抬刀切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種型材切割機(jī)，尤其是一種作為塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線配套的輔助設(shè)備、適用于切斷寬度在250mm以下的型材產(chǎn)品的抬刀切割機(jī)。該切割機(jī)包括一機(jī)架，機(jī)架上包括一切割臺(tái)面，所述的機(jī)架中鉸接有一傳動(dòng)軸安裝板，所述的傳動(dòng)軸安裝板上設(shè)有鋸盤安裝軸，傳動(dòng)軸安裝板通過(guò)一抬刀氣缸與機(jī)架固定；所述的傳動(dòng)軸安裝板下方鉸接有一電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鋸盤安裝軸之間連接傳動(dòng)，電機(jī)安裝板通過(guò)一傳動(dòng)軸安裝板之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)與鎖定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的抬刀切割機(jī)在切割機(jī)抬刀時(shí)鋸片的中心能最大限度的接近過(guò)產(chǎn)品的臺(tái)面，這樣就最大限度的減小鋸片直徑，提高鋸片利用率，降低鋸片使用成本，且鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音小；而且結(jié)構(gòu)緊湊而不影響以后的維修保養(yǎng)，更換破損的皮帶也非常方便。
【專利說(shuō)明】
抬刀切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種型材切割機(jī)，尤其是一種作為塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線配套的輔助設(shè)備、適用于切斷寬度在250_以下的型材產(chǎn)品的抬刀切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)生產(chǎn)處塑料型材以后，由于擠出機(jī)為連續(xù)加工，所以所得的型材長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了適用于使用，通常要對(duì)擠出機(jī)加工出的型材進(jìn)行切割，此時(shí)要用到抬刀切割機(jī)，傳統(tǒng)的抬刀切割機(jī)有兩種方式:
[0003]第一種:鋸片與電機(jī)直連型，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在電機(jī)板上正面安裝或反面安裝，有直接垂直上下抬刀或以某支點(diǎn)抬刀。這幾種情況，由于電機(jī)本身的中心高度較高，鋸片在切割的時(shí)候要把對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品切斷，鋸片直徑就會(huì)比較大才能滿足被電機(jī)中心高占用的那部分鋸片半徑。這種方式在增大鋸片直徑的情況下會(huì)增加鋸片使用成本，直徑越大的鋸片，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)噪音越大。
[0004]第二種:帶傳動(dòng)鋸片軸型，以某支點(diǎn)抬刀。結(jié)構(gòu)龐大、松散，不夠優(yōu)化。切割動(dòng)作的時(shí)候整個(gè)切割機(jī)晃動(dòng)很大，噪音大。且皮帶磨損后需要跟換時(shí)不太方便，給客戶帶來(lái)麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種有效縮小鋸盤尺寸、降低鋸盤工作時(shí)的晃動(dòng)和噪音、且便于維護(hù)的抬刀切割機(jī)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]該抬刀切割機(jī)包括一機(jī)架，機(jī)架上包括一切割臺(tái)面，所述的機(jī)架中鉸接有一傳動(dòng)軸安裝板，所述的傳動(dòng)軸安裝板上設(shè)有鋸盤安裝軸，傳動(dòng)軸安裝板通過(guò)一抬刀氣缸與機(jī)架固定;所述的傳動(dòng)軸安裝板下方鉸接有一電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鋸盤安裝軸之間連接傳動(dòng)，電機(jī)安裝板通過(guò)一傳動(dòng)軸安裝板之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)與鎖定機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述的切割臺(tái)面兩側(cè)分別設(shè)有一直線光軸固定座，直線光軸固定座通過(guò)直線光軸安裝于機(jī)架上。
[0009]優(yōu)選地，所述的直線光軸固定座與機(jī)架之間還設(shè)有歸位氣缸。
[0010]優(yōu)選地，所述的切割臺(tái)面下方設(shè)有一垂直于切割臺(tái)面的合頁(yè)固定板，所述的傳動(dòng)軸安裝板鉸接于該合頁(yè)固定板上。
[0011]優(yōu)選地，所述的合頁(yè)固定板上設(shè)有供鋸盤安裝軸升降時(shí)通過(guò)的弧形槽。
[0012]優(yōu)選地，所述的角度調(diào)節(jié)與鎖定機(jī)構(gòu)包括一螺桿及一調(diào)節(jié)螺母。
[0013]優(yōu)選地，所述的切割臺(tái)面上方安裝有一保護(hù)罩。
[0014]優(yōu)選地，所述的保護(hù)罩上設(shè)有一壓緊被切割型材的壓緊氣缸。
[0015]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和鋸盤安裝軸上分別設(shè)有一帶座軸承。
[0016]優(yōu)選地，所述的帶座軸承為萬(wàn)向調(diào)心軸承。
[0017]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的抬刀切割機(jī)在切割機(jī)抬刀時(shí)鋸片的中心能最大限度的接近過(guò)產(chǎn)品的臺(tái)面，這樣就最大限度的減小鋸片直徑，提高鋸片利用率，降低鋸片使用成本，且鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音小;而且結(jié)構(gòu)緊湊而不影響以后的維修保養(yǎng)，更換破損的皮帶也非常方便。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的切割傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的抬刀切割機(jī)包括一機(jī)架I，機(jī)架I上包括一切割臺(tái)面2，所述的機(jī)架I中鉸接有一傳動(dòng)軸安裝板3，所述的傳動(dòng)軸安裝板3上設(shè)有鋸盤安裝軸4，傳動(dòng)軸安裝板3通過(guò)一抬刀氣缸5與機(jī)架I固定;所述的傳動(dòng)軸安裝板3下方鉸接有一電機(jī)安裝板6，電機(jī)安裝板6上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7與鋸盤安裝軸4之間連接傳動(dòng)，電機(jī)安裝板6通過(guò)一傳動(dòng)軸安裝板3之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)與鎖定機(jī)構(gòu)8。
[0021]本實(shí)施例中，所述的切割臺(tái)面2兩側(cè)分別設(shè)有一直線光軸固定座9，直線光軸固定座9通過(guò)直線光軸10安裝于機(jī)架上I。
[0022]本實(shí)施例中，所述的直線光軸固定座9與機(jī)架I之間還設(shè)有歸位氣缸11。
[0023]本實(shí)施例中，所述的切割臺(tái)面2下方設(shè)有一垂直于切割臺(tái)面2的合頁(yè)固定板12，所述的傳動(dòng)軸安裝板3鉸接于該合頁(yè)固定板12上。
[0024]本實(shí)施例中，所述的合頁(yè)固定板12上設(shè)有供鋸盤安裝軸4升降時(shí)通過(guò)的弧形槽13。
[0025]本實(shí)施例中，所述的角度調(diào)節(jié)與鎖定機(jī)構(gòu)8包括一螺桿81及一調(diào)節(jié)螺母82。
[0026]本實(shí)施例中，所述的切割臺(tái)面2上方安裝有一保護(hù)罩14。
[0027]本實(shí)施例中，所述的保護(hù)罩14上設(shè)有一壓緊被切割型材的壓緊氣缸15。
[0028]本實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸和鋸盤安裝軸4上分別設(shè)有一帶座軸承16。
[0029]本實(shí)施例中，所述的帶座軸承16為萬(wàn)向調(diào)心軸承。高速旋轉(zhuǎn)時(shí)兩個(gè)軸承自動(dòng)同心，避免因加工或裝配誤差帶來(lái)的跳動(dòng)。
[0030]本實(shí)施例中的抬刀切割機(jī)工作時(shí)通過(guò)PLC自動(dòng)控制，工作時(shí)，PLC接收信號(hào)，壓緊氣缸15壓緊待切割材料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7啟動(dòng)，通過(guò)皮帶和皮帶輪帶動(dòng)鋸盤安裝軸4高速旋轉(zhuǎn)，繼而鋸片高速旋轉(zhuǎn)，抬刀氣缸5收縮實(shí)現(xiàn)抬刀動(dòng)作，使鋸盤經(jīng)過(guò)待切割材料，實(shí)現(xiàn)切割，切割完成后抬刀氣缸5伸長(zhǎng)，完成落刀動(dòng)作，鋸盤隱藏，壓緊氣缸15收縮松開(kāi)壓緊的產(chǎn)品，歸位氣缸11伸長(zhǎng)，切割臺(tái)面歸位氣缸伸長(zhǎng)，切割架回到初始位置。
[0031]在上述動(dòng)作完成前，整個(gè)切割系統(tǒng)因?yàn)閴壕o氣缸15的壓緊，沿直線光軸10的方向被前進(jìn)產(chǎn)品推著運(yùn)動(dòng)，在切割動(dòng)作完成后，歸位氣缸動(dòng)作，使切割架回到初始位置，這樣就保證每次切割后的產(chǎn)品都是一樣長(zhǎng)，整個(gè)切割機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)PLC等待信號(hào)給入進(jìn)行下一次切割動(dòng)作。整套的氣缸動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)短都是PLC控制，根據(jù)具體產(chǎn)品設(shè)定。
[0032]在切割動(dòng)作由PLC控制時(shí)，動(dòng)作時(shí)間可調(diào)。抬刀的幅度都是在設(shè)計(jì)時(shí)就限定了，使用氣缸行程限位，無(wú)需傳統(tǒng)切割機(jī)用行程開(kāi)關(guān)或光電開(kāi)關(guān)限位。這樣的限位方式更可靠，故障率低，更精準(zhǔn)。
[0033]抬刀動(dòng)作開(kāi)始時(shí)，鋸片的圓心最大限度的靠近臺(tái)面，使鋸片的半徑和高度最大利用化。這樣的切割方式避免了傳統(tǒng)切割機(jī)用電機(jī)直連鋸片由于電機(jī)本身較高的中心高，不需要額外增加鋸片的大小，增加鋸片利用率，減少生產(chǎn)成本。
[0034]結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，科學(xué)緊湊，維修保養(yǎng)方便。切割鋸片在每次動(dòng)作開(kāi)始時(shí)是回落隱藏狀態(tài)，擠出產(chǎn)品在切割機(jī)上的通道是整臺(tái)切割機(jī)的居中位置，機(jī)器在生產(chǎn)線的擺放上也不會(huì)偏置，不會(huì)增加而外的占地面積，不影響整條生產(chǎn)線的布局美觀。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.抬刀切割機(jī)，其特征在于:包括一機(jī)架，機(jī)架上包括一切割臺(tái)面，所述的機(jī)架中鉸接有一傳動(dòng)軸安裝板，所述的傳動(dòng)軸安裝板上設(shè)有鋸盤安裝軸，傳動(dòng)軸安裝板通過(guò)一抬刀氣缸與機(jī)架固定;所述的傳動(dòng)軸安裝板下方鉸接有一電機(jī)安裝板，電機(jī)安裝板上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鋸盤安裝軸之間連接傳動(dòng)，電機(jī)安裝板通過(guò)一傳動(dòng)軸安裝板之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)與鎖定機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的抬刀切割機(jī)，其特征在于:所述的切割臺(tái)面兩側(cè)分別設(shè)有一直線光軸固定座，直線光軸固定座通過(guò)直線光軸安裝于機(jī)架上。3.如權(quán)利要求2所述的抬刀切割機(jī)，其特征在于:所述的直線光軸固定座與機(jī)架之間還設(shè)有歸位氣缸。4.如權(quán)利要求3所述的抬刀切割機(jī)，其特征在于:所述的切割臺(tái)面下方設(shè)有一垂直于切割臺(tái)面的合頁(yè)固定板，所述的傳動(dòng)軸安裝板鉸接于該合頁(yè)固定板上。5.如權(quán)利要求4所述的抬刀切割機(jī)，其特征在于:所述的合頁(yè)固定板上設(shè)有供鋸盤安裝軸升降時(shí)通過(guò)的弧形槽。6.如權(quán)利要求5所述的抬刀切割機(jī)，其特征在于:所述的角度調(diào)節(jié)與鎖定機(jī)構(gòu)包括一螺桿及一調(diào)節(jié)螺母。7.如權(quán)利要求6所述的抬刀切割機(jī)，其特征在于:所述的切割臺(tái)面上方安裝有一保護(hù)罩。8.如權(quán)利要求7所述的抬刀切割機(jī)，其特征在于:所述的保護(hù)罩上設(shè)有一壓緊被切割型材的壓緊氣缸。9.如權(quán)利要求8所述的抬刀切割機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和鋸盤安裝軸上分別設(shè)有一帶座軸承。10.如權(quán)利要求9所述的抬刀切割機(jī)，其特征在于:所述的帶座軸承為萬(wàn)向調(diào)心軸承。
【文檔編號(hào)】B26D1/16GK205466423SQ201620278605
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉穩(wěn), 向乾坤
【申請(qǐng)人】佛山市盛凱瑞塑料專用設(shè)備有限公司