一種抗摩擦自動微割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種抗摩擦自動微割機(jī)，包括機(jī)架上設(shè)的送板機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，送板機(jī)構(gòu)包括升降臺、升降臺絲桿、吸盤、水平推動臺、滑塊、導(dǎo)軌，升降臺與升降臺絲桿相連，升降臺絲桿固定在機(jī)架上，升降臺上方為吸盤，吸盤通過連桿固定在水平推動臺上，水平推動臺與滑塊相連，所述滑塊與導(dǎo)軌相連，滑塊在與導(dǎo)軌連接處設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌上設(shè)有與出油機(jī)構(gòu)的出油孔相匹配的突起導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，該設(shè)備集合自動送板，微割和收板的功能為一體，單位時間內(nèi)V割頻率大，并且防止水平輸送受阻，提高了工作效率。
【專利說明】
一種抗摩擦自動微割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型應(yīng)用于PCB行業(yè)V割過程中的一種機(jī)器設(shè)備，具體的說是一種抗摩擦自動微割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在大多數(shù)PCB廠家都用普通微割機(jī)在操作，是一個工人一只手在送板，另一只手在收板，這樣工人的強(qiáng)度大，而且在V割的過程中有粉塵出現(xiàn)，工人吸入了大量的粉塵，身體不適會造成工作中操作失誤，產(chǎn)生報(bào)費(fèi)。也有廠家在用抗摩擦自動微割機(jī)，但這種微割機(jī)一次V割的刀數(shù)很少，最多只能V割3刀，而本實(shí)用新型針對以上二種機(jī)型進(jìn)行改造。另外，由于設(shè)備長期裸露在外，日積月累，設(shè)備上積塵太多或滑行的導(dǎo)軌和滑塊有銹蝕，在水平輸送PCB板的過程中，就會受阻，影響整個作業(yè)進(jìn)程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種抗摩擦自動微割機(jī)，集合自動送板，微割和收板的功能為一體，單位時間內(nèi)V割頻率大，并且防止水平輸送受阻，提高了工作效率。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種抗摩擦自動微割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有送板機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，所述送板機(jī)構(gòu)包括升降臺、升降臺絲桿、吸盤、水平推動臺、滑塊、導(dǎo)軌，所述升降臺與升降臺絲桿相連，所述升降臺絲桿固定在機(jī)架上，所述升降臺上方為吸盤，所述吸盤通過連桿固定在水平推動臺上，所述水平推動臺與滑塊相連，所述滑塊與導(dǎo)軌相連，所述導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，所述水平推動臺連接第一氣缸，第一氣缸的另一端固定在機(jī)架上，所述定位機(jī)構(gòu)包括底板，及底板上固定的第二氣缸與靠山板，所述底板固定在機(jī)架上，所述切割機(jī)構(gòu)包括傳動輥、刀軸，所述滑塊在與導(dǎo)軌連接處設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有與出油機(jī)構(gòu)的出油孔相匹配的突起。
[0005]所述升降臺絲桿一端與升降電機(jī)相連，另一端固定在機(jī)架上。
[0006]所述傳動輥安裝在機(jī)架上，所述傳動輥和刀軸均有連接電機(jī)。
[0007]吸盤將由升降臺運(yùn)送上來的PCB板吸住，由水平推動臺水平運(yùn)送。水平推動臺通過滑塊在導(dǎo)軌上水平來回滑動，在滑塊上設(shè)置出油機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)軌上設(shè)有突起，當(dāng)滑塊滑動時，滑行至該突起處，突起頂住出油機(jī)構(gòu)的出油孔，出油孔即有空隙釋放潤滑油，頻繁地潤滑滑動連接處，保證水平推動臺無障礙滑行，順利地將PCB板傳遞至底板上準(zhǔn)確的位置，提高工作效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述出油機(jī)構(gòu)包括一空腔、置于空腔中的彈性件、鋼球以及出油孔，所述彈性件置于空腔內(nèi)且一端固定于空腔內(nèi)壁，另一端固定于鋼球上，所述鋼球通過彈性件的作用頂住出油孔。
[0009]未遇到導(dǎo)軌上的突起時，鋼球通過彈性件的作用頂住出油孔，潤滑油留在空腔中，當(dāng)滑塊沿著導(dǎo)軌滑動時，滑行至突起位置，突起將鋼球頂住，彈性件回彈，鋼球脫離出油孔，潤滑油流入滑塊與導(dǎo)軌相連處。
[0010]作為優(yōu)選，所述傳動輥安裝在機(jī)架上，所述傳動輥設(shè)置兩對，兩對傳動輥之間為“U”形槽，所述刀軸安裝在該“U”形槽中。
[0011]作為優(yōu)選，所述底板上開設(shè)若干槽，所述第二氣缸設(shè)置在底板的槽里，所述底板與傳動輥銜接處設(shè)有導(dǎo)向板。底板上的PCB板進(jìn)入傳動輥，通過導(dǎo)向板可以更準(zhǔn)確順利地進(jìn)入傳動車?yán)ァ?br>[0012]作為優(yōu)選，所述刀軸分為上刀軸和下刀軸，上、下刀軸之間通過彈簧連接，所述上刀軸固定在支撐板上，所述支撐板固定在機(jī)架上。上下刀軸可同時對板子的上下表面進(jìn)行切割，提高工作效率。
[0013]本實(shí)用新型采取了上述改進(jìn)措施進(jìn)行，其有益效果顯著:實(shí)現(xiàn)智能化控制，具有自動送板，微割和收板的功能，可以一次V割8-10刀，是以前自動微割的2倍以上刀數(shù)降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，改善了工人的工作環(huán)境。通過設(shè)置自動出油機(jī)構(gòu)，防止由于灰塵或銹蝕使得水平滑行受阻。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為出油機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中I是機(jī)架，2是升降臺絲桿，3是升降臺，4是導(dǎo)向板，5是傳動輥，6是連桿，7是水平推動臺，8是支撐板，9是導(dǎo)軌，10是靠山板，11是第二氣缸，12是底板，13是吸盤，14是滑塊，15是突起，16是空腔，17是彈性件，18是鋼球。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0018]參照圖1、2所示，一種抗摩擦自動微割機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)有送板機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，送板機(jī)構(gòu)包括升降臺3、升降臺絲桿2、吸盤13、水平推動臺7、滑塊14、導(dǎo)軌9，升降臺3與升降臺絲桿2相連，升降臺絲桿2固定在機(jī)架I上，升降臺3上方為吸盤13，吸盤13通過連桿6固定在水平推動臺7上，水平推動臺7與滑塊14相連，滑塊14與導(dǎo)軌9相連，導(dǎo)軌9固定在機(jī)架I上，水平推動臺7連接第一氣缸，第一氣缸的另一端固定在機(jī)架I上，定位機(jī)構(gòu)包括底板12，及底板12上固定的第二氣缸11與靠山板10，底板12固定在機(jī)架I上，底板12上開設(shè)若干槽，第二氣缸11設(shè)置在底板12的槽里，底板12與傳動輥5銜接處設(shè)有導(dǎo)向板4，切割機(jī)構(gòu)包括傳動輥5、刀軸，兩對傳動輥5安裝在機(jī)架I上，傳動輥5之間為“U”形槽，刀軸安裝在該“U”形槽中，刀軸分為上刀軸和下刀軸，上、下刀軸之間通過彈簧連接，上刀軸固定在支撐板8上，該支撐板8固定在機(jī)架I上。
[0019]其中滑塊14在與導(dǎo)軌9連接處設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌9上設(shè)有與出油機(jī)構(gòu)的出油孔相匹配的突起15。出油機(jī)構(gòu)包括一空腔16、置于空腔16中的彈性件17、鋼球18以及出油孔，所述彈性件17置于空腔16內(nèi)且一端固定于空腔16內(nèi)壁，另一端固定于鋼球18上，所述鋼球18通過彈性件17的作用頂住出油孔。
[0020]操作過程:把板放到升降臺上，放好板子升降臺上升到水平推動臺同高度停止，吸盤下來吸板，吸上板子，水平推動臺通過伺服馬達(dá)向前進(jìn)，到達(dá)靠山板停止，然后吸盤放下板子，第一氣缸推動板子推到靠山板處，第二氣缸向前推板子，把板送入前傳動輥內(nèi)，傳動到中間的刀軸上進(jìn)行V割，割好的板子通過后傳動輥，傳出來到后續(xù)的設(shè)備比如輸送帶上。[0021 ]以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗摩擦自動微割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有送板機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，所述送板機(jī)構(gòu)包括升降臺、升降臺絲桿、吸盤、水平推動臺、滑塊、導(dǎo)軌，所述升降臺與升降臺絲桿相連，所述升降臺絲桿固定在機(jī)架上，所述升降臺上方為吸盤，所述吸盤通過連桿固定在水平推動臺上，所述水平推動臺與滑塊相連，所述滑塊與導(dǎo)軌相連，所述導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，所述水平推動臺連接第一氣缸，第一氣缸的另一端固定在機(jī)架上，所述定位機(jī)構(gòu)包括底板，及底板上固定的第二氣缸與靠山板，所述底板固定在機(jī)架上，所述切割機(jī)構(gòu)包括傳動輥、刀軸，其特征在于，所述滑塊在與導(dǎo)軌連接處設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有與出油機(jī)構(gòu)的出油孔相匹配的突起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗摩擦自動微割機(jī)，其特征在于，所述出油機(jī)構(gòu)包括一空腔、置于空腔中的彈性件、鋼球以及出油孔，所述彈性件置于空腔內(nèi)且一端固定于空腔內(nèi)壁，另一端固定于鋼球上，所述鋼球通過彈性件的作用頂住出油孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗摩擦自動微割機(jī)，其特征在于，所述傳動輥安裝在機(jī)架上，所述傳動輥設(shè)置兩對，兩對傳動輥之間為“U”形槽，所述刀軸安裝在該“U”形槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗摩擦自動微割機(jī)，其特征在于，所述底板上開設(shè)若干槽，所述第二氣缸設(shè)置在底板的槽里，所述底板與傳動輥銜接處設(shè)有導(dǎo)向板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗摩擦自動微割機(jī)，其特征在于，所述刀軸分為上刀軸和下刀軸，上、下刀軸之間通過彈簧連接，所述上刀軸固定在支撐板上，所述支撐板固定在機(jī)架上。
【文檔編號】B26D1/12GK205466403SQ201620088432
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】樓方壽
【申請人】浙江羅奇泰克電子有限公司