一種布料切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種布料切割設(shè)備，特別是一種布料切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]布料在加工之前需要進(jìn)行裁剪劃分，以便達(dá)到縫制效果，現(xiàn)有布料一般呈卷狀存放，需要將布料進(jìn)行一定的裁剪分割成所需的尺寸，以滿足制作的要求，而布料裁剪主要通過(guò)剪刀進(jìn)行加工，這種方式在裁剪時(shí)容易偏離軌跡，影響裁剪效果，嚴(yán)重時(shí)可能直接導(dǎo)致布料報(bào)廢，而且普通的剪刀剪切出的布料邊緣不整齊，速度慢，人工勞動(dòng)強(qiáng)度較高，剪切效率低。后來(lái)人們通過(guò)切割裝置對(duì)布料進(jìn)行切割，但是現(xiàn)有切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化水平低，布料剪裁寬度調(diào)整不方便，傳輸時(shí)布料容易跑偏。另一方面現(xiàn)有切割裝置的切割刀一般暴露在外，容易傷害操作人員，布料在傳送過(guò)程中也容易被裁刀割破，且經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的空氣中水汽和氧氣的侵蝕，容易生銹，造成刀片變鈍，需要經(jīng)常更換刀片，造成刀片的成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種布料切割裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化水平高，裁剪效率高，能將布料切割成不同的寬度，增加刀具使用壽命和安全性能。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種布料切割裝置，包括切割臺(tái)、切割器和電控箱，所述切割臺(tái)右側(cè)設(shè)有放布裝置和壓布裝置，所述切割臺(tái)左側(cè)設(shè)有收布裝置，所述放布裝置包括放布架和轉(zhuǎn)接在放布架上的放布輥，所述壓布裝置包括壓布架和轉(zhuǎn)接在壓布架上的壓布輥，所述壓布輥內(nèi)設(shè)有加熱器，所述收布裝置包括收布架、轉(zhuǎn)接在收布架上的收布輥以及驅(qū)動(dòng)收布輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述收布輥上設(shè)有限位裝置，所述切割臺(tái)前后兩側(cè)均設(shè)有滑桿，所述滑桿上設(shè)有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架包括滑動(dòng)座和無(wú)桿氣缸，所述滑動(dòng)座與滑桿活動(dòng)連接，所述無(wú)桿氣缸安裝在滑動(dòng)座之間，所述無(wú)桿氣缸外部設(shè)有磁環(huán)套，所述切割器連接在磁環(huán)套上，所述切割器包括切割座和切割刀，所述切割座與磁環(huán)套連接，所述切割座內(nèi)設(shè)有容納腔體，所述納腔體內(nèi)壁上設(shè)有微型氣缸，所述微型氣缸與切割刀可拆卸連接，所述切割刀通過(guò)微型氣缸伸縮配合在容納腔內(nèi)，所述無(wú)桿氣缸帶動(dòng)磁環(huán)套來(lái)回移動(dòng)從而帶動(dòng)切割刀對(duì)布料切割。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑動(dòng)座側(cè)部設(shè)有與滑桿滑接的滑孔，所述滑動(dòng)座頂部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與滑孔連通，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有與其螺紋連接的緊固件，所述緊固件底部與滑桿抵觸配合，通過(guò)調(diào)節(jié)緊固件即可在滑桿上移動(dòng)滑動(dòng)座。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述放布輥的高度大于壓布輥高度，所述壓布輥與切割臺(tái)之間間隔1-3CM。能更好的放布和壓布，保證布傳輸?shù)钠秸浴?br>[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位裝置包括連接在收布架兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)氣缸以及分別與驅(qū)動(dòng)氣缸連接的限位塊，所述限位塊滑接在收布輥上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與限位板的外側(cè)連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿推動(dòng)限位塊在收布輥上移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩限位塊之間的距離。所述兩限位塊可以保證布料繞卷時(shí)整體平整，兩邊緣不會(huì)出現(xiàn)參差不齊的情況，同時(shí)可適應(yīng)不同門(mén)幅的布。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述電控箱連接在切割臺(tái)后側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)器、無(wú)桿氣缸、微型氣缸和驅(qū)動(dòng)氣缸分別與電控箱電連接，控制方便簡(jiǎn)單。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑桿上設(shè)有刻度線。能清楚的看出刻度線對(duì)應(yīng)布匹的寬度，有效調(diào)整切割器在的位置。
[0010]本實(shí)用新型具有有益效果為:
[0011]所述切割臺(tái)上的放布裝置、壓布裝置和收布裝置用于輸送和收卷的布料;所述壓布輥在壓布的同時(shí)還能對(duì)布料進(jìn)行熨燙，布料更加挺直;所述滑動(dòng)架能在滑桿上滑動(dòng)，用于調(diào)整滑動(dòng)架上切割器切割相應(yīng)布料寬度時(shí)的位置，調(diào)整輕松方便;所述無(wú)桿氣缸能有效帶動(dòng)磁環(huán)套來(lái)回移動(dòng)從而帶動(dòng)切割器對(duì)布料進(jìn)行切割。所述切割刀通過(guò)微型氣缸伸縮配合在容納腔內(nèi)，在不使用的時(shí)候可以縮回容納腔內(nèi)，防止操作者刮傷。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化水平高，裁剪效率高，能將布料切割成不同的寬度，增加刀具使用壽命和安全性會(huì)K。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0014]圖3為圖1中B處的放大圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型中滑動(dòng)座內(nèi)部示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型中切割器的平面示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、切割臺(tái)；2、切割器;21、切割座;22、切割刀；23、微型氣缸;24、容納腔；
3、電控箱;4、放布裝置;41、放布架;42、放布輥;5、壓布裝置;51、壓布架;52、壓布輥;6、收布裝置;61、收布架;62、收布輥;63、驅(qū)動(dòng)器;7、限位裝置;71、驅(qū)動(dòng)氣缸;72、限位塊;8、滑桿；81、刻度線;9、滑動(dòng)架;91、滑動(dòng)座;911、滑孔;912、螺紋孔;913、緊固件;92、無(wú)桿氣缸;921、
磁環(huán)套。
【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1-5所述的一種布料切割裝置，包括切割臺(tái)1、切割器2和電控箱3，所述切割臺(tái)I右側(cè)設(shè)有放布裝置4和壓布裝置5，所述切割臺(tái)I左側(cè)設(shè)有收布裝置6，所述放布裝置4包括放布架41和轉(zhuǎn)接在放布架41上的放布輥42，所述壓布裝置5包括壓布架51和轉(zhuǎn)接在壓布架51上的壓布輥52，所述壓布輥52內(nèi)設(shè)有加熱器，所述收布裝置6包括收布架61、轉(zhuǎn)接在收布架61上的收布輥62以及驅(qū)動(dòng)收布輥62轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器63，所述收布輥62上設(shè)有限位裝置7，所述切割臺(tái)I前后兩側(cè)均設(shè)有滑桿8，所述滑桿8上設(shè)有滑動(dòng)架9，所述滑桿8上設(shè)有刻度線81，能清楚的看出刻度線81對(duì)應(yīng)布匹的寬度，有效調(diào)整切割器2在的位置。所述滑動(dòng)架9包括滑動(dòng)座91和無(wú)桿氣缸92，所述滑動(dòng)座91側(cè)部設(shè)有與滑桿8滑接的滑孔911，所述滑動(dòng)座91頂部設(shè)有螺紋孔912，所述螺紋孔912與滑孔911連通，所述螺紋孔912內(nèi)設(shè)有與其螺紋連接的緊固件913，所述緊固件913底部與滑桿8抵觸配合，通過(guò)調(diào)節(jié)緊固件913即可在滑桿8上移動(dòng)滑動(dòng)座91。所述無(wú)桿氣缸92安裝在滑動(dòng)座91之間，所述無(wú)桿氣缸92外部設(shè)有