]傳送帶組件53上方沿寬度方向設(shè)置有安裝桿57，安裝桿上滑移設(shè)置有壓輪安裝座56，壓輪安裝座56在安裝桿上滑移，調(diào)節(jié)壓輪安裝座56的相對傳送帶的橫向位置，使壓輪55能夠針對不同的薄膜成品對應(yīng)放置于相應(yīng)位置。
[0033]壓輪安裝座56上設(shè)置調(diào)整片561及安裝片562，安裝片562為具有彈性的材質(zhì)制成，優(yōu)選彈性金屬片，安裝片562—端作為固定端固定于壓輪安裝座56，另一端作為擺動端用于轉(zhuǎn)動設(shè)置壓輪55，調(diào)整片561位于安裝片562上方，調(diào)整片561設(shè)置有與調(diào)整片561螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓563的端部呈按壓安裝片562的擺動端設(shè)置，調(diào)整片561上的調(diào)節(jié)螺栓563按壓安裝片562的擺動端，即調(diào)節(jié)壓輪55高度，使壓輪55能更好的與薄膜厚度相匹配，保持出料速率。
[0034]加熱機構(gòu)3與切割機構(gòu)4之間設(shè)置有若干個依次排布外周面鏡面處理的二次處理輥8，增加二次處理輥增加設(shè)備功能，對加熱的薄膜表面進行處理，優(yōu)化薄膜質(zhì)量。
[0035]加熱機構(gòu)3與切割機構(gòu)4之間設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)7，導(dǎo)向機構(gòu)7包括導(dǎo)向板71及驅(qū)動導(dǎo)向板71水平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向板驅(qū)動組件72，導(dǎo)向板驅(qū)動組件優(yōu)選采用電機，設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)7避免薄膜在加工過程的位移，及時校準(zhǔn)，保證成品質(zhì)量。
[0036]導(dǎo)向板71包括底板711及位于底板711兩側(cè)平行設(shè)置的側(cè)板712，側(cè)板712相對應(yīng)的端部之間設(shè)置有壓料輥713，設(shè)置壓料輥713進一步保證底板在旋轉(zhuǎn)時薄膜能夠同步旋轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)。
[0037]傳遞機構(gòu)6包括相對的第一傳遞棍61和第二傳遞棍62，第一傳遞棍61設(shè)置有傳遞輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件63，這里優(yōu)選電機，第一傳遞棍61和第二傳遞棍62之間設(shè)置有間距調(diào)整組件，設(shè)置第一傳遞棍61和第二傳遞棍62保持設(shè)備整體各處的傳遞速率較為均勻，不會造成被加熱的薄膜因為傳遞速率不均被拉伸或壓縮，造成薄膜成品質(zhì)量不一。
[0038]間距調(diào)整組件包括位于第一傳遞棍61和第二傳遞棍62兩側(cè)的調(diào)節(jié)軌道64，調(diào)節(jié)軌道64上設(shè)置有與第二傳遞棍62轉(zhuǎn)動配合的滑移塊65，各調(diào)節(jié)軌道64上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸66，調(diào)節(jié)氣缸66安裝于調(diào)節(jié)軌道64端部，調(diào)節(jié)氣缸66的氣缸軸661沿調(diào)節(jié)軌道64方向設(shè)置并與其中一個調(diào)節(jié)軌道64固定配合，第一傳遞棍61和第二傳遞棍62通過滑移塊65滑移于調(diào)節(jié)軌道64，由調(diào)節(jié)氣缸66的氣缸軸661伸縮調(diào)節(jié)其中一個滑移塊65的位置，從而調(diào)節(jié)兩者的間距，使第一傳遞棍61和第二傳遞棍62的間距與薄膜傳輸相適配，不會卡死或傳遞摩擦不夠。
[0039]加熱機構(gòu)3包括依次排列的加熱輥31及對加熱輥進行加熱的加熱組件32，加熱組件32對加熱輥進行加熱，使薄膜溫度上升材質(zhì)軟化便于加工，加熱組件實施方式優(yōu)選采用電熱箱進行電加熱。
[0040]展開機構(gòu)2包括展開輥21及展開輥放置架22，展開輥放置架22的數(shù)量為兩個，設(shè)置兩個展開輥放置架22，一個用于放置展開中的展開輥21，另一個放置備用的展開輥21，當(dāng)展開中的展開輥21完全展開后及時將備用的展開輥21替換，以提高工作效率，也可設(shè)置展開電機23加速展開輥21的薄膜展開。
[0041]切割機構(gòu)4包括上切割模41、下切割模42及驅(qū)動上切割模升降的升降組件43，升降組件43優(yōu)選采用液壓，升降組件43驅(qū)動上切割模41下降將經(jīng)過上切割模41和下切割模之42間的薄膜進行切割至所需形狀，實現(xiàn)切割成型的功能。
【主權(quán)項】
1.一種自動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:包括機架，所述的機架上依次設(shè)置有將成卷的薄膜進行展開的展開機構(gòu)、將展開后的薄膜進行加熱的加熱機構(gòu)、將加熱后的切割至所要求形狀的切割機構(gòu)及將切割后的成品進行收集的收料機構(gòu)，所述的展開機構(gòu)、加熱機構(gòu)、切割機構(gòu)及收料機構(gòu)之間傳遞薄膜的傳遞機構(gòu)，所述的收料機構(gòu)包括豎向排布的廢料收料機構(gòu)及成品收料機構(gòu)，所述的廢料收料機構(gòu)包括廢料輥及驅(qū)動廢料輥轉(zhuǎn)動的廢料轉(zhuǎn)動組件，所述的廢料收料機構(gòu)包括傳送帶組件、壓輪及收料框，所述的傳送帶組件位于切割機構(gòu)末端，所述的壓輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于傳送帶組件上方，所述的收料框位于傳送帶組件的末端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:所述的傳送帶組件上方沿寬度方向設(shè)置有安裝桿，所述的安裝桿上滑移設(shè)置有壓輪安裝座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:所述的壓輪安裝座上設(shè)置調(diào)整片及安裝片，所述的安裝片為具有彈性的材質(zhì)制成，所述的安裝片一端作為固定端固定于壓輪安裝座，另一端作為擺動端用于轉(zhuǎn)動設(shè)置壓輪，所述的調(diào)整片位于安裝片上方，所述的調(diào)整片設(shè)置有與調(diào)整片螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓的端部呈按壓安裝片的擺動端設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:所述的加熱機構(gòu)與切割機構(gòu)之間設(shè)置有若干個依次排布外周面鏡面處理的二次處理輥。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:所述的加熱機構(gòu)與切割機構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)，所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向板及驅(qū)動導(dǎo)向板水平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向板驅(qū)動組件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:所述的導(dǎo)向板包括底板及位于底板兩側(cè)平行設(shè)置的側(cè)板，所述的側(cè)板相對應(yīng)的端部之間設(shè)置有壓料輥。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:所述的傳遞機構(gòu)包括相對的第一傳遞棍和第二傳遞棍，所述的第一傳遞棍一端設(shè)置有傳遞輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，所述的第一傳遞棍和第二傳遞棍之間設(shè)置有間距調(diào)整組件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:所述的間距調(diào)整組件包括位于第一傳遞棍和第二傳遞棍兩側(cè)的調(diào)節(jié)軌道，所述的調(diào)節(jié)軌道上滑移設(shè)置有第二傳遞棍轉(zhuǎn)動配合的滑移塊，各所述的調(diào)節(jié)軌道上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，所述的調(diào)節(jié)氣缸安裝于調(diào)節(jié)軌道端部，所述的調(diào)節(jié)氣缸的氣缸軸沿調(diào)節(jié)軌道方向設(shè)置并與滑移塊固定配合。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:所述的加熱機構(gòu)包括依次排列的加熱輥及對加熱輥進行加熱的加熱組件。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的動薄膜切割成型設(shè)備，其特征在于:所述的展開機構(gòu)包括展開輥及展開輥放置架，所述的展開輥放置架的數(shù)量為兩個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動薄膜切割成型設(shè)備，包括機架，機架上依次設(shè)置有將成卷的薄膜進行展開的展開機構(gòu)、將展開后的薄膜進行加熱的加熱機構(gòu)、將加熱后的切割至所要求形狀的切割機構(gòu)及將切割后的成品進行收集的收料機構(gòu)，展開機構(gòu)、加熱機構(gòu)、切割機構(gòu)及收料機構(gòu)之間傳遞薄膜的傳遞機構(gòu)，收料機構(gòu)包括豎向排布的廢料收料機構(gòu)及成品收料機構(gòu)，廢料收料機構(gòu)包括廢料輥及驅(qū)動廢料輥轉(zhuǎn)動的廢料轉(zhuǎn)動組件，廢料收料機構(gòu)包括傳送帶組件、壓輪及收料框，傳送帶組件位于切割機構(gòu)末端，壓輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于傳送帶組件上方，收料框位于傳送帶組件的末端。采用上述方案，本實用新型提供一種多步驟連續(xù)加工的自動薄膜切割成型設(shè)備。
【IPC分類】B26D7/10, B26D7/18
【公開號】CN205184894
【申請?zhí)枴緾N201521031376
【發(fā)明人】鄭立峰
【申請人】浙江漢高機械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月11日