一種pcb沖壓底模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PCB沖壓底模，特別是一種內(nèi)層蝕刻對(duì)位沖孔用的沖壓底模。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB多層板之內(nèi)層對(duì)位組合流程中，即一片完整的PCB電路板是由多片內(nèi)層電路板組合而成，而各層電路必須有一定的位置，所以必須逐層開(kāi)孔定位再經(jīng)過(guò)上Pin鉚合，再壓合成多層板。沖孔是最有效率和低成本的開(kāi)孔方法，特別適合于有精度要求的開(kāi)孔；開(kāi)孔使用的是內(nèi)層蝕刻對(duì)位沖孔用的專(zhuān)用沖孔機(jī)，配套有專(zhuān)門(mén)的沖孔模具，沖孔到達(dá)一定次數(shù)后，需要對(duì)模具翻磨一次，一套模具大約可以翻磨三次，之后模具就會(huì)報(bào)廢。
[0003]現(xiàn)有模具如圖1所示，左模具和右模具的槽孔和圓孔的位置完全一樣，槽孔在模具靠右邊，圓孔在中軸線上，只是上下兩邊的定位孔位置不一致，以中軸線對(duì)稱(chēng)布置。模具中軸線的另一側(cè)有大量位置沒(méi)有使用，浪費(fèi)了模具一大半的面積。
[0004]由于專(zhuān)用模具成本高，加之訂貨周期非常長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)廠家的成本控制和批量生產(chǎn)效率。鑒于此，有必要重新考慮模具的設(shè)計(jì)，提高模具的使用次數(shù)和減少翻磨造成的效率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本實(shí)用新型提供一種PCB沖壓底模。
[0006]本實(shí)用新型所采用的的技術(shù)方案是:
[0007]—種PCB沖壓底模，包括長(zhǎng)方體鋼板，鋼板中軸線上設(shè)置有一排均布的圓形通孔，沿中軸線對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)設(shè)置有兩排槽孔和定位孔。
[0008]所述的定位孔包括設(shè)置在底模四角中的銷(xiāo)釘定位孔和螺絲固定孔，銷(xiāo)釘定位孔和螺絲固定孔配合設(shè)置定位固定底模。
[0009]所述在底模四角中的左上角和右上角的銷(xiāo)釘定位孔、螺絲固定孔連線與模具邊成45°角，所述在底模四角中的左下角和右下角的銷(xiāo)釘定位孔、螺絲固定孔連線與模具底邊平行。
[0010]所述的槽孔大小和位置精度都要求在±0.0002inch范圍內(nèi)，安裝精度要少于0.0Olincho
[0011]所述的底模要求材料硬度HRC59以上。
[0012]所述的槽孔和圓形通孔上表面開(kāi)有給沖頭導(dǎo)向的斜面。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本案提出的一種PCB沖壓底模，采用對(duì)稱(chēng)雙排槽孔設(shè)計(jì)，加長(zhǎng)了一倍的使用壽命，當(dāng)模具達(dá)到第一次規(guī)定的沖孔次數(shù)后，只需要簡(jiǎn)單的將左模具和右模具對(duì)調(diào)，左模具和右模具各自旋轉(zhuǎn)180度，就能再次生產(chǎn)，對(duì)調(diào)后沖孔到達(dá)規(guī)定次數(shù)后，再翻磨，總共翻磨三次，效果是原來(lái)沖孔次數(shù)的2倍，大大地減低了模具成本和停機(jī)翻磨時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的軸視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖2所示，本實(shí)用新型所述的PCB沖壓底模，采用對(duì)稱(chēng)雙排槽孔設(shè)計(jì)，即沿中心圓孔6對(duì)稱(chēng)加多一排沖孔參照用的槽孔5，并將銷(xiāo)釘定位孔3、7和螺絲固定孔4、8也沿中軸線對(duì)稱(chēng)的位置多加工一套，將剩下的一大半的面積利用起來(lái)。改進(jìn)后的模具，左右模具的規(guī)格完全一樣，當(dāng)一排槽孔到達(dá)沖孔次數(shù)后，左右兩個(gè)模具對(duì)調(diào)位置即可再?zèng)_多一次，使用壽命增大一倍，減少成本和提升生產(chǎn)連續(xù)性。
[0019]整體模具要求材料硬度HRC59以上，模具槽孔5大小和位置精度都要求在±0.0002inch范圍內(nèi)，安裝精度要少于0.0Olinch，沖孔品質(zhì)要求不能有披鋒存在。
[0020]由于改進(jìn)的左右模具規(guī)格完全一樣，因此，當(dāng)模具第一次達(dá)到規(guī)定的沖孔次數(shù)后，只需要簡(jiǎn)單的將左模具和右模具對(duì)調(diào)，左模具和右模具各自旋轉(zhuǎn)180度，就能再次生產(chǎn)；對(duì)調(diào)后沖孔第二次達(dá)到規(guī)定次數(shù)后，進(jìn)行第一次翻磨。
[0021]第一次翻磨后第三次達(dá)到規(guī)定次數(shù)后，左右模具對(duì)調(diào)并旋轉(zhuǎn)180°角度，對(duì)調(diào)后沖孔第四次達(dá)到規(guī)定次數(shù)后，第二次翻磨。
[0022]第二次翻磨后第五次達(dá)到規(guī)定次數(shù)后，左右模具對(duì)調(diào)并旋轉(zhuǎn)180°角度，對(duì)調(diào)后沖孔第六次達(dá)到規(guī)定次數(shù)后，第三次翻磨。
[0023]第三次翻磨后第七次達(dá)到規(guī)定次數(shù)后，左右模具對(duì)調(diào)并旋轉(zhuǎn)180°角度，對(duì)調(diào)后沖孔第八次達(dá)到規(guī)定次數(shù)后，模具報(bào)廢。
[0024]即模具總共翻磨三次，效果達(dá)到8倍規(guī)定沖孔次數(shù)，大大地減低了模具成本和停機(jī)翻磨時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB沖壓底模，其特征在于:包括長(zhǎng)方體鋼板，鋼板中軸線上設(shè)置有一排均布的圓形通孔，沿中軸線兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩排槽孔和定位孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB沖壓底模，其特征在于:所述的定位孔包括設(shè)置在底模四角的銷(xiāo)釘定位孔和螺絲固定孔，銷(xiāo)釘定位孔和螺絲固定孔配合設(shè)置定位固定底模。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCB沖壓底模，其特征在于:設(shè)置在底模四角中的左上角和右上角的銷(xiāo)釘定位孔、螺絲固定孔連線與模具邊成45°角，所述在底模四角中的左下角和右下角的銷(xiāo)釘定位孔、螺絲固定孔連線與模具底邊平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB沖壓底模，其特征在于:所述的槽孔大小和位置的精度控制在±0.0002inch范圍內(nèi)，安裝精度要少于0.0Olincho5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB沖壓底模，其特征在于:所述的底模要求材料硬度HRC59以上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB沖壓底模，其特征在于:所述的槽孔和圓形通孔上表面開(kāi)有用于沖頭導(dǎo)向的斜面。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種PCB沖壓底模，包括長(zhǎng)方體鋼板，鋼板中軸線上設(shè)置有一排均布的圓形通孔，沿中軸線對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)設(shè)置有兩排槽孔和定位孔。本案提出的一種PCB沖壓底模，采用對(duì)稱(chēng)雙排槽孔設(shè)計(jì)，加長(zhǎng)了一倍的使用壽命，當(dāng)模具達(dá)到第一次規(guī)定的沖孔次數(shù)后，只需要簡(jiǎn)單的將左模具和右模具對(duì)調(diào)，左模具和右模具各自旋轉(zhuǎn)180度，就能再次生產(chǎn)，對(duì)調(diào)后沖孔到達(dá)規(guī)定次數(shù)后，再翻磨，總共翻磨三次，模具使用壽命相當(dāng)于原來(lái)沖孔次數(shù)的2倍，大大地減低了模具成本和停機(jī)翻磨時(shí)間。
【IPC分類(lèi)】B26F1/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205043874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520258424
【發(fā)明人】戴匡
【申請(qǐng)人】惠州美銳電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日