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管道組對調(diào)節(jié)支架的制作方法

文檔序號:10088089閱讀:209來源:國知局
管道組對調(diào)節(jié)支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道安裝的調(diào)節(jié)支架,尤其是一種管道組對調(diào)節(jié)支架。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:管道組對需要將兩根管道進(jìn)行對準(zhǔn),通過調(diào)節(jié)兩根管道在豎直方向上和水平方向上的位置使得兩根管道的軸線共線實(shí)現(xiàn)組對。管道組對過程中,因管道水平度及支撐高度難以調(diào)節(jié),尤其是支撐高度,因此導(dǎo)致管道對口難度較大,管道組對消耗時間多,工作效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)管道快速組對,提高工作效率的管道組對調(diào)節(jié)支架。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:管道組對調(diào)節(jié)支架,包括基座、管道支撐座;所述管道支撐座位于基座上方,所述基座與管道支撐座之間設(shè)置有升降裝置,所述升降裝置一端與基座連接,另一端與管道支撐座連接;所述管道支撐座上設(shè)置有管道安裝槽。
[0005]進(jìn)一步的,所述升降裝置包括螺母、絲桿;所述基座上設(shè)置有中心通孔;所述絲桿一端與管道支撐座連接,另一端延伸到基座的中心通孔內(nèi),所述螺母與絲桿螺紋配合,位于基座與管道支撐座之間,且位于基座上。
[0006]進(jìn)一步的,所述基座包括安裝座,所述中心通孔設(shè)置在安裝座上;所述安裝座上設(shè)置有支撐安裝座的支腿;所述絲桿一端與管道支撐座連接,另一端延伸到安裝座的中心通孔內(nèi),所述螺母與絲桿螺紋配合,且位于安裝座的上表面。
[0007]優(yōu)選的,所述基座還包括安裝板,所述安裝座采用鋼管;所述安裝板設(shè)置在安裝座與螺母之間,且與安裝座固定連接;所述安裝板上設(shè)置有與安裝座中心通孔對齊的中心孔;所述絲桿穿過安裝板的中心孔。
[0008]進(jìn)一步的,所述螺母的外表面上設(shè)置有把手。
[0009]進(jìn)一步的,所述的管道組對調(diào)節(jié)支架,還包括支撐板,所述支撐板位于絲桿和管道支撐座之間,所述支撐板與絲桿的頂端連接;所述管道支撐座安裝在支撐板上方。
[0010]進(jìn)一步的,所述絲桿與支撐板之間設(shè)置有用于支撐支撐板的支撐肋。
[0011 ] 進(jìn)一步的,所述管道安裝槽為V形槽。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述管道組對調(diào)節(jié)支架,通過在基座、管道支撐座之間設(shè)置升降裝置,同時在管道支撐座上設(shè)置管道安裝槽,在工作的過程中將管道放置,管道安裝槽內(nèi),通過升降裝置調(diào)節(jié)管道支撐座的高度;從而實(shí)現(xiàn)對管道支撐高度的調(diào)節(jié)。因此本實(shí)用新型所述的管道組對調(diào)節(jié)支架對管道支撐高度的調(diào)節(jié)簡單,能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管的快速組對,提高工作效率,降低施工成本。同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,制造成本較低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中管道組對調(diào)節(jié)支架的軸測圖;
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中管道組對調(diào)節(jié)支架的主視圖;
[0015]圖3是圖2中的A-A剖視圖;
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中管道組對調(diào)節(jié)前的主視圖;
[0017]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中管道組對調(diào)節(jié)前的軸測圖;
[0018]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中管道組對調(diào)節(jié)完成的主視圖;
[0019]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中管道組對調(diào)節(jié)完成的軸測圖;
[0020]圖中標(biāo)示:1-基座,11-支腿,12-安裝座,13-安裝板,2_升降裝置,21-螺母,211-把手,22-絲桿,3-支撐板,4-管道支撐座,41-管道安裝槽,5-支撐肋,6-管道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1至圖7所示,本實(shí)用新型所述的管道組對調(diào)節(jié)支架,包括基座1、管道支撐座4 ;所述管道支撐座4位于基座1上方,所述基座1與管道支撐座4之間設(shè)置有升降裝置2,所述升降裝置2 —端與基座1連接,另一端與管道支撐座4連接;所述管道支撐座4上設(shè)置有管道安裝槽41。
[0023]在對管道進(jìn)行組對對口調(diào)節(jié)的過程中:
[0024]如圖5、圖4所示,首相將管道放置于管道組對調(diào)節(jié)支架的管道支撐座4上,需要進(jìn)行對接的兩根管道分別采用兩個或兩個以上的管道組對調(diào)節(jié)支架進(jìn)行支撐。
[0025]首先調(diào)節(jié)管道組對調(diào)節(jié)支架的水平位置,使得所有管道組對調(diào)節(jié)支架位于同一直線上,從而保證管道6安裝在管道支撐座4上后,管道6的軸線不會出現(xiàn)水平方向上的偏移。然后以其中的一根管道為基準(zhǔn)保持不動,通過調(diào)節(jié)支撐另一根管道6的管道組對調(diào)節(jié)支架的升降裝置2,從而調(diào)節(jié)管道支撐座4的支撐高度,實(shí)現(xiàn)對管道6支撐高度和水平度的調(diào)節(jié)。當(dāng)將兩根管道6的軸線調(diào)節(jié)為共線時,即可將兩根管道6進(jìn)行對接。
[0026]綜上所述,本實(shí)用新型所述管道組對調(diào)節(jié)支架,通過在基座1、管道支撐座4之間設(shè)置升降裝置2,同時在管道支撐座4上設(shè)置管道安裝槽41,在工作的過程中將管道放置在管道安裝槽41內(nèi),通過升降裝置2調(diào)節(jié)管道支撐座的高度;從而實(shí)現(xiàn)對管道支撐高度的調(diào)節(jié)。因此本實(shí)用新型所述的管道組對調(diào)節(jié)支架對管道支撐高度的調(diào)節(jié)簡單,能夠?qū)崿F(xiàn)管道的快速組對,提高工作效率,降低施工成本。同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,制造成本較低。
[0027]所述升降裝置2的主要作用是升降管道支撐座4,從而調(diào)節(jié)管道的支撐高度。所述升降裝置2可以采用液壓缸,或者氣壓缸,由于液壓缸和氣缸的調(diào)節(jié)速度較快,不易實(shí)現(xiàn)小量的細(xì)微調(diào)節(jié),容易造成管道支撐座4的位置過高或者過低。
[0028]為了便于調(diào)節(jié)管道支撐座4的高度,進(jìn)一步的,如圖1、2和3所示,所述升降裝置2包括螺母21、絲桿22 ;所述基座1上設(shè)置有中心通孔;所述絲桿22 —端與管道支撐座4連接,另一端延伸到基座1的中心通孔內(nèi),所述螺母21與絲桿22螺紋配合,位于基座1與管道支撐座4之間,且位于基座1上。
[0029]采用上述絲桿22與螺母21配合,在調(diào)節(jié)的過程中,擰動螺母21時,由于螺母21與絲桿22螺紋配合,因此絲桿22將相對于螺母21移動。同時由于螺母21位于基座1上,絲桿22延伸到基座1的中心通孔內(nèi),因此螺母21固定,絲桿22帶動管道支撐座4移動,實(shí)現(xiàn)升降。通過旋轉(zhuǎn)螺母21調(diào)節(jié)管道支撐座4的支撐高度,在調(diào)節(jié)的過程中能夠精準(zhǔn)的控制調(diào)節(jié)高度,同時便于操作。
[0030]所述基座1可以采用整體鑄造基座,也可以采用組合式基座,采用整體鑄造基座重量較重,制造成本高,不便于搬運(yùn),同時不利于水平位置的調(diào)節(jié)。為了降低生產(chǎn)制造成本,同時便于搬運(yùn),所述基座1包括安裝座12,所述中心通孔設(shè)置在安裝座12上;所述安裝座12上設(shè)置有支撐安裝座12的支腿11 ;所述絲桿22 —端與管道支撐座4連接,另一端延伸到安裝座12的中心通孔內(nèi),所述螺母21與絲桿22螺紋配合,且位于安裝座12的上表面。所述基座1采用上述結(jié)構(gòu),能夠有效的減輕基座的重量,便于搬運(yùn),同時有利于降低制造成本。
[0031]為了便于螺母21的安裝,同時進(jìn)一步的減輕基座1的重量,降低制造成本。進(jìn)一步的,所述基座1還包括安裝板13,所述安裝座12采用鋼管;所述安裝板13設(shè)置在安裝座12與螺母21之間,且與安裝座12固定連接;所述安裝板13上設(shè)置有與安裝座12中心通孔對齊的中心孔;所述絲桿22穿過安裝板13的中心孔。
[0032]所述安裝座12采用鋼管,鋼管本身具有中心通孔,因此制造的過程中不需要重新打孔,同時在鋼管的一端上設(shè)置安裝板13,為螺母21提供一個安裝平臺,便于螺母21在安裝座12上的安裝。
[0033]為了便于螺母21的調(diào)節(jié),進(jìn)一步的,所述螺母21的外表面上設(shè)置有把手211。當(dāng)螺母上未設(shè)置把手211時,需要使用夾緊工具對螺母進(jìn)行擰動。設(shè)置把手211后工作人員只需握住把手211即可輕松的擰動螺母21實(shí)現(xiàn)對管道支撐座4支撐高度的調(diào)節(jié)。
[0034]為了便于管道支撐座4在絲桿22 —端的安裝和更換,進(jìn)一步的,所述的管道組對調(diào)節(jié)支架,還包括支撐板3,所述支撐板3位于絲桿22和管道支撐座4之間,所述支撐板3與絲桿22的頂端連接;所述管道支撐座4安裝在支撐板3上方。將支撐板3與絲桿22連接,然后再將管道支撐座4安裝在支撐板3上,從而實(shí)現(xiàn)絲桿22與管道支撐座4的連接。由于管道支撐座4安裝在支撐板3上,因此管道支撐座4由以前安裝在絲桿22 —端變成安裝在一個安裝平面上,從而更加有利于安裝,同時便于更換。
[0035]為了增加支撐板3的支撐強(qiáng)度,進(jìn)一步的,所述絲桿22與支撐板3之間設(shè)置有用于支撐支撐板3的支撐肋5。
[0036]為了使得同一管道支撐座4能夠適應(yīng)不同的管徑的管道組對,進(jìn)一步的,所述管道安裝槽41為V形槽。所述管道安裝槽41設(shè)置為V形槽,V形槽能夠與多種管徑的管道進(jìn)行適配,從而能夠適應(yīng)多種管徑的管道的組對。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管道組對調(diào)節(jié)支架,包括基座(1)、管道支撐座(4);所述管道支撐座(4)位于基座(1)上方,所述基座(1)與管道支撐座(4)之間設(shè)置有升降裝置(2),所述升降裝置(2) —端與基座(1)連接,另一端與管道支撐座(4)連接;所述管道支撐座(4)上設(shè)置有管道安裝槽(41); 所述升降裝置(2)包括螺母(21)、絲桿(22);所述基座(1)上設(shè)置有中心通孔;所述絲桿(22) —端與管道支撐座(4)連接,另一端延伸到基座(1)的中心通孔內(nèi),所述螺母(21)與絲桿(22)螺紋配合,位于基座(1)與管道支撐座(4)之間,且位于基座(1)上; 所述基座(1)包括安裝座(12),所述中心通孔設(shè)置在安裝座(12)上;所述安裝座(12)上設(shè)置有支撐安裝座(12)的支腿(11);所述絲桿(22) —端與管道支撐座(4)連接,另一端延伸到安裝座(12)的中心通孔內(nèi),所述螺母(21)與絲桿(22)螺紋配合,且位于安裝座(12)的上表面; 其特征在于:還包括支撐板(3),所述支撐板(3)位于絲桿(22)和管道支撐座(4)之間,所述支撐板(3)與絲桿(22)的頂端連接;所述管道支撐座(4)安裝在支撐板(3)上方。2.如權(quán)利要求1所述的管道組對調(diào)節(jié)支架,其特征在于:所述基座(1)還包括安裝板(13),所述安裝座(12)采用鋼管;所述安裝板(13)設(shè)置在安裝座(12)與螺母(21)之間,且與安裝座(12)固定連接;所述安裝板(13)上設(shè)置有與安裝座(12)中心通孔對齊的中心孔;所述絲桿(22)穿過安裝板(13)的中心孔。3.如權(quán)利要求1所述的管道組對調(diào)節(jié)支架,其特征在于:所述螺母(21)的外表面上設(shè)置有把手(211)。4.如權(quán)利要求1所述的管道組對調(diào)節(jié)支架,其特征在于:所述絲桿(22)與支撐板(3)之間設(shè)置有用于支撐支撐板(3)的支撐肋(5)。5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的管道組對調(diào)節(jié)支架,其特征在于:所述管道安裝槽(41)為V形槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管快速組對,提高工作效率的管道組對調(diào)節(jié)支架。所述管道組對調(diào)節(jié)支架,包括基座、管道支撐座;所述管道支撐座位于基座上方,所述基座與管道支撐座之間設(shè)置有升降裝置,所述升降裝置一端與基座連接,另一端與管道支撐座連接;所述管道支撐座上設(shè)置有管道安裝槽。采用上述管道組對調(diào)節(jié)支架,對管道支撐高度的調(diào)節(jié)簡單,能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管的快速組對,提高工作效率,降低施工成本。同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,制造成本較低。
【IPC分類】B25H1/16, B25H1/06
【公開號】CN204997644
【申請?zhí)枴緾N201520684368
【發(fā)明人】孟曉宏
【申請人】中國十九冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月7日
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