立式切片機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及牛排加工領(lǐng)域，是一種立式切片機。
【背景技術(shù)】
[0002]牛排在成片之前通常為冰凍的整塊牛肉，需要對凍牛肉進行切片工序。傳統(tǒng)的切片裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，牛排的片厚不可調(diào)或調(diào)節(jié)不便，牛排的切紋不整齊不美觀，切片效率低下。并且切刀變鈍時磨刀不容易不方便，安全性不高，價格也比較昂貴。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種立式切片機。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種立式切片機，包括機架，所述機架上設(shè)置有一個相對水平面傾斜的可進行橫向滑移的活動板體，所述活動板體與機架的連接端經(jīng)電動機構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)橫向往復(fù)滑移，所述活動板體上分別設(shè)置有相對活動板體的表面垂直的可進行橫向滑移的縱向擋桿與縱向滑移的橫向擋桿，所述機架上還設(shè)置有一個始終垂直于活動板體的可相對于活動板體進行縱向滑移的支撐板，所述支撐板與機架的連接端經(jīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)縱向往復(fù)滑移，所述支撐板的端側(cè)設(shè)置有切片裝置。
[0005]進一步的，所述機架上開設(shè)有兩槽口，所述活動板體、支撐板上分別固連有穿過槽口的支撐桿，所述支撐桿的末端分別通過齒條與位于機架內(nèi)部的電動機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，所述齒條上均嚙合有齒輪，所述電動機構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機經(jīng)減速器與齒輪連接，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于機架外部的調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕經(jīng)轉(zhuǎn)軸與齒輪連接。
[0006]進一步的，所述機架內(nèi)部固連有若干導(dǎo)柱，所述活動板體上的支撐桿穿過導(dǎo)柱進行橫向往復(fù)滑移，所述支撐板上的支撐桿穿過導(dǎo)柱進行相對于活動板體的縱向往復(fù)滑移，所述槽口在活動板體的支撐桿橫向滑移的兩極限位置設(shè)置有用于自動控制伺服電機正反轉(zhuǎn)的感應(yīng)器。
[0007]進一步的，所述活動板體上表面的左端側(cè)固連有支座A，所述支座A上開設(shè)有方槽，所述縱向擋桿經(jīng)圓頭狀推柄穿過方槽進行橫向滑移，所述活動板體上表面的右端側(cè)固連有支座B，所述支座B上縱向固定有導(dǎo)桿，所述橫向擋桿包括穿設(shè)在導(dǎo)桿上的桿座，所述桿座上橫向固連有若干擋桿，所述擋桿與縱向擋桿相互垂直交錯布置。
[0008]進一步的，所述支座A頂部還固連有可進行旋轉(zhuǎn)的擋板，所述擋板與活動板體平行，所述支座A頂部凸起有一限位凸臺，所述擋板上固定有兩個分別用于擋板旋轉(zhuǎn)時進行與限位凸臺接觸限制擋板進一步旋轉(zhuǎn)的限位塊。
[0009]進一步的，所述切片裝置包括與支撐板平行但不在同一平面上的圓形刀片，所述支撐板在圓形刀片的位置開設(shè)有讓位口，所述圓形刀片與固定在機架內(nèi)部的電機連接，所述圓形刀片的周側(cè)設(shè)置有固定在機架上的防護罩A。
[0010]進一步的，所述圓形刀片的底部還平行設(shè)置有磨刀石，所述磨刀石通過短桿穿設(shè)于與機架進行固連的圓筒內(nèi)部，所述短桿的端側(cè)為圓頭狀推柄，所述圓頭狀推柄與圓筒之間設(shè)置有穿設(shè)于短桿上的彈簧，所述磨刀石的上方設(shè)置有與防護罩A鉸接的可旋轉(zhuǎn)的防護罩B。
[0011]進一步的，所述活動板體的上表面設(shè)置有波浪狀的縱向凸起，所述支撐板的上表面設(shè)置有波浪狀的橫向凸起。
[0012]進一步的，所述桿座、擋板上分別設(shè)置有圓頭狀推柄。
[0013]進一步的，所述縱向擋桿的數(shù)量為兩個，所述擋桿的數(shù)量為三個。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:該立式切片機能夠?qū)崿F(xiàn)對冰凍的牛肉進行切片，切片效率高，厚度可調(diào)，紋路整齊，結(jié)構(gòu)簡單，成本不高。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型專利進一步說明。
[0016]圖1為該實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017]圖2為該實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0018]圖3為該實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為活動板體的左極限工作狀態(tài)示意圖；
[0020]圖5為活動板體的右極限工作狀態(tài)示意圖；
[0021]圖6為調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為該實用新型的工作狀態(tài)示意圖；
[0023]圖8為磨刀石的工作狀態(tài)示意圖；
[0024]圖中:
[0025]1-機架；2_活動板體；3_電動機構(gòu)；4_縱向擋桿；5_橫向擋桿；6_支撐板；7_調(diào)節(jié)機構(gòu)；8_切片裝置；9-槽口 ； 10-支撐桿；11_齒條；12_齒輪；13-伺服電機；14-調(diào)節(jié)旋鈕；15-導(dǎo)柱；16_感應(yīng)器；17-支座A ; 18-圓頭狀推柄；19-支座B ;20_導(dǎo)桿；21_桿座；22_擋桿；23_擋板；24_限位凸臺；25_限位塊；26_圓形刀片；27_電機；28_防護罩A ;29_磨刀石；30_短桿；31_圓筒；32_彈簧；33_防護罩B ;34_凍牛肉；35_讓位口。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0027]如圖1?8所示，一種立式切片機，包括機架1，所述機架I上設(shè)置有一個相對水平面傾斜的可進行橫向滑移的活動板體2，所述活動板體2與機架I的連接端經(jīng)電動機構(gòu)3驅(qū)動實現(xiàn)橫向往復(fù)滑移，所述活動板體2上分別設(shè)置有相對活動板體2的表面垂直的可進行橫向滑移的縱向擋桿4與縱向滑移的橫向擋桿5，所述機架I上還設(shè)置有一個始終垂直于活動板體2的可相對于活動板體2進行縱向滑移的支撐板6，所述支撐板6與機架I的連接端經(jīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)7驅(qū)動實現(xiàn)縱向往復(fù)滑移，所述支撐板6的端側(cè)設(shè)置有切片裝置8。
[0028]在本實施例中，所述機架I上開設(shè)有兩槽口 9，所述活動板體2、支撐板6上分別固連有穿過槽口 9的支撐桿10，所述支撐桿10的末端分別通過齒條11與位于機架I內(nèi)部的電動機構(gòu)3、調(diào)節(jié)機構(gòu)7連接，所述齒條11上均嚙合有齒輪12，所述電動機構(gòu)3包括伺服電機13，所述伺服電機13經(jīng)減速器與齒輪12連接，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括位于機架I外部的調(diào)節(jié)旋鈕14，所述調(diào)節(jié)旋鈕14經(jīng)轉(zhuǎn)軸與齒輪12連接。
[0029]在本實施例中，所述機架I內(nèi)部固連有若干導(dǎo)柱15，所述活動板體2上的支撐桿10穿過導(dǎo)柱15進行橫向往復(fù)滑移，所述支撐板6上的支撐桿10穿過導(dǎo)柱15進行相對于活動板體2的縱向往復(fù)滑移，所述槽口 9在活動板體2的支撐桿10橫向滑移的兩極限位置設(shè)置有用于自動控制伺服電機13正反轉(zhuǎn)的感應(yīng)器16。
[0030]在本實施例中，所述活動板體2上表面的左端側(cè)固連有支座A17，所述支座A17上開設(shè)有方槽，所述縱向擋桿4經(jīng)圓頭狀推柄18穿過方槽進行橫向滑移，所述活動板體2上表面的右端側(cè)固