用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述連接件包括兩根連接桿，該連接桿的下端固定連接在抽芯座上；所述機架上設(shè)有彈簧支承座，所述連接桿的上端穿過彈簧支承座與模芯固定連接；位于模芯下方的彈簧套設(shè)在連接桿上。通過上述連接桿，不但實現(xiàn)了抽芯座與模芯之間的連接，而且還為彈簧提供了定位。
[0017]優(yōu)選地，所述抽芯座由上座和下座通過螺釘連接而成；所述上座與連接桿之間通過螺釘固定連接。其目的在于便于連接桿和抽芯座的固定，采用該方案后，可以先通過螺釘將連接桿固定在上座上，在通過螺釘將上座和下座連接在一起。
[0018]優(yōu)選地，所述彈簧支承座的底部設(shè)有向下的延伸塊，所述轉(zhuǎn)動凹窩設(shè)置在該延伸塊的底面上。
[0019]本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述動力機構(gòu)為氣缸；所述機架上設(shè)有氣缸固定座，該氣缸固定座上設(shè)有安裝孔，所述擺桿的端部伸入到所述安裝孔內(nèi)；所述氣缸安裝在氣缸固定座上，該氣缸的伸縮桿伸入到安裝孔內(nèi)與擺桿的端部連接。采用氣缸作為動力機構(gòu)，成本低、便于控制、輸出力大，通過上述氣缸固定座，實現(xiàn)氣缸的固定以及氣缸與擺桿的連接。
[0020]本實用新型的卡片沖裁模具的抽芯機構(gòu)的工作原理是:當(dāng)一張卡片的沖裁動作完成后，動力機構(gòu)推動擺桿繞著轉(zhuǎn)動點向下轉(zhuǎn)動，同時擺桿通過支撐件推動抽芯座向下運動，抽芯座再通過連接件將模芯向下抽拉，使得模芯的上端向下離開卡片，卡片可以被順利推出；接著各個部件復(fù)位，當(dāng)下一張卡片沖裁完畢后，進(jìn)行下一輪的抽芯動作，如此循環(huán)地工作。
[0021]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0022]1、配合沖卡設(shè)備的沖卡動作和出卡動作，在沖卡完畢后、出卡之前，及時地將模芯向下抽拉，使得模芯完全脫離卡片，從而從根本上避免對卡片的推出造成阻礙；可靠性和安全性大大提高；并且在卡片被推出后，可以讓模芯迅速復(fù)位，從而在不影響沖裁設(shè)備的工作效率的前提下，解決了卡片出卡時被卡住的技術(shù)難題。
[0023]2、利用擺桿作為動力輸入構(gòu)件，不但結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)速度快、便于控制，而且可以放大動力，使得用較小的動力即可驅(qū)動模芯運動(模芯下部的彈簧的剛度一般較大)，承載能力好，可靠性高。
[0024]3、利用支撐件作為中間傳力部件，不但能夠順利地將擺桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成模芯的直線運行，而且靈活性好，不易磨損，便于更換和安裝。
【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中待沖裁的卡片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的卡片沖裁設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3?圖7為圖2所示沖裁設(shè)備中的沖裁模具的工作過程示意圖，其中，圖3為待沖裁卡片定位在下模上的示意圖，圖4為壓頭壓住待沖裁卡片時的示意圖，圖5為沖頭沖裁卡片時的示意圖；圖6為沖頭復(fù)位后的示意圖；圖7為壓頭復(fù)位后的示意圖。
[0028]圖8為經(jīng)過圖3?圖7所示沖裁加工后獲得的卡片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9為本實用新型的卡片沖裁模具的抽芯機構(gòu)的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10為圖9的局部放大圖。
[0031]圖11和圖12為圖9所示實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13為圖9的簡化圖，圖中僅顯示抽芯機構(gòu)的主要部分，模芯與抽芯座之間的連接部件用點畫線表示。
[0033]圖14為圖13的A-A剖視圖。
[0034]圖15為圖9所示的抽芯機構(gòu)的立體簡化圖。
[0035]圖16為圖9中擺桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖17和圖18為圖9中抽芯座的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖17為主視圖，圖18為立體圖。
[0037]圖19為本實用新型的卡片沖裁模具的抽芯機構(gòu)(擺桿和抽芯座部分)的工作原理示意圖，其中，實線部分表示抽芯前的結(jié)構(gòu)，雙點劃線表示抽芯時的結(jié)構(gòu)。
[0038]圖20為應(yīng)用本實用新型的抽芯機構(gòu)的沖裁設(shè)備在對卡片沖裁完畢后的示意圖，圖中上模處于復(fù)位，模芯處于被向下抽拉狀態(tài)，卡片處于即將被推出的狀態(tài)。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0040]參見圖9?圖15，本實用新型的卡片沖裁模具的抽芯機構(gòu)包括擺桿4、推動擺桿4繞轉(zhuǎn)動點轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)5以及抽芯座8，其中，所述擺桿4穿過抽芯座8，該擺桿4的一端與沖裁設(shè)備的機架6連接形成轉(zhuǎn)動點，另一端與所述動力機構(gòu)5連接；所述擺桿4通過支撐件7與抽芯座8連接，抽芯座8通過向上延伸的連接件與模芯3-2連接。
[0041]參見圖9?圖19，所述支撐件7呈上下兩頭尖、中部大的結(jié)構(gòu)，所述擺桿4上設(shè)有用于容納支撐件7的上頭的上凹槽4-1，所述抽芯座8上設(shè)有用于容納支撐件7的下頭的下凹槽8-3 ;所述支撐件7的上頭伸入到上凹槽4-1內(nèi)，支撐件7的上頭的尖端作用在上凹槽4-1的槽底上且形狀與之相匹配，支撐件7的上頭的兩側(cè)面與上凹槽4-1的兩側(cè)面之間具有間隙；所述支撐件7的下頭伸入到下凹槽8-3內(nèi)，支撐件7的下頭的尖端作用在下凹槽8-3的槽底上且形狀與之相匹配，支撐件7的下頭的兩側(cè)面與下凹槽8-3的兩側(cè)面之間具有間隙。采用上述結(jié)構(gòu)的目的在于，由于設(shè)在模芯3-2下方的彈簧3-4的剛度較大，因此在將模芯3-2向下抽拉時，需要的力較大，這就使得擺桿4對抽芯座8的作用力較大，并且擺桿4在將抽芯座8向下壓的過程中，兩者之間會產(chǎn)生相對滑動，在這種工作條件下，所述支撐件7極易磨損，甚至失效，例如，假如采用普通的軸承用作所述支撐件7，軸承中的滾動體會因受到較大的壓力而無法滾動(甚至變形)，使得軸承無法轉(zhuǎn)動；而采用上述結(jié)構(gòu)后，支承件與擺桿4的上凹槽4-1以及抽芯座8的下凹槽8-3之間形成活動連接，并且接觸的部位的面積很小(只是支撐件7的上下兩尖端接觸)，加之支撐件7的上下兩頭的側(cè)面與所述上凹槽4-1和下凹槽8-3之間具有間隙，使得支撐件7可以在上凹槽4-1和下凹槽8-3內(nèi)轉(zhuǎn)動而不會與上凹槽4-1和下凹槽8-3的側(cè)面接觸；工作過程中，擺桿4繞著轉(zhuǎn)動點向下轉(zhuǎn)動，擺桿4中的上凹槽4-1會以轉(zhuǎn)動點為中心向下轉(zhuǎn)動，而抽芯座8中的下凹槽8-3則會沿直線向下運動，由于上凹槽4-1和下凹槽8-3的相對位置關(guān)系發(fā)生變化，位于兩者中的支撐件7也會發(fā)生一定的偏轉(zhuǎn)，但是支撐件7的上下兩尖端會始終作用在上凹槽4-1和下凹槽8-3的槽底上，并且兩者之間的相對運動幅度很小，接觸面積也很小，因此產(chǎn)生的摩擦也很小，從而不易磨損(參見圖9)。
[0042]進(jìn)一步地，所述支撐件7的橫截面呈菱形，所述上凹槽4-1和下凹槽8-3的橫截面呈銳角形，且上凹槽4-1和下凹槽8-3的夾角大于支撐件7的上下兩頭的夾角。菱形結(jié)構(gòu)的支撐件7具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的優(yōu)點；此外支撐件7也可以采用橄欖球形等其他符合上下兩頭尖、中部大的結(jié)構(gòu)。所述支撐件7的上下兩頭的尖端設(shè)有圓角結(jié)構(gòu)，所述上凹槽4-1和下凹槽8-3的槽底相應(yīng)的也設(shè)置成圓角結(jié)構(gòu)，這樣使得支撐件7與上凹槽4-1、下凹槽8-3之間的配合更加緊密，受力面分布更加合理，并且更有利于支撐件7的靈活轉(zhuǎn)動。所述支撐件7外設(shè)有限位件10，該限位件10上設(shè)有通孔，所述支撐件7從該通孔中通過。通過設(shè)置所述限位件10對支撐件7進(jìn)行限位，防止支撐件7移位。
[0043]參見圖9?圖19，所述擺桿4與機架6所形成的轉(zhuǎn)動點包括設(shè)在機架6上的轉(zhuǎn)動凹窩6-3和設(shè)在擺桿4上的轉(zhuǎn)動支承頭4-2，其中，所述轉(zhuǎn)動凹窩6-3的開口朝下，所述轉(zhuǎn)動支承頭4-2朝上，且轉(zhuǎn)動支承頭4-2抵緊在轉(zhuǎn)動凹窩6-3上。工作時，在轉(zhuǎn)動點中，擺桿4對機架6產(chǎn)生的作用力向上，采用開口向下的轉(zhuǎn)動凹窩6-3和朝上的轉(zhuǎn)動支承頭4-2即可形成一個轉(zhuǎn)動支點，這種結(jié)構(gòu)與常規(guī)的鉸接結(jié)構(gòu)相