一種切粒用異形刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切粒用隨動刀盤中切粒刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種切粒用異形刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，切粒刀基本外形為矩形，長條狀帶切削刃角的刀具，在熱水中(造粒工作環(huán)境)高速旋轉(zhuǎn)，水流對刀體的阻力與腐蝕較大，易形成不同偏移(由安裝孔間隙產(chǎn)生)，另外刀體的腐蝕過快，直接影響了切粒質(zhì)量與刀體的使用壽命。這是亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)難題之一。人們期望獲得一種技術(shù)效果更好的切粒用異形刀。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種技術(shù)效果更好的切粒用異形刀。
[0004]本實用新型一種切粒用異形刀，固定布置在切粒刀盤6上；其構(gòu)成如下:刀體1、刀刃2、刀柄3 ;其中:刀體I固定在刀柄3上構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，刀刃2布置在刀體I上的前側(cè)；刀刃2與刀體I 二者之間為分體組裝結(jié)構(gòu)或者一體結(jié)構(gòu)；其特征在于:刀刃2上用于切削的前側(cè)邊緣弧的曲率半徑為200-300mm，刀體總厚度為12_16mm，刀刃2長度為50_90mm ;刀柄3厚度為9-14mm ;刀體I和刀柄3是一體化結(jié)構(gòu)。
[0005]所述切粒用異形刀，其特征在于:
[0006]刀刃2上用于切削的前側(cè)邊緣弧的曲率半徑為245mm，刀體總厚度為12mm，刀刃2長度為74mm ;刀柄3厚度為9mm。
[0007]刀柄3上布置有安裝固定用孔，其具體為M8mm的螺紋孔31 ;螺紋孔31有兩個，與兩者軸線相交的公垂線方向平行于刀柄3的軸向；兩個螺紋孔31之間的距離為20mm ;
[0008]刀刃2與刀體I 二者焊接為一體，焊接面與螺紋孔31的軸線之間夾角為40° ;
[0009]刀體I和刀刃2粘接后的總厚度為12_ ；
[0010]整個切粒用異形刀的全長為120mm。
[0011]刀柄3與刀體I為一體結(jié)構(gòu)，刀刃2為焊接復(fù)合材料，也可根據(jù)需要改變?yōu)橐惑w結(jié)構(gòu)。刀體I用于焊接刀刃2，刀柄3用于連接刀盤。
[0012]本實用新型所述切粒用異形刀，在高溫高速的水流中工作時可以明顯減小水的阻力，減緩刀體腐蝕速度，保證造粒質(zhì)量，延長刀體壽命，以便節(jié)約成本，提升整套造粒機組的一次工作時間；減小對刀盤驅(qū)動電機的負(fù)荷，以便延長整套設(shè)備的壽命，其具有極大的應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:
[0014]圖1為切粒用異形刀組成結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；
[0015]圖2為以圖1為主視圖所對應(yīng)的俯視圖；
[0016]圖3為以圖1為主視圖所對應(yīng)的左視圖；
[0017]圖4為切粒用異形刀工作形式與狀態(tài)示意圖；
[0018]圖5為切粒用異形刀與切粒用常用刀水流壓力對比圖之一；
[0019]圖6為切粒用異形刀與切粒用常用刀水流壓力對比圖之二 ；
[0020]圖7為切粒用異形刀與切粒用常用刀腐蝕情況對比圖之一；
[0021]圖8為切粒用異形刀與切粒用常用刀腐蝕情況對比圖之二。
【具體實施方式】
[0022]附圖標(biāo)記含義以及附圖的附帶說明:刀體1、刀刃2、刀柄3、螺紋孔31、模板4、切粒刀5、切粒刀盤6、水箱中的熱水7 ；
[0023]圖5、圖6為切粒用異形刀與切粒用常用刀水流壓力對比圖，其中:圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的類似刀具；圖6為實施例1所用刀具；
[0024]圖7、圖8為切粒用異形刀與切粒用常用刀腐蝕情況對比圖；其中:圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的類似刀具；圖8為實施例1所用刀具。
[0025]實施例1
[0026]一種切粒用異形刀，參見圖1-3，圖6，圖8 ;其固定布置在切粒刀盤6上；其構(gòu)成如下:刀體1、刀刃2、刀柄3 ;其中:刀體I固定在刀柄3上構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，刀刃2布置在刀體I上的前側(cè)；刀刃2與刀體I 二者之間為分體組裝結(jié)構(gòu)或者一體結(jié)構(gòu)；刀刃2上用于切削的前側(cè)邊緣弧的曲率半徑為245mm，刀體總厚度為12mm，刀刃2長度為74mm ;刀柄3厚度為9mm ；刀體I和刀柄3是一體化結(jié)構(gòu)。
[0027]刀柄3上布置有安裝固定用孔，其具體為M8mm的螺紋孔31 ;螺紋孔31有兩個，與兩者軸線相交的公垂線方向平行于刀柄3的軸向；兩個螺紋孔31之間的距離為20mm ;
[0028]刀刃2與刀體I 二者焊接為一體，焊接面與螺紋孔31的軸線之間夾角為40° ;
[0029]刀體I和刀刃2焊接后的總厚度為12_ ；
[0030]整個切粒用異形刀的全長為120mm。
[0031]刀柄3與刀體I為一體結(jié)構(gòu)，刀刃2為焊接復(fù)合材料(也可根據(jù)需要改變?yōu)橐惑w結(jié)構(gòu))。刀體I用于焊接刀刃2，刀柄3用于連接刀盤。
[0032]本實施例所述切粒用異形刀，在高溫高速的水流中工作時可以明顯減小水的阻力，減緩刀體腐蝕速度，保證造粒質(zhì)量，延長刀體壽命，以便節(jié)約成本，提升整套造粒機組的一次工作時間；減小對刀盤驅(qū)動電機的負(fù)荷，以便延長整套設(shè)備的壽命，其具有極大的應(yīng)用價值。
[0033]實施例2
[0034]本實施例與實施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于:
[0035]刀刃2與刀體I 二者之間為分體組裝結(jié)構(gòu)(焊接)；刀刃2上用于切削的前側(cè)邊緣弧的曲率半徑為200臟，刀體總厚度為12mm，刀刃2長度為50mm ;刀柄3厚度為1mm0
[0036]實施例3
[0037]本實施例與實施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于:
[0038]刀刃2與刀體I 二者之間為一體結(jié)構(gòu)；刀刃2上用于切削的前側(cè)邊緣弧的曲率半徑為300mm，刀體總厚度為16mm，刀刃2長度為90mm ;刀柄3厚度為14mm。
【主權(quán)項】
1.一種切粒用異形刀，固定布置在切粒刀盤(6)上；其構(gòu)成如下:刀體(I)、刀刃(2)、刀柄⑶；其中:刀體⑴固定在刀柄⑶上構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，刀刃⑵布置在刀體⑴上的前側(cè)；刀刃(2)與刀體(I) 二者之間為分體組裝結(jié)構(gòu)或者一體結(jié)構(gòu)；其特征在于:刀刃(2)上用于切削的前側(cè)邊緣弧的曲率半徑為200-300mm，刀體總厚度為12-16mm，刀刃(2)長度為50-90_;刀柄(3)厚度為9-14_;刀體(I)和刀柄(3)是一體化結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述切粒用異形刀，其特征在于: 刀刃(2)上用于切削的前側(cè)邊緣弧的曲率半徑為245mm，刀體總厚度為12mm，刀刃(2)長度為74mm ;刀柄(3)厚度為9mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述切粒用異形刀，其特征在于: 刀柄(3)上布置有安裝固定用孔，其具體為MSmm的螺紋孔(31);螺紋孔(31)有兩個，與兩者軸線相交的公垂線方向平行于刀柄⑶的軸向；兩個螺紋孔(31)之間的距離為20mm ； 刀刃⑵與刀體⑴二者焊接為一體，焊接面與螺紋孔(31)的軸線之間夾角為40° ; 刀體(I)和刀刃⑵焊接后的總厚度為12mm; 整個切粒用異形刀的全長為120mm。
【專利摘要】一種切粒用異形刀，其構(gòu)成如下：刀體(1)、刀刃(2)、刀柄(3)；其中：刀體(1)固定在刀柄(3)上，刀刃(2)布置在刀體(1)上的前側(cè)；刀刃(2)上用于切削的前側(cè)邊緣弧的曲率半徑為200-300mm，刀體總厚度為12-16mm，刀刃(2)長度為50-90mm；刀柄(3)厚度為9-14mm；刀體(1)和刀柄(3)是一體化結(jié)構(gòu)。本實用新型所述切粒用異形刀，在高溫高速的水流中工作時可以明顯減小水的阻力，減緩刀體腐蝕速度，保證造粒質(zhì)量，延長刀體壽命，以便節(jié)約成本，提升整套造粒機組的一次工作時間；減小對刀盤驅(qū)動電機的負(fù)荷，以便延長整套設(shè)備的壽命，其具有極大的應(yīng)用價值。
【IPC分類】B26D1-25
【公開號】CN204505357
【申請?zhí)枴緾N201520141062
【發(fā)明人】寇曙光, 朱振寧, 周斌, 賈東斌, 林倩如
【申請人】沈陽金鋒特種設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月12日