一種新型冷庫(kù)門用u型槽下軌道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷庫(kù)門配件領(lǐng)域，更具體地，涉及一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷庫(kù)門在使用過(guò)程中，必須密封性良好，開啟輕便、靈活。傳統(tǒng)冷庫(kù)門導(dǎo)軌輪設(shè)計(jì)為凸形，導(dǎo)軌輪在凹槽內(nèi)運(yùn)行，因其受力方向?yàn)樾毕颍毕蛑瘟Υ笥陂T體重量，摩擦力大，開啟費(fèi)力。另一種庫(kù)門導(dǎo)軌雖然設(shè)計(jì)為凹形，其缺點(diǎn)是凹形導(dǎo)軌輪只是在水平軌道上運(yùn)行，庫(kù)門關(guān)閉時(shí)，門體只是簡(jiǎn)單的將門洞封住，密封性能不好。
[0003]目前，現(xiàn)有的技術(shù)，如專利號(hào)CN 201835658 U公布的《一種冷庫(kù)門導(dǎo)軌》，雖然現(xiàn)有的技術(shù)在一定程度上解決了【背景技術(shù)】中的冷庫(kù)門開啟費(fèi)力、密封性能不好的缺點(diǎn)，但是在結(jié)構(gòu)落后、造型不夠美觀、噪音大，強(qiáng)度不高、控制不夠靈活，使用壽命短，使用成本高等問(wèn)題，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶的需要。
[0004]因此，改進(jìn)現(xiàn)有的一種冷庫(kù)門導(dǎo)軌顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，本新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而改進(jìn)的結(jié)構(gòu)先進(jìn)、造型美觀、工作無(wú)噪音，密封性能好、控制靈活，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，使用成本低。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型提供了一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，包括下軌道，滑道，地腳螺栓，導(dǎo)軌滑輪，絲桿，滑輪懸架，固定板，肋板，緊固螺母，鎖緊螺釘，防松墊片，擋塊座，擋塊，調(diào)節(jié)螺釘，門板螺栓孔和連接板，所述的下軌道通過(guò)其上部的六個(gè)地腳螺栓與地面固定；所述的導(dǎo)軌滑輪設(shè)置在下軌道的內(nèi)部，并通過(guò)絲桿與滑輪懸架相連接；所述的絲桿通過(guò)緊固螺母壓緊防松墊片來(lái)固定；所述的鎖緊螺釘設(shè)置在滑輪懸架的左側(cè)；所述的擋塊座設(shè)置在滑輪懸架的上面；所述的擋塊座內(nèi)部設(shè)置有擋塊；所述的擋塊座上面設(shè)置兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘；所述的滑輪懸架通過(guò)連接板與固定板相連接；所述的固定板上下各設(shè)置一塊肋板；所述的固定板左右各設(shè)置一個(gè)門板螺栓孔。
[0007]優(yōu)選地，所述的下軌道具體采用厚度為2mm?5mm型號(hào)為304不銹鋼材料制成且表面經(jīng)拉絲處理的U型下軌道，具有噪音小，美觀大方，硬度高，不易氧化，不生銹耐腐蝕，承重量大，使用壽命長(zhǎng)。
[0008]優(yōu)選地，所述的滑道具體采用兩端設(shè)置成凸凹曲面形式的滑道，具有良好的密封性能，減少了密封條與門框及地坪的摩擦，從而使開啟輕便，關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。
[0009]優(yōu)選地，所述的絲桿具體采用直徑為20mm?24mm的35號(hào)調(diào)質(zhì)鋼且經(jīng)發(fā)黑處理制成的細(xì)牙螺紋絲桿，具有強(qiáng)度高，抗剪能力強(qiáng)，連接靈活，性能穩(wěn)定，降低成本。
[0010]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)軌滑輪具體內(nèi)層采用精密滾珠軸承，中間層設(shè)計(jì)成倒鉤齒狀，外層輪套為數(shù)控一體成形加工的高強(qiáng)度A1013B尼龍材料制成的超靜音滑輪，減少了摩擦，增強(qiáng)了軸承的潤(rùn)滑性能，有效減少滑輪滑動(dòng)過(guò)程中的噪音保證了導(dǎo)軌滑輪四輪一面，受力均勻，有效解決了內(nèi)外層脫落現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[0011]優(yōu)選地，所述的地腳螺栓具體采用M I 8的沉頭高強(qiáng)度普牙螺栓，具有強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道可以廣泛應(yīng)用于冷庫(kù)門配件領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1、本實(shí)用新型的下軌道的設(shè)置，具有噪音小，美觀大方，硬度高，不易氧化，不生銹耐腐蝕，承重量大，使用壽命長(zhǎng)。
[0014]2、本實(shí)用新型的滑道的設(shè)置，具有良好的密封性能，減少了密封條與門框及地坪的摩擦，從而使開啟輕便，關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。
[0015]3、本實(shí)用新型的絲桿的設(shè)置，具有強(qiáng)度高，抗剪能力強(qiáng)，連接靈活，性能穩(wěn)定，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的裝配完成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]結(jié)合附圖在圖上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0019]1-下軌道，2-滑道，3-地腳螺栓，4-導(dǎo)軌滑輪，5-絲桿，6_滑輪懸架，7_固定板，8-肋板，9-緊固螺母，10-鎖緊螺釘，11-防松墊片，12-擋塊座，13-擋塊，14-調(diào)節(jié)螺釘，15-門板螺栓孔，16-連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0021]如附圖1，附圖2所示，一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，包括下軌道1，滑道2，地腳螺栓3，導(dǎo)軌滑輪4，絲桿5，滑輪懸架6，固定板7，肋板8，緊固螺母9，鎖緊螺釘10，防松墊片11，擋塊座12，擋塊13，調(diào)節(jié)螺釘14，門板螺栓孔15和連接板16，所述的下軌道I通過(guò)其上部的六個(gè)地腳螺栓3與地面固定；所述的導(dǎo)軌滑輪4設(shè)置在下軌道I的內(nèi)部，并通過(guò)絲桿5與滑輪懸架6相連接；所述的絲桿5通過(guò)緊固螺母9壓緊防松墊片11來(lái)固定；所述的鎖緊螺釘10設(shè)置在滑輪懸架6的左側(cè)；所述的擋塊座12設(shè)置在滑輪懸架6的上面；所述的擋塊座12內(nèi)部設(shè)置有擋塊13 ;所述的擋塊座12上面設(shè)置兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘14 ;所述的滑輪懸架6通過(guò)連接板16與固定板7相連接；所述的固定板7上下各設(shè)置一塊肋板8 ;所述的固定板7左右各設(shè)置一個(gè)門板螺栓孔15。
[0022]優(yōu)選地，所述的下軌道I具體采用厚度為2mm?5mm型號(hào)為304不銹鋼材料制成且表面經(jīng)拉絲處理的U型下軌道，具有噪音小，美觀大方，硬度高，不易氧化，不生銹耐腐蝕，承重量大，使用壽命長(zhǎng)。
[0023]優(yōu)選地，所述的滑道2具體采用兩端設(shè)置成凸凹曲面形式的滑道，具有良好的密封性能，減少了密封條與門框及地坪的摩擦，從而使開啟輕便，關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。
[0024]優(yōu)選地，所述的絲桿5具體采用直徑為20mm?24mm的35號(hào)調(diào)質(zhì)鋼且經(jīng)發(fā)黑處理制成的細(xì)牙螺紋絲桿，具有強(qiáng)度高，抗剪能力強(qiáng)，連接靈活，性能穩(wěn)定，降低成本。
[0025]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)軌滑輪4具體內(nèi)層采用精密滾珠軸承，中間層設(shè)計(jì)成倒鉤齒狀，外層輪套為數(shù)控一體成形加工的高強(qiáng)度A1013B尼龍材料制成的超靜音滑輪，減少了摩擦，增強(qiáng)了軸承的潤(rùn)滑性能，有效減少滑輪滑動(dòng)過(guò)程中的噪音保證了導(dǎo)軌滑輪四輪一面，受力均勻，有效解決了內(nèi)外層脫落現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[0026]優(yōu)選地，所述的地腳螺栓3具體采用M I 8的沉頭高強(qiáng)度普牙螺栓，具有強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道可以廣泛應(yīng)用于冷庫(kù)門配件領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0028]1、本實(shí)用新型的下軌道的設(shè)置，具有噪音小，美觀大方，硬度高，不易氧化，不生銹耐腐蝕，承重量大，使用壽命長(zhǎng)。
[0029]2、本實(shí)用新型的滑道的設(shè)置，具有良好的密封性能，減少了密封條與門框及地坪的摩擦，從而使開啟輕便，關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。
[0030]3、本實(shí)用新型的絲桿的設(shè)置，具有強(qiáng)度高，抗剪能力強(qiáng)，連接靈活，性能穩(wěn)定，降低成本。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，包括下軌道(1)，滑道(2)，地腳螺栓(3)，導(dǎo)軌滑輪(4)，絲桿(5)，滑輪懸架(6)，固定板(7)，肋板(8)，緊固螺母(9)，鎖緊螺釘(10)，防松墊片(11)，擋塊座(12)，擋塊(13)，調(diào)節(jié)螺釘(14)，門板螺栓孔(15)和連接板(16)，所述的下軌道(I)通過(guò)其上部的六個(gè)地腳螺栓(3)與地面固定；所述的導(dǎo)軌滑輪(4)設(shè)置在下軌道⑴的內(nèi)部，并通過(guò)絲桿(5)與滑輪懸架(6)相連接；所述的絲桿(5)通過(guò)緊固螺母(9)壓緊防松墊片(11)來(lái)固定；所述的鎖緊螺釘(10)設(shè)置在滑輪懸架￠)的左側(cè)；所述的擋塊座(12)設(shè)置在滑輪懸架￠)的上面；所述的擋塊座(12)內(nèi)部設(shè)置有擋塊(13);所述的擋塊座(12)上面設(shè)置兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(14);所述的滑輪懸架(6)通過(guò)連接板(16)與固定板(7)相連接；所述的固定板(7)上下各設(shè)置一塊肋板(8);所述的固定板(7)左右各設(shè)置一個(gè)門板螺栓孔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，其特征在于，所述的下軌道(1)具體采用厚度為2mm?5mm型號(hào)為304不銹鋼材料制成且表面經(jīng)拉絲處理的U型下軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，其特征在于，所述的滑道(2)具體采用兩端設(shè)置成凸凹曲面形式的滑道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，其特征在于，所述的絲桿(5)具體采用直徑為20mm?24mm的35號(hào)調(diào)質(zhì)鋼且經(jīng)發(fā)黑處理制成的細(xì)牙螺紋絲桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，其特征在于，所述的導(dǎo)軌滑輪(4)具體內(nèi)層采用精密滾珠軸承，中間層設(shè)計(jì)成倒鉤齒狀，外層輪套為數(shù)控一體成形加工的高強(qiáng)度A1013B尼龍材料制成的超靜音滑輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，其特征在于，所述的地腳螺栓(3)具體采用M I 8的沉頭高強(qiáng)度普牙螺栓。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型冷庫(kù)門用U型槽下軌道，包括下軌道，滑道，地腳螺栓，導(dǎo)軌滑輪，絲桿，滑輪懸架，固定板，肋板，緊固螺母，鎖緊螺釘，防松墊片，擋塊座，擋塊，調(diào)節(jié)螺釘，門板螺栓孔和連接板，所述的下軌道通過(guò)其上部的六個(gè)地腳螺栓與地面固定；所述的導(dǎo)軌滑輪設(shè)置在下軌道的內(nèi)部，并通過(guò)絲桿與滑輪懸架相連接；所述的絲桿通過(guò)緊固螺母壓緊防松墊片來(lái)固定；所述的鎖緊螺釘設(shè)置在滑輪懸架的左側(cè)；所述的擋塊座設(shè)置在滑輪懸架的上面；所述的擋塊座內(nèi)部設(shè)置有擋塊。本實(shí)用新型通過(guò)下軌道，滑道，地腳螺栓，導(dǎo)軌滑輪和絲桿的設(shè)置，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、造型美觀、工作無(wú)噪音，密封性能好、控制靈活，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，成本低，有利于推廣使用。
【IPC分類】F25D23-02, E05D13-00
【公開號(hào)】CN204326803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420802138
【發(fā)明人】劉恩發(fā)
【申請(qǐng)人】天津市君睿制冷設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日