電動工具及其模式切換結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電動工具用的模式切換單元及電動工具，旨在解決模式切換單元易發(fā)熱和“齒對齒”切換不順的問題。該模式切換單元包括：用于在不同模式間進(jìn)行切換的操作件和切換件，所述切換件包括設(shè)在導(dǎo)桿上的兩個控制板和撥叉，所述兩個控制板和撥叉可沿所述導(dǎo)桿滑動，所述操作件包括偏心凸起件，所述偏心凸起件位于所述兩個控制板之間可使其中一個控制板從一個位置移動到另一位置，所述撥叉則在另一個控制板的作用下從一個位置移動到另一個位置，從而帶動傳動連接件從一個位置移動到另一個位置。
【專利說明】
電動工具及其模式切換結(jié)構(gòu)[
技術(shù)領(lǐng)域
]
[0001]本發(fā)明涉及一種電動工具，特別涉及一種具備多個模式的電動工具及模式切換結(jié)構(gòu)。[【背景技術(shù)】]
[0002]—般已知的是，電動工具例如多功能電錘、高低速電鉆等，具備多種工作模式可供用戶根據(jù)不同的使用場景進(jìn)行選擇。然而現(xiàn)有的技術(shù)中的模式切換結(jié)構(gòu)因為聯(lián)接套筒與旋轉(zhuǎn)開關(guān)之間存在較大的摩擦力造成模式切換結(jié)構(gòu)易發(fā)熱。同時，當(dāng)聯(lián)接套筒與傳動齒輪處于“齒對齒位置”時，切換結(jié)構(gòu)就不能順利移動到對應(yīng)位置上。
[0003]例如，由CN101633163B公開的一種具備多種模式的電錘，操作元件上的突起與聯(lián)接套筒配合，通過旋轉(zhuǎn)操作元件，突起可促使聯(lián)接套筒的位置發(fā)生變化，從而實現(xiàn)不同模式間的切換。當(dāng)聯(lián)接套筒與突起之間在彈簧壓力的作用下保持接觸時會產(chǎn)生大的摩擦熱而出現(xiàn)局部高溫，這種摩擦熱損耗了部分能量，從而導(dǎo)致電動工具的性能降低。[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種可減小摩擦熱的電動工具用模式切換單元，同時即使聯(lián)接套筒與傳動齒輪處于“齒對齒位置”時，仍可以順利進(jìn)行模式切換。
[0005]本發(fā)明的目的還在于，提供一種具備前述模式切換單元的具備多種模式的電錘。
[0006]本發(fā)明的目的還在于，提供一種具備前述模式切換單元的多功能電鉆。
[0007]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0008]—種用于電動工具的模式切換單元，該模式切換單元包括:用于在不同模式間進(jìn)行切換的操作件和切換件，所述切換件至少包括設(shè)在導(dǎo)桿上的兩個控制板和撥叉，所述兩個控制板和撥叉可沿所述導(dǎo)桿滑動，所述操作件包括偏心凸起件，其特征在于:所述偏心凸起件位于所述兩個控制板之間可使其中一個控制板從一個位置移動到另一位置，所述撥叉則在另一個控制板的作用下從一個位置移動到另一個位置，從而帶動傳動連接件從一個位置移動到另一個位置。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的方案為，所述兩個控制板的外側(cè)沿所述導(dǎo)桿分別設(shè)有至少一個彈性部件。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的方案為，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧的一端與所述控制板抵接， 彈簧的另一端與位于導(dǎo)桿上的卡圈或機殼上的臺階面抵接。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)的方案為，所述兩個控制板通過彈性部件連接。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)的方案為，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧的兩端分別與控制板固定。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)的方案為，所述撥叉還包括一止轉(zhuǎn)塊。
[0014]本發(fā)明還提供了一種采用前述模式切換單元的多功能電錘，該電錘包括一旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)與前述任一模式切換單元連接，通過轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)，可以實現(xiàn)錘、錘鉆、鉆模式的切換。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)的方案為，所述傳動連接件為可沿傳動軸滑動的聯(lián)接套筒。
[0016]另外，本發(fā)明也提供了一種采用前述模式切換單元的電鉆，該電鉆包括一切換開關(guān)，其特征在于:所述切換開關(guān)與前述任一模式切換單元連接，通過操作切換開關(guān)，可以實現(xiàn)至少兩級速度切換。
[0017]進(jìn)一步改進(jìn)的方案為，所述傳動連接件為可沿傳動軸滑動的多聯(lián)齒輪或聯(lián)接套筒。
[0018]進(jìn)一步改進(jìn)的方案為，所述模式切換單元還包括止轉(zhuǎn)桿，所述止轉(zhuǎn)桿與所述導(dǎo)桿平行，所述控制板及所述撥叉上均設(shè)有通孔，所述止轉(zhuǎn)桿從所述通孔中穿過。
[0019]按照本發(fā)明可獲得一種摩擦熱較小的模式切換單元及采用該模式切換單元的電錘和電鉆，另外該模式切換單元結(jié)構(gòu)簡單，主裝方便且可實現(xiàn)開機切換，更加人性化。[【附圖說明】]
[0020]圖1為本發(fā)明的第一實施例的模式切換單元的爆炸圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的電錘采用第一實施例的模式切換單元的組裝圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的電錘采用第一實施例的模式切換單元的錘鉆模式示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的電錘采用第一實施例的模式切換單元的鉆模式示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明的電錘采用第一實施例的模式切換單元的不鎖軸錘模式；
[0025]圖6為本發(fā)明的電錘采用第一實施例的模式切換單元的鎖軸錘模式；
[0026]圖7a、7b為本發(fā)明的電錘機械傳動局部總裝圖一；[〇〇27]圖8a、8b、8c和8d為本發(fā)明的電錘機械傳動局部的另一總裝圖；
[0028]圖9為本發(fā)明的第二實施例的模式切換單元組裝圖；
[0029]圖10為本發(fā)明的第三實施例的模式切換單元的爆炸圖；[〇〇3〇]圖11為本發(fā)明的電鉆采用第三實施例的模式切換單元的高速模式示意圖；
[0031]圖12位本發(fā)明的電鉆采用第三實施例的模式切換單元的低速模式示意圖；[〇〇32]附圖標(biāo)記的含義:
[0033]1、操作件2、旋轉(zhuǎn)開關(guān)3、偏心凸起件4、導(dǎo)桿5、第一彈簧[〇〇34] 6、第一^^圈7、第二彈簧8、第二卡圈9、撥叉[〇〇35] 9.1、撥叉撥片10、第一控制板10.1、第一控制板槽11、第二控制板[〇〇36] 11.1、第二控制板槽12、止轉(zhuǎn)塊13、止轉(zhuǎn)銷[〇〇37]14、傳動軸15、聯(lián)接套筒16、外花鍵17、擺桿軸承[〇〇38]19、小齒輪19.1、小齒輪鎖軸齒部20、第五彈簧[〇〇39]21、止轉(zhuǎn)桿22、第三卡圈23、第四卡圈24、第三彈簧
[0040]25、第四彈簧26、雙聯(lián)齒輪27、輸入齒輪28、工作頭[〇〇41 ]29、電機齒輪30、固定座30.1、固定座導(dǎo)桿孔[〇〇42] 31牙箱殼體導(dǎo)桿孔32、卡圈33、螺絲[【具體實施方式】][〇〇43]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[〇〇44]參照圖1所示的本發(fā)明的第一實施例的模式切換單元的爆炸圖。該模式切換單元包括:操作件1、位于操作件上的偏心凸起件3和切換件，切換件包括:第一彈簧5、第二彈簧 7、撥叉9、第一控制板10和第二控制板11。第一卡圈6、第一彈簧5、第一控制板10、撥叉9、第二控制板11、第二彈簧7、第二卡圈8依次抵接地貫穿在導(dǎo)桿4上，第一卡圈6和第二卡圈8相對于導(dǎo)桿固定，撥叉9、第一控制板10和第二控制板11則可沿導(dǎo)桿滑動，撥叉9的右側(cè)設(shè)有一個可與小齒輪19嚙合的由齒形結(jié)構(gòu)形成的止轉(zhuǎn)塊12,與止轉(zhuǎn)塊12連接的止轉(zhuǎn)銷13固定在機殼(圖中未示出)上。導(dǎo)桿4為圓柱形或棱柱形，撥叉9采用摩擦系數(shù)較小的材料制成，第一卡圈6和第二卡圈8也可以替換為機殼(未示出)上的臺階面結(jié)構(gòu)。
[0045]參照圖2所示的模式切換單元安裝在電錘上局部投影圖，參照圖3所示的模式切換單元安裝在電錘上局部剖視圖；此時的電錘正處于錘鉆模式下，操作件的偏心凸起件3位于第一控制板10和第二控制板11之間，而第一彈簧5和第二彈簧7則位于第一控制板10和第二控制板11的外側(cè)且均處于壓縮狀態(tài)。參照圖3所示的錘鉆模式示意圖，此時聯(lián)接套筒15與擺桿軸承17的外花鍵16嚙合連接，同時聯(lián)接套筒15與小齒輪19也處于嚙合連接狀態(tài)。由于傳動軸14在電機(圖中未示出)的驅(qū)動下可轉(zhuǎn)動，聯(lián)接套筒15與傳動軸14不可轉(zhuǎn)動的連接，而擺桿軸承17以及與擺桿軸承17固定連接的外花鍵16、小齒輪19與傳動軸14之間是可轉(zhuǎn)動的，因此，當(dāng)聯(lián)接套筒15與外花鍵16和小齒輪19均處于嚙合狀態(tài)下時，擺桿軸承17及小齒輪 19則開始隨傳動軸14 一同轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)錘鉆功能。在該模式下，雖然第一、第二控制板10、 11被壓縮彈簧5、7向內(nèi)擠壓，但是該壓力被偏心凸起件3抵消，因此撥叉9和聯(lián)接套筒15之間是沒有外壓力的接觸，所以撥叉9與聯(lián)接套筒15之間的摩擦力也較小，聯(lián)接套筒15在轉(zhuǎn)動時也不會產(chǎn)生大量的摩擦熱。
[0046]參照圖4所示的鉆模式示意圖，當(dāng)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)2時，操作件的偏心凸起件3的位置隨之變化，從而偏心凸起件3推動第一控制板10向右移動到另一位置，此時第二控制板11右側(cè)失去了偏心凸起件3的限制，被正處于壓縮狀態(tài)下的第二彈簧7推動著向右移動到另一位置，撥叉9在第二控制板11的作用下也向右移動到另一位置，因為撥叉9與聯(lián)接套筒15連接， 因此聯(lián)接套筒15在撥叉9的作用下，其位置也發(fā)生了右移。此時，聯(lián)接套筒15與擺桿軸承17 的外花鍵16脫開了嚙合連接，但聯(lián)接套筒15與小齒輪19仍然處于嚙合連接狀態(tài)，因此擺桿軸承17與傳動軸14之間的轉(zhuǎn)動連接關(guān)系被斷開，但小齒輪19可帶動輸出軸(圖中未示出)轉(zhuǎn)動，電錘處于鉆模式。
[0047]參照圖5所示的不鎖軸錘模式示意圖，當(dāng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)2被再次轉(zhuǎn)動到另一個位置時， 偏心凸起件3推動第二控制板11向左移動，此時第一控制板10左側(cè)失去了偏心凸起件3的限制，被正處于壓縮狀態(tài)下的第一彈簧5推動著向左移動，撥叉9則在第一控制板10的作用下也向左移動到另一位置，聯(lián)接套筒15在撥叉9的帶動下也向左移動到另一位置。此時，聯(lián)接套筒15與小齒輪19脫開了嚙合連接，但聯(lián)接套筒15與外花鍵16仍然處于嚙合聯(lián)接狀態(tài)，而撥叉9的止轉(zhuǎn)塊12此時并未與小齒輪19嚙合。因此小齒輪19與傳動軸14之間的轉(zhuǎn)動連接關(guān)系被斷開，但擺桿軸承17可隨傳動軸14 一起轉(zhuǎn)動，電錘處于不鎖軸錘模式。
[0048]參照圖6所示的鎖軸錘模式示意圖，當(dāng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)2被再次轉(zhuǎn)動到另一個位置時，偏心凸起件3推動第二控制板11向左移動，此時第一控制板10左側(cè)失去了偏心凸起件3的限制，被正處于壓縮狀態(tài)下的第一彈簧5推動著向左移動，撥叉9則在第一控制板10的作用下也向左移動到另一位置，聯(lián)接套筒15在撥叉9的帶動下也向左移動到另一位置。與圖5所示的狀態(tài)的區(qū)別在于，撥叉9的止轉(zhuǎn)塊12此時與小齒輪19嚙合在一起。因為止轉(zhuǎn)塊12相對于機殼(圖中未示出)不可轉(zhuǎn)動，因此小齒輪19的轉(zhuǎn)動也被限制，此時電錘處于鎖軸錘模式。
[0049]電錘在鉆模式、不鎖軸錘模式及鎖軸錘模式下，撥叉9與聯(lián)接套筒15之間是沒有外壓力的接觸，因此撥叉9與聯(lián)接套筒15之間的摩擦力也較小，聯(lián)接套筒15在轉(zhuǎn)動時也就不會產(chǎn)生大量的摩擦熱。
[0050]同時，在從一種模式切換到另一種模式時，可能會遇到:聯(lián)接套筒15與外花鍵16或小齒輪19之間出現(xiàn)“齒對齒位置”的情形從而造成無法順利完成模式切換，采用該模式切換單元，只要電機開機轉(zhuǎn)動后，聯(lián)接套筒15便會隨著傳動軸14一起轉(zhuǎn)動，在消除“齒對齒位置” 的時刻，聯(lián)接套筒15就會在控制板的作用下由“齒對齒”非嚙合位置移動到嚙合位置，而且即使機器一直在轉(zhuǎn)動，用戶撥動旋轉(zhuǎn)開關(guān)2進(jìn)行模式切換也能順利進(jìn)行，不需要斷開開關(guān)再進(jìn)行模式切換操作，比較方便。[0051 ]參照圖7a和圖7b為本發(fā)明的電錘機械傳動局部總裝圖一，其中圖7b為沿圖7a的D-D的截面圖；電機齒輪29與傳動軸14平行布置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)2與對稱中心面大約成65度時，電錘布局緊湊。第一控制板10和第二控制板11約束在撥叉9和旋轉(zhuǎn)開關(guān)2之間只能沿導(dǎo)桿4滑動;優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)開關(guān)2端面和撥叉撥片9.1平行，且旋轉(zhuǎn)開關(guān)2端面和撥叉撥片9.1足夠大以約束第一控制板10和第二控制板11轉(zhuǎn)動。[〇〇52]參照圖8a、8b、8c和8d為本發(fā)明的電錘機械傳動局部的另一總裝圖，其中圖8b為沿著圖8a中A-A的截面圖，圖8c為沿著圖8a中B-B的截面圖，圖8d為沿著圖8c中C-C的截面圖； 電機齒輪29與傳動軸14垂直布置;優(yōu)選地，第一控制板10和第二控制板11設(shè)有第一控制板槽10.1和第二控制板槽11.1，槽10.1和槽11.1卡在撥叉9上，使第一控制板10和第二控制板 11只能沿導(dǎo)桿4滑動;這樣更有利于裝配。優(yōu)選地，小齒輪19設(shè)置小齒輪鎖軸齒部19.1，這樣設(shè)計可以使止轉(zhuǎn)塊12往連接套筒15—側(cè)設(shè)計，使的工具更為緊湊。[〇〇53] 參照圖8b和圖8c，提供一種裝配方法:裝配螺絲33和卡圈32后，傳動軸14是一種穩(wěn)定的狀態(tài);導(dǎo)桿4依次穿過彈簧5、第一控制板10、撥叉9和第一控制板10,壓縮彈簧5將撥叉撥片9.1卡入連接套筒15槽中，接著將導(dǎo)桿插入固定座導(dǎo)桿孔30.1，此時彈簧5復(fù)位推動連接套筒15往小齒輪鎖軸齒部19.1運動，被小齒輪鎖軸齒部19.1固定(如果沒有設(shè)置小齒輪鎖軸齒部19.1，可以通過小齒輪19和聯(lián)接套筒15“齒對齒”固定)。接著裝配彈簧7,蓋好機殼，導(dǎo)桿的另一端固定在牙箱殼體導(dǎo)桿孔31內(nèi)。[〇〇54]參照圖9為本發(fā)明的第二實施例的模式切換單元組裝圖。與第一實施例下的模式切換單元的區(qū)別特征在于:在第二實施例中，第一控制板10、第二控制板11被第五彈簧20連接。第五彈簧20的一端與第一控制板10固定連接，另一端則與第二控制板11固定連接。當(dāng)處于第一、第二控制板10、11之間的偏心凸起件3位置發(fā)生變化時，例如，偏心凸起件3促使第一控制板10的位置向左移動，此時第五彈簧20被拉伸，而第二控制板11的左側(cè)失去了偏心凸起件3的限制后，被拉伸后的第五彈簧20拉動，其位置也會向左移動，從而促使位于第一、 第二控制板10、11之間的撥叉9的位置也向左移動，從而促使與撥叉9連接的聯(lián)接套筒15的位置發(fā)生變化。[〇〇55]參照圖10所示的本發(fā)明的第三實施例的模式切換單元的爆炸圖，在該實施例中， 模式切換單元的第一卡圈6、第一彈簧5、第一控制板10、撥叉9、第二控制板11、第二彈簧7、 第二卡圈8依次抵接的貫穿在圓柱形導(dǎo)桿4上，同時還包括止轉(zhuǎn)桿21，止轉(zhuǎn)桿21與導(dǎo)桿4平行設(shè)置，且止轉(zhuǎn)桿21穿過撥叉9、第一控制板10、第二控制板11上對應(yīng)設(shè)置的通孔，第三卡圈22、第三彈簧24和第四卡圈23、第四彈簧25分別對稱的設(shè)置在第一控制板10、第二控制板11 的兩側(cè)，第三卡圈22、第四卡圈23相對于止轉(zhuǎn)桿21固定設(shè)置。如此設(shè)置，撥叉9、第一控制板 10、第二控制板11可沿著導(dǎo)桿4和止轉(zhuǎn)桿21滑動，同時可避免撥叉9、第一控制板10或第二控制板11繞著導(dǎo)桿4發(fā)生轉(zhuǎn)動，造成模式切換單元失效。操作件1上的偏心凸起件3位于第一、 第二控制板1〇、11之間，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)2帶動偏心凸起件3位置發(fā)生變化，從而促使第一、第二控制板10、11的位置發(fā)生變化。
[0056]此外，為了防止撥叉9、第一控制板10、第二控制板11繞著導(dǎo)桿4發(fā)生轉(zhuǎn)動，導(dǎo)桿4可以采用棱柱形結(jié)構(gòu)，撥叉9、第一控制板10和第二控制板11上對應(yīng)的通孔也設(shè)置成對應(yīng)的棱柱形通孔結(jié)構(gòu)，或者還可以通過控制旋鈕開關(guān)2和機殼限制撥叉9、第一控制板10、第二控制板11轉(zhuǎn)動，從而省去止轉(zhuǎn)桿21。[〇〇57]此外，可以想到的是與模式切換單元連接的切換開關(guān)也不一定要采用旋轉(zhuǎn)開關(guān)2， 滑動開關(guān)等機械開關(guān)結(jié)構(gòu)同樣適用。[〇〇58]參照圖11所示為電鉆采用第三實施例的模式切換單元的高速模式示意圖。通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)2，利用偏心凸起件3向左推動第二控制板11向左移動，第一控制板10則在第一彈簧5及第三彈簧24的作用下向左移動，撥叉9在第一控制板10的作用下也向左移動，雙聯(lián)齒輪26與撥叉9抵接，因此撥叉9向左移動會促使雙聯(lián)齒輪26也向左側(cè)移動，從而使雙聯(lián)齒輪26的左側(cè)小齒輪與輸入齒輪27的左側(cè)大齒輪嚙合連接，在該模式下，輸入齒輪27的左側(cè)大齒輪在電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動雙聯(lián)齒輪26左側(cè)的小齒輪轉(zhuǎn)動，雙聯(lián)齒輪26與傳動軸14不可轉(zhuǎn)動的連接，從而使傳動軸14驅(qū)動工作頭28進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)高速輸出。
[0059]參照圖12所示為電鉆采用第三實施例的模式切換單元的低速模式示意圖。通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)2，利用偏心凸起件3向右推動第一控制板10向右移動，第二控制板11則在第二彈簧7及第四彈簧25的作用下向右移動，撥叉9在第二控制板11的作用下也向右移動，撥叉9 向右移動會促使雙聯(lián)齒輪26也向右側(cè)移動，從而使雙聯(lián)齒輪26的右側(cè)大齒輪與輸入齒輪27 的右側(cè)小齒輪嚙合連接，在該模式下，輸入齒輪27右側(cè)小齒輪在電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動雙聯(lián)齒輪26右側(cè)大齒輪轉(zhuǎn)動，從而使傳動軸14驅(qū)動工作頭28進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)低速輸出。
[0060]可以想到的是，不一定要采用聯(lián)接套筒15或雙聯(lián)齒輪26作為傳動連接件，在進(jìn)行模式切換時，其他類型的傳動連接件同樣可以適用，比如內(nèi)齒圈等。
[0061]本發(fā)明不局限于上述【具體實施方式】。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以很容易地理解到， 在不脫離本發(fā)明的原理和范疇的前提下，本發(fā)明還有很多種替代方案。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種用于電動工具的模式切換單元，該模式切換單元包括:用于在不同模式間進(jìn)行 切換的操作件(1)和切換件，所述切換件至少包括設(shè)在導(dǎo)桿(4)上的兩個控制板(10、11)和 撥叉(9)，所述兩個控制板(10、11)和撥叉(9)可沿所述導(dǎo)桿(4)滑動，所述操作件(1)包括偏 心凸起件(3)，其特征在于:所述偏心凸起件(3)位于所述兩個控制板(10、11)之間可使其中 一個控制板從一個位置移動到另一位置，所述撥叉(9)則在另一個控制板的作用下從一個 位置移動到另一個位置，從而帶動傳動連接件(15、26)從一個位置移動到另一個位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模式切換單元，其特征在于，所述兩個控制板(10、11)的外側(cè) 沿所述導(dǎo)桿(4)分別設(shè)有至少一個彈性部件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模式切換單元，其特征在于，所述彈性部件為彈簧(5、7)，所述 彈簧(5、7)的一端與所述控制板(10、11)抵接，彈簧(5、7)的另一端與位于導(dǎo)桿(4)上的卡圈 (6、8)或機殼上的臺階面抵接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模式切換單元，其特征在于，所述兩個控制板(10、11)通過彈 性部件連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模式切換單元，其特征在于，所述彈性部件為彈簧(25)，所述 彈簧(25)的兩端分別與控制板(10、11)固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的模式切換單元，其特征在于，所述撥叉(9)還包括一 止轉(zhuǎn)塊(12)。7.—種電錘，包括一旋轉(zhuǎn)開關(guān)(2)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)(2)與一由上述任何一項 權(quán)利要求所述的模式切換單元連接，通過轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)開關(guān)(2)，可以實現(xiàn)錘、錘鉆、鉆模式 的切換。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電錘，其特征在于，所述傳動連接件(15、26)為可沿傳動軸滑 動的聯(lián)接套筒(15)。9.一種電鉆，包括一切換開關(guān)，其特征在于:所述切換開關(guān)與一由權(quán)利要求1至5任一項 所述的模式切換單元連接，通過操作切換開關(guān)，可以實現(xiàn)至少兩級速度切換。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鉆，其特征在于，所述傳動連接件(15、26)為可沿傳動軸滑 動的多聯(lián)齒輪(26)或聯(lián)接套筒(15)。
【文檔編號】B25F1/00GK106041834SQ201610450377
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】劉志斌
【申請人】劉志斌