一種軸承用徑向滾子裝配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種軸承用徑向軸承裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高速、高精技術(shù)的發(fā)展，對(duì)精密軸承的裝配技術(shù)提出了更高的要求?，F(xiàn)有YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括內(nèi)圈100、外圈200和軸圈400，內(nèi)圈100的下端外周面為直角臺(tái)階形，外圈200套裝在內(nèi)圈100的直角臺(tái)階面的立面部分的外周上，軸圈400固定在內(nèi)圈100的下端外周面上，軸圈400的外周從內(nèi)圈100的直角臺(tái)階面的立面部分伸出，并在內(nèi)圈100的直角臺(tái)階面的立面上開(kāi)設(shè)有在周向間隔均布的徑向滾道槽，徑向滾道槽內(nèi)安裝有滾動(dòng)配合在內(nèi)圈100的直角臺(tái)階面的立面和外圈200的內(nèi)壁面之間的徑向圓柱滾子500;在內(nèi)圈100的直角臺(tái)階面的環(huán)端面上開(kāi)設(shè)有在周向間隔均布的第一軸向滾道槽，第一軸向滾道槽內(nèi)安裝有處于內(nèi)圈100的直角臺(tái)階面的環(huán)端面和外圈200的上環(huán)端面之間的第一軸向圓柱滾子600;外圈200的下環(huán)端面上開(kāi)設(shè)有在周向間隔均布的第二軸向滾道槽，第二軸向滾道槽內(nèi)安裝有處于外圈200的下環(huán)端面和軸圈400的上環(huán)端面之間的第二軸向圓柱滾子300。在現(xiàn)有工藝中，YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的徑向圓柱滾子500的裝配是通過(guò)手工作業(yè)完成的，即手工將徑向圓柱滾子500—粒一粒壓入內(nèi)圈100滾道中，旋轉(zhuǎn)一周實(shí)現(xiàn)整列滾子的裝配。這種徑向圓柱滾子500的裝配工藝存在如下弊端:
1.由于YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承徑向圓柱滾子500的數(shù)量多，手工一粒一粒進(jìn)行裝配，裝配人員的勞動(dòng)強(qiáng)度很大；
2.徑向圓柱滾子500壓入內(nèi)圈100的徑向滾道槽的過(guò)程中一旦用力不當(dāng)，就會(huì)造成徑向圓柱滾子500的掉落，嚴(yán)重影響裝配效率；
3.壓裝時(shí)，不同裝配人員壓裝徑向圓柱滾子500的力度不一樣，導(dǎo)致各徑向圓柱滾子500受力不均勻，易造成已裝入徑向圓柱滾子500錯(cuò)位，影響外圈200的裝配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種軸承用徑向滾子裝配裝置，旨在解決現(xiàn)有YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的徑向圓柱滾子安裝不便的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中軸承用徑向滾子裝配裝置的技術(shù)方案如下:
軸承用徑向滾子裝配裝置，包括用于在軸承上沿周向?qū)蛞苿?dòng)裝配或繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)套裝的定位座，定位座上開(kāi)設(shè)有用于與軸承的內(nèi)圈外周上的徑向滾道槽相通的定位窗口；還包括用于對(duì)接在定位座的定位窗口位置處的送料支座，送料支座上設(shè)有用于在與定位窗口對(duì)接后、供徑向滾子在立起狀態(tài)下沿定位窗口的朝向?qū)蚧瑒?dòng)的送料滑道，送料滑道的一端為供徑向滾子在立起狀態(tài)下滑入定位窗口中的送出端。
[0005]定位支座上開(kāi)設(shè)有供徑向滾子在立起狀態(tài)下排列的容納通道，容納通道為沿直線(xiàn)延伸的導(dǎo)向通道，所述送料滑道為容納通道的用于與徑向滾子的下端面配合的內(nèi)壁。
[0006]所述容納通道和定位窗口的橫截面開(kāi)口均為供單個(gè)徑向滾子在立起狀態(tài)下通過(guò)的單行開(kāi)口。
[0007]容納通道的上側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有供徑向滾子沿軸向?qū)蚧涞饺菁{通道中的供料通道，供料通道的下端口連通容納通道。
[0008]供料通道為用于與單個(gè)徑向滾子的外周面沿軸向?qū)蚧瑒?dòng)配合的單行滑道。
[0009]供料通道有兩條以上、并在容納通道的導(dǎo)向方向上間隔排布。
[0010]定位支座包括相對(duì)扣合的兩塊扣板，兩扣板的扣合配合面中一個(gè)上開(kāi)設(shè)有容納槽、另一個(gè)上設(shè)有與容納槽的槽壁面圍成所述容納通道的擋邊或配合槽或配合凸起或配合止口，并在兩扣板的扣合配合面上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于在扣合后由槽壁面圍成所述供料通道的供料槽。
[0011]供料槽為半圓柱狀的凹槽，容納槽為截面呈方形的方槽。
[0012]送料滑道上沿長(zhǎng)度方向?qū)蛞苿?dòng)裝配有用于將徑向滾子向送出端推送的推送件。
[0013]定位座為用于繞軸向同軸轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在軸承的內(nèi)圈外周上的箍圈，箍圈的內(nèi)壁上設(shè)有用于與內(nèi)圈的端面擋止配合的環(huán)形的臺(tái)階面。
[0014]本發(fā)明中定位座可安裝在軸承的內(nèi)圈上，且定位座可沿內(nèi)圈的周向移動(dòng)或繞內(nèi)圈的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使定位座上的定位窗口可與內(nèi)圈上的各個(gè)徑向滾道槽對(duì)正，這樣在將送料支座對(duì)接在定位座上后，送料支座的送料滑道上的各個(gè)徑向滾子在推動(dòng)作用下可通過(guò)定位窗口進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的徑向滾道槽中，相比現(xiàn)有技術(shù)中將各個(gè)徑向滾子需要手工依次安裝在對(duì)應(yīng)徑向滾道槽的安裝方式，本發(fā)明通過(guò)定位窗口與徑向滾道槽的對(duì)正找正各個(gè)徑向滾子的安裝位置，通過(guò)送料支座的送料滑道向定位窗口中送料來(lái)加快送料速度，以解決現(xiàn)有YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的徑向圓柱滾子安裝不便的問(wèn)題，因此本發(fā)明中裝配裝置具有安裝方便、準(zhǔn)確和省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中主扣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的左視圖；
圖5是圖2中副扣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的左視圖；
圖7是圖2中推送件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的左視圖；
圖9是圖2中定位座的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖10是圖9的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明中軸承用徑向滾子裝配裝置的實(shí)施例:如圖1至圖10所示，該裝置是一種YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承徑向圓柱滾子5裝配用輔助裝置，主要由定位座和送料機(jī)構(gòu)組成。
[0017]定位座為環(huán)形的箍圈6，箍圈6用于繞軸向同軸轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在軸承的內(nèi)圈I夕卜周上，箍圈6的內(nèi)孔為上小下大的臺(tái)階孔，以在箍圈6的內(nèi)壁面上形成用于與YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的內(nèi)圈I的小端端面擋止配合的環(huán)形的臺(tái)階面18，且箍圈6內(nèi)孔的大孔段的內(nèi)徑略大于內(nèi)圈I的小端外徑。箍圈6的外周上開(kāi)設(shè)有沿軸向延伸的U型缺口 17，U型缺口 17的處于臺(tái)階面18以上的部分為直通式溝槽、處于臺(tái)階面18以下的部分為貫通箍圈6的內(nèi)外壁面的定位窗口，定位窗口用于與內(nèi)圈I的小端外周上的徑向滾道槽相通。
[0018]送料機(jī)構(gòu)主要由送料支座9及其上轉(zhuǎn)配的推送件組成，送料支座9用于對(duì)接在定位座的定位窗口位置處，并使待安裝的各個(gè)徑向圓柱滾子5整體排列，推送件用于將徑向圓柱滾子5推送到定位窗口中，以使各徑向圓柱滾子5準(zhǔn)確的裝入內(nèi)圈I的小端外周上的徑向滾道槽中。
[0019]送料支座9由主扣板7和副扣板8對(duì)扣連接而成。主扣板7由上平板部分和下凸臺(tái)部分組成，其中上平板部分的板面上開(kāi)設(shè)有一排間隔排布的半圓柱狀的主供料槽13，主供料槽13為半通式溝槽，即主供料槽13的下端開(kāi)口、上端封閉，并在上平板部分的下側(cè)邊沿處設(shè)有沿垂直各主供料槽13方向延伸的主止口，該主止口的壁面和下凸臺(tái)部分的頂面圍成沿垂直各主供料槽13方向延伸的容納槽12，該容納槽12為與主供料槽13連通的方形槽，容納槽12的槽口和供料槽的槽口朝向相同，且容納槽12的底部槽壁面(即下凸臺(tái)部分的頂面)為供徑向圓柱滾子5在立起狀態(tài)下導(dǎo)向滑動(dòng)的送料滑道14，送料滑道14的一端為供徑向圓柱滾子5在立起狀態(tài)下滑入定位窗口中的送出端，而容納槽12的處于送出端的端部為開(kāi)口端，下凸臺(tái)部分的底部設(shè)有處于送出端下方的L形的定位止口 11;副扣板8上開(kāi)設(shè)有與主供料槽13扣配的副供料槽19，副供料槽19的形狀與主供料槽13相同，并在副扣板8的底部邊沿上開(kāi)設(shè)有與容納槽12扣配的配合止口，該配合止口連通副供料槽19的底端開(kāi)口。主供料槽13和副供料槽19在主扣板7和副扣板8相互扣配后圍成沿上下方向延伸的供料通道，該供料通道供徑向圓柱滾子5沿軸向?qū)蚧涞饺菁{通道中，且供料通道為用于與單個(gè)徑向圓柱滾子5的外周面沿軸向?qū)蚧瑒?dòng)配合的單行滑道，各供料通道沿水平直線(xiàn)方向間隔均布。配合止口和副供料槽19在主扣板7和副扣板8相互扣配的情況下圍成供徑向圓柱滾子5在立起狀態(tài)下排列的容納通道，該容納通道的送出端和定位窗口的開(kāi)口形狀一致，且容納通道和定