組裝顯示器組件的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品的裝配設(shè)施領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝顯示器組件的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]顯示器面蓋采用ABS注塑件制成，主板采用FR4(FR4為一種耐燃材料等級(jí)的代號(hào))+綠油制成，主板需安裝在顯示器面蓋內(nèi)再用自攻螺釘將其固定，因顯示器面蓋與主板采用平面連接又無相應(yīng)定位裝置，在實(shí)際操作中采用一名操作人員手工將顯示器面蓋和主板放在一個(gè)平面上緊握固定(防止顯示器面蓋與主板分離及松脫)，另一個(gè)操作人員拿起自攻螺釘用電批對(duì)準(zhǔn)主板螺釘孔進(jìn)行螺紋連接固定。采用這種定位模式效率低，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，并有嚴(yán)重的質(zhì)量和安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對(duì)組裝顯示器組件定位模式效率低、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，提供一種組裝顯示器組件的工裝，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，提高生產(chǎn)效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]—種組裝顯示器組件的工裝，用于組裝顯示器組件，包括:
[0005]滑軌，所述滑軌上設(shè)置臺(tái)階，所述臺(tái)階被配置以支撐所述顯示器組件，所述顯示器組件能夠在所述臺(tái)階上沿著所述臺(tái)階的長度方向滑動(dòng)；以及
[0006]壓板，所述壓板的一端設(shè)置在所述滑軌上，所述壓板的另一端懸空，所述壓板被配置以對(duì)所述顯示器組件在上下方向上的限位。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑軌包括相互平行設(shè)置的第一板體和第二板體，所述臺(tái)階位于所述第一板體面向第二板體的一面，所述壓板設(shè)置在所述第一板體上。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述臺(tái)階包括從上往下依次設(shè)置的第一臺(tái)面、第二臺(tái)面和第三臺(tái)面，其中，所述第三臺(tái)面延伸至所述第二臺(tái)面的上方，使得所述第三臺(tái)面和所述第二臺(tái)面之間形成U型凹槽。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板可拆卸地設(shè)置在所述第一板體上。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一板體上還設(shè)置第一螺釘孔，所述壓板上設(shè)置有與所述第一螺釘孔相對(duì)應(yīng)的第二螺釘孔，所述壓板通過螺釘固定在所述第一板體上。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的工裝還包括壓板墊圈，所述壓板墊圈設(shè)置在所述壓板和所述第一板體之間。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的工裝還包括若干第一橫梁，所述第一橫梁的一端連接所述第一板體，所述第一橫梁的另一端連接所述第二板體。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板為邊框結(jié)構(gòu)，包括相互平行設(shè)置的第一框邊和第二框邊，所述第一框邊和所述第二框邊通過若干第二橫梁連接，所述若干第二橫梁上均設(shè)置避位空間。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滑軌和所述壓板均由電木制成。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述顯示器組件包括顯示器面蓋與顯示主板，所述顯示主板通過螺釘固定在所述顯示器面蓋上。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明的組裝顯示器組件的工裝，采用壓板與滑軌的配合，壓板配合滑軌對(duì)顯示器組件進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)了顯示器組件的固定及滑動(dòng)功能，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，提高生產(chǎn)效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕質(zhì)量及安全隱患，從而達(dá)到減員增效的目的。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的組裝顯示器組件的工裝立體示意圖；
[0019]圖2為圖1所示工裝的主視示意圖；
[0020]圖3為圖1所示工裝的俯視示意圖；
[0021]圖4為圖1所不工裝的左視不意圖；
[0022]圖5為圖1所示滑軌的立體示意圖；
[0023]圖6為圖5所示滑軌的主視示意圖；
[0024]圖7為圖5所示滑軌的俯視示意圖；
[0025]圖8為圖5所不滑軌的左視不意圖；
[0026]圖9為圖5所不滑軌的右視不意圖；
[0027]圖10為圖1所示壓板的立體示意圖；
[0028]圖11為圖10所不壓板的主視不意圖；
[0029]圖12為圖10所不壓板的俯視不意圖；
[0030]圖13為圖10所不壓板的左視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的組裝顯示器組件的工裝進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]參照?qǐng)D1至圖4，本發(fā)明一實(shí)施例的組裝顯示器組件的工裝，包括滑軌100和壓板200?；?00上設(shè)置臺(tái)階，所述臺(tái)階被配置以支撐所述顯示器組件，所述顯示器組件能夠在所述臺(tái)階上沿著所述臺(tái)階的長度方向滑動(dòng)。壓板200的一端設(shè)置在滑軌100上，壓板200的另一端懸空，壓板200被配置以對(duì)所述顯示器組件在上下方向上的限位。其中，滑軌100和壓板200均可以由電木制成。顯示器組件包括顯示器面蓋與顯示主板，顯示主板通過螺釘固定在顯示器面蓋上。
[0033]以上實(shí)施例的組裝顯示器組件的工裝，采用壓板與滑軌的配合，實(shí)現(xiàn)了顯示器組件的固定及滑動(dòng)功能，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0034]作為一種可實(shí)施方式，如圖5至圖9所示，滑軌100包括相互平行設(shè)置的第一板體101和第二板體102，第一板體101面向第二板體102的一面設(shè)置所述臺(tái)階，壓板200設(shè)置在第一板體101上。優(yōu)選地，組裝顯示器組件的工裝還包括若干第一橫梁103，第一橫梁103的一端連接第一板體101，第一橫梁103的另一端連接第二板體102。若干第一橫梁103平行間隔設(shè)置。圖中第一橫梁103的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)第一橫梁相互平行，間隔設(shè)置。
[0035]所述臺(tái)階包括從上往下依次設(shè)置的第一臺(tái)面1011、第二臺(tái)面1012和第三臺(tái)面1013，其中，第三臺(tái)面1013延伸至第二臺(tái)面1012的上方，使得第三臺(tái)面1013和第二臺(tái)面1012之間形成U型凹槽。其中，第三臺(tái)面1013的延伸長度小于第二臺(tái)面1012的寬度，亦即在第二臺(tái)面1012的寬度方向上，第三臺(tái)面1013沒有完全覆蓋第二臺(tái)面1012，只是部分地覆蓋第二臺(tái)面1012。
[0036]壓板200可拆卸地設(shè)置在第一板體101上。第一板體101上還設(shè)置第一螺釘孔1014，壓板200上設(shè)置有與第一螺釘孔1014相對(duì)應(yīng)的第二螺釘孔2011，壓板200通過螺釘300固定在第一板體101上。圖中采用三個(gè)螺釘300將壓板200固定在第一板體101上。
[0037]在壓板200和第一板體101之間設(shè)置壓板墊圈300，用以調(diào)整壓板200與第一板體101之間的距離高度。
[0038]作為一種可實(shí)施方式，如圖10至圖13所示，壓板200為邊框結(jié)構(gòu)，包括相互平行設(shè)置的第一框邊201和第二框邊202，第一框邊201和第二框邊202通過若干第二橫梁203連接，所述若干第二橫梁203上均設(shè)置避位空間2031，各避位空間2031在同一條直線上。
[0039]采用上述實(shí)施例的工裝組裝顯示器組件時(shí)，將顯示器組件的上寬邊與滑軌100上的臺(tái)階對(duì)齊，顯示器組件的下窄邊與滑軌100的下滑面對(duì)齊，顯示器組件上斜面與滑軌100定位面對(duì)齊，顯示器組件卡口 A與壓板200窄面定位邊對(duì)其，壓板200窄邊定位面與顯示器組件PCB板正面對(duì)齊，防止PCB板松脫，操作人員用手按住顯示器組件從右到左或從左向右進(jìn)行滑動(dòng)，再拿起自攻螺釘用力矩電批固定3顆自攻螺釘，自攻螺釘固定完畢后將顯示器組件從滑軌滑出，放置在工作臺(tái)上備用。這樣操作方式提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕質(zhì)量及安全隱患，從而達(dá)到減員增效的目的。
[0040]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組裝顯示器組件的工裝，用于組裝顯示器組件，其特征在于，包括: 滑軌(100)，所述滑軌(100)上設(shè)置臺(tái)階，所述臺(tái)階被配置以支撐所述顯示器組件，所述顯示器組件能夠在所述臺(tái)階上沿著所述臺(tái)階的長度方向滑動(dòng)；以及 壓板(200)，所述壓板(200)的一端設(shè)置在所述滑軌(100)上，所述壓板(200)的另一端懸空，所述壓板(200)被配置以對(duì)所述顯示器組件在上下方向上的限位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于，所述滑軌(100)包括相互平行設(shè)置的第一板體(101)和第二板體(102)，所述臺(tái)階位于所述第一板體(101)面向第二板體(102)的一面，所述壓板(200)設(shè)置在所述第一板體(101)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝，其特征在于，所述臺(tái)階包括從上往下依次設(shè)置的第一臺(tái)面(1011)、第二臺(tái)面(1012)和第三臺(tái)面(1013)，其中，所述第三臺(tái)面(1013)延伸至所述第二臺(tái)面(1012)的上方，使得所述第三臺(tái)面(1013)和所述第二臺(tái)面(1012)之間形成U型凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝，其特征在于，所述壓板(200)可拆卸地設(shè)置在所述第一板體(101)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工裝，其特征在于，所述第一板體(101)上還設(shè)置第一螺釘孔(1014)，所述壓板(200)上設(shè)置有與所述第一螺釘孔(1014)相對(duì)應(yīng)的第二螺釘孔(2011)，所述壓板(200)通過螺釘(300)固定在所述第一板體(101)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工裝，其特征在于，還包括壓板墊圈(300)，所述壓板墊圈(300)設(shè)置在所述壓板(200)和所述第一板體(101)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的工裝，其特征在于，還包括若干第一橫梁(103)，所述第一橫梁(103)的一端連接所述第一板體(101)，所述第一橫梁(103)的另一端連接所述第二板體(102)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的工裝，其特征在于，所述壓板(200)為邊框結(jié)構(gòu)，包括相互平行設(shè)置的第一框邊(201)和第二框邊(202)，所述第一框邊(201)和所述第二框邊(202)通過若干第二橫梁(203)連接，所述若干第二橫梁(203)上均設(shè)置避位空間(2031)。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的工裝，其特征在于，所述滑軌(100)和所述壓板(200)均由電木制成。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的工裝，其特征在于， 所述顯示器組件包括顯示器面蓋與顯示主板，所述顯示主板通過螺釘固定在所述顯示器面蓋上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種組裝顯示器組件的工裝，包括滑軌和壓板，所述滑軌上設(shè)置臺(tái)階，所述臺(tái)階被配置以支撐所述顯示器組件，所述顯示器組件能夠在所述臺(tái)階上沿著所述臺(tái)階的長度方向滑動(dòng)；所述壓板的一端設(shè)置在所述滑軌上，所述壓板的另一端懸空，所述壓板被配置以對(duì)所述顯示器組件在上下方向上的限位。本發(fā)明的組裝顯示器組件的工裝，采用壓板與滑軌的配合，實(shí)現(xiàn)了顯示器組件的固定及滑動(dòng)功能，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，提高生產(chǎn)效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕質(zhì)量及安全隱患，從而達(dá)到減員增效的目的。
【IPC分類】B25B27/14, B25B11/02
【公開號(hào)】CN105458983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510988543
【發(fā)明人】邵征銳, 吳海明, 袁長鋒
【申請(qǐng)人】格力電器（重慶）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日