動力工具的制作方法
【專利說明】動力工具
[0001]本申請是申請人于2012年11月26日申請的發(fā)明名稱為“動力工具”，申請?zhí)枮?01210486650.2的中國發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種動力工具，尤其涉及一種可實現(xiàn)工作頭的儲存和快速更換的槍鉆類動力工具。
【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)有的槍鉆類動力工具中，通常包括電鉆、電動螺絲刀和沖擊鉆。
[0004]電動螺絲刀是用于將螺釘擰緊到工件上的一種常用的電動工具。當使用過程中需要擰緊不同規(guī)格的螺釘?shù)臅r候，根據(jù)螺釘規(guī)格的不同更換不同的螺絲批頭，即要把原來安裝的螺絲批頭取下，然后裝上另一種規(guī)格的螺絲批頭。
[0005]電鉆是用于在工件上進行鉆孔，在作業(yè)過程中，夾頭夾緊鉆頭持續(xù)地作旋轉(zhuǎn)運動。
[0006]通常，使用者在進行作業(yè)時需要進行不同類型的操作，如擰螺絲、鉆孔等。如此，需要使用者準備多種不同類型的電動工具或者多種不同類型的工作頭，還要不斷地更換來進行操作，尤其是在需要先打預(yù)孔再擰螺釘?shù)墓r下，需要在鉆頭和螺絲批頭之間不斷的更換，這樣就會給操作者帶來了極大的不便，一方面造成了更換工作頭煩瑣，另一方面取下的工作頭隨處放置容易丟失。雖然，在一些手動工具中有一些能實現(xiàn)工作頭的儲存和快速更換，但是由于手動工具的固有缺點，即扭矩小，操作費勁，使得操作者很容易疲勞，造成效率低下，不適合在工業(yè)中作為專業(yè)的工具使用。
[0007]中國實用新型專利CN201086280Y揭示了一種多刀頭電動工具，包括電動工具主體和多刀頭轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，多刀頭轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)包括一個可收容多個刀頭的多刀頭轉(zhuǎn)輪筒，多刀頭轉(zhuǎn)輪筒可軸向滑動的與工具主體相連，當多刀頭轉(zhuǎn)輪筒滑動到遠離工具主體的位置時，可通過旋轉(zhuǎn)多刀頭轉(zhuǎn)輪筒從而選擇需要的刀頭。這樣就需要先操作多刀頭轉(zhuǎn)輪筒移動使刀頭套筒與轉(zhuǎn)輪筒分開，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪筒以選擇批頭，操作起來會比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單的動力工具。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種動力工具，包括:機殼；馬達，設(shè)置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；輸出軸，具有軸向設(shè)置的容納工作頭的收容孔；傳動機構(gòu)，設(shè)置在馬達和輸出軸之間并可將馬達輸出的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給輸出軸；工作頭支撐機構(gòu)，至少部分設(shè)置于機殼內(nèi)，所述工作頭支撐機構(gòu)具有用于支撐工作頭的若干個并列設(shè)置的收容空間，所述工作頭支撐機構(gòu)能夠沿著與所述輸出軸軸向呈角度的方向被調(diào)整到至少一個收容空間與所述收容孔軸向?qū)?yīng)的位置；連接件，設(shè)置于機殼內(nèi)，所述連接件能夠在穿過若干個收容空間中的一個使收容在該收容空間中的工作頭與輸出軸配接的工作位置以及退出若干個收容空間中的一個且與該收容空間分離的釋放位置之間軸向運動；所述機殼上設(shè)有控制所述連接件軸向運動的操作件，所述動力工具包括響應(yīng)于所述操作件的運動并對工作頭支撐機構(gòu)的位置進行調(diào)節(jié)的自動切換裝置，所述連接件軸向運動至與所述若干個收容空間中的一個分離，所述工作頭支撐機構(gòu)在自動切換裝置的作用下運動到若干個收容空間中的另外一個與所述收容孔軸向?qū)?yīng)的位置。
[0010]優(yōu)選的，所述自動切換裝置包括連接在操作件和工作頭支撐機構(gòu)之間的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，所述運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)用于將所述操作件沿著輸出軸軸向的線性運動轉(zhuǎn)換為所述工作頭支撐機構(gòu)的線性運動。
[0011]優(yōu)選的，所述運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括設(shè)置于操作件上的滑槽以及相對工作頭支撐機構(gòu)固定的滑銷，所述滑銷能夠沿著滑槽運動。
[0012]優(yōu)選的，所述滑槽具有兩條相對設(shè)置的斜邊以及與斜邊相連且平行于輸出軸軸向的兩條直邊，所述兩條斜邊的夾角朝向輸出軸。
[0013]優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)設(shè)有分別與所述兩條直邊平行的兩條筋板，所述滑銷能夠在所述兩條直邊和兩條筋板形成的軌道內(nèi)運動。
[0014]優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板能夠圍繞垂直于輸出軸軸向的軸線旋轉(zhuǎn)，所述操作件運動使所述滑銷與導(dǎo)向板接觸，所述滑銷在導(dǎo)向板的作用下產(chǎn)生垂直于操作件線性運動方向的位移。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板呈Y型，所述導(dǎo)向板臨近所述斜邊設(shè)置并且所述Y型的單頭端能夠保持在朝向所述斜邊的位置。
[0016]優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)設(shè)有止動柱，所述止動柱位于導(dǎo)向板的雙頭端之間，所述止動柱能夠與所述雙頭端中的一個抵觸從而限制所述導(dǎo)向板旋轉(zhuǎn)。
[0017]優(yōu)選的，所述止動柱上設(shè)有磁鐵，所述導(dǎo)向板在磁鐵的作用下保持在與止動柱接觸的位置。
[0018]優(yōu)選的，所述運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括連接在所述操作件和工作頭支撐機構(gòu)之間的驅(qū)動件，所述操作件沿著遠離輸出軸的方向運動并帶動所述驅(qū)動件從第一位置運動至第二位置以驅(qū)動工作頭支撐機構(gòu)沿垂直于輸出軸軸向的方向運動。
[0019]優(yōu)選的，所述驅(qū)動件與操作件相連，所述操作件沿著朝向輸出軸的方向運動并控制所述連接件軸向運動至與所述收容空間至少部分疊合，所述工作頭支撐機構(gòu)相對于機殼固定，所述驅(qū)動件從第二位置運動至第一位置。
[0020]優(yōu)選的，所述運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括設(shè)置于操作件上的滑槽，所述驅(qū)動件的一端與工作頭支撐機構(gòu)活動連接，所述驅(qū)動件的另一端固定設(shè)有滑銷，所述滑銷沿著滑槽運動能夠帶動所述驅(qū)動件運動。
[0021]優(yōu)選的，所述驅(qū)動件沿垂直于輸出軸軸向的方向運動以驅(qū)動工作頭支撐機構(gòu)。
[0022]優(yōu)選的，所述驅(qū)動件構(gòu)造為擺動板，所述滑銷設(shè)置在擺動板的一端，所述滑銷沿著滑槽運動能夠帶動擺動板圍繞垂直于操作件線性運動方向的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0023]優(yōu)選的，所述滑槽具有兩條相對設(shè)置的斜邊以及與斜邊相連且平行于輸出軸軸向的兩條直邊，所述兩條斜邊的夾角背向輸出軸。
[0024]優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)設(shè)有分別與所述兩條直邊平行的兩條筋板，所述滑銷能夠在兩條筋板之間以及兩條直邊和兩條筋板之間形成的軌道內(nèi)運動。
[0025]優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板能夠圍繞垂直于輸出軸軸向的軸線旋轉(zhuǎn)，所述操作件運動使所述滑銷與導(dǎo)向板接觸，所述滑銷在導(dǎo)向板的作用下產(chǎn)生垂直于操作件線性運動方向的位移。
[0026]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板呈Y型，所述導(dǎo)向板遠離所述斜邊設(shè)置并且所述Y型的單頭端能夠保持在朝向所述斜邊的位置。
[0027]優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)設(shè)有止動柱，所述止動柱位于導(dǎo)向板的雙頭端之間，所述止動柱能夠與所述雙頭端中的一個抵觸從而限制所述導(dǎo)向板旋轉(zhuǎn)。
[0028]優(yōu)選的，所述止動柱上設(shè)有磁鐵，所述導(dǎo)向板在磁鐵的作用下保持在與止動柱接觸的位置。
[0029]優(yōu)選的，所述自動切換裝置包括連接在操作件上的運動軌跡選擇裝置，所述操作件沿輸出軸軸向運動通過所述運動軌跡選擇裝置使所述工作頭支撐機構(gòu)在兩個位置間循環(huán)移動。
[0030]優(yōu)選的，所述操作件上設(shè)有相互連通的第一滑槽和第二滑槽，所述自動切換裝置還包括用于帶動工作頭支撐機構(gòu)運動的滑銷，所述滑銷在運動軌跡選擇裝置的作用下在第一滑槽和第二滑槽內(nèi)循環(huán)滑動。
[0031]優(yōu)選的，所述運動軌跡選擇裝置包括設(shè)置于第一滑槽和第二滑槽之間的導(dǎo)向板，所述滑銷隨著所述操作件的移動能夠與導(dǎo)向板接觸，所述導(dǎo)向板隨著滑銷的移動能夠改變所述滑銷的運動方向并且使滑銷在第一滑槽和第二滑槽內(nèi)循環(huán)移動。
[0032]優(yōu)選的，所述動力工具還包括連接在操作件和連接件之間的行程放大機構(gòu)，所述操作件驅(qū)動行程放大機構(gòu)帶動連接件運動，從而所述連接件的運動行程大于所述操作件的運動行程。
[0033]優(yōu)選的，所述操作件沿著所述連接件軸向運動至少具有兩個行程，在第一個行程內(nèi)，所述操作件帶動所述連接件一起相對于機殼運動；在第二個行程內(nèi)，所述連接件相對于機殼固定，所述操作件相對于機殼運動。
[0034]優(yōu)選的，所述操作件上設(shè)有推塊，所述推塊可操作地在兩個位置間運動，在第一位置，所述推塊允許連接件運動；在第二位置，所述推塊限制連接件運動。
[0035]優(yōu)選的，所述收容空間設(shè)有兩個，沿著垂直于輸出軸軸向的方向并列設(shè)置。
[0036]優(yōu)選的，所述機殼沿輸出軸軸向分為設(shè)有馬達的馬達部，設(shè)有傳動機構(gòu)的傳動部，所述工作頭支撐機構(gòu)支撐在機殼上并相對于輸出軸軸向固定，所述工作頭支撐機構(gòu)沿輸出軸軸向與所述傳動部部分重疊并與所述馬達部部分重疊。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的動力工具無需手動選擇工作頭，只需操作連接件前后移動即可實現(xiàn)工作頭的自動的快速更換，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0038]圖1是本發(fā)明優(yōu)選的第一實施方式中的動力工具處于工作狀態(tài)時的剖視圖。
[0039]圖2是圖1中的動力工具的部分立體分解圖。
[0040]圖3是圖1中的動力工具沿A-A線的剖視圖。
[0041]圖4是圖3中的動力工具沿B-B線的剖視圖。
[0042]圖5是本發(fā)明的動力工具處于工作狀態(tài)時的立體示意圖。
[0043]圖6是本發(fā)明的動力工具處于工作狀態(tài)時滑蓋部分的仰視圖。
[0044]圖7是本發(fā)明的動力工具的連接件被解除鎖定時的剖視圖。
[0045]圖8是本發(fā)明的動力工具的連接件被解除鎖定時的滑蓋部分的仰視圖。
[0046]圖9是本發(fā)明的動力工具的連接件處于釋放狀態(tài)時的剖視圖。
[0047]圖10是本發(fā)明的動力工具的連接件處于釋放狀態(tài)時的滑蓋部分的仰視圖。
[0048]圖11是本發(fā)明的動力工具的存儲夾的位置被調(diào)節(jié)后的剖視圖。
[0049]圖12是本發(fā)明的動力工具的存儲夾的位置被調(diào)節(jié)后滑蓋部分的仰視圖。
[0050]圖13是圖11中的動力工具沿C-C線的剖視圖。
[0051]圖14是本發(fā)明的動力工具的存儲夾的位置被調(diào)節(jié)后的立體示意圖。
[0052]圖15是本發(fā)明的動力工具的連接件從釋放狀態(tài)回到工作位置時且控制機構(gòu)復(fù)位前的剖視圖。
[0053]圖16是本發(fā)明的動力工具的連接件從釋放狀態(tài)回到工作位置時且控制機構(gòu)復(fù)位前的滑蓋部分的仰視圖。
[0054]圖17是本發(fā)明優(yōu)選的第二實施方式中的動力工具的部分立體分解圖。
[0055]圖18是圖17中的動力工具處于工作狀態(tài)時的部分立體示意圖。
[0056]圖19是圖17中的動力工具的連接件被解除鎖定時的部分立體示意圖。
[0057]圖20是圖17中的動力工具的連接件處于釋放狀態(tài)時的部分立體示意圖。
[0058]圖21是圖17中的動力工具的存儲夾被帶動旋轉(zhuǎn)后的立體示意圖。
[0059]圖22是圖17中的動力工具的連接件從釋放狀態(tài)回到工作位置時的部分立體示意圖。
[0060]圖23是本發(fā)明優(yōu)選的第三實施方式中的動力工具處于工作狀態(tài)時的剖視圖。
[0061]圖24是圖23中動力工具的部分立體分解圖。
[0062]圖25是圖23中的動力工具沿D-D線的部分剖視圖。
[0063]圖26是圖23中的動力工具內(nèi)部的立體裝配圖，其中行程放大機構(gòu)示出第一種結(jié)構(gòu)形式。
[0064]圖27是本發(fā)明優(yōu)選的行程放大機構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。
[0065]圖28是圖27中的動力工具的部分立體分解圖。
[0066]圖29是圖27中的動力工具沿E-E線的剖視圖。
[0067]圖30是圖27中的動力工具的連接件帶動工作頭回到存儲夾的剖視圖。
[0068]圖31與圖30中的動力工具沿F-F線的剖視圖。
[0069]圖32與圖30類似，此時存儲夾運動到其中心線與輸出軸對應(yīng)的位置。
[0070]圖33與圖30類似，此時存儲夾運動到滑銷與導(dǎo)向板接觸的位置。
[0071]圖34與圖30類似，此時存儲夾運動到另一個收容倉與輸出軸對應(yīng)的位置。
[0072]圖35與圖30類似，此時另一個收容倉中的工作頭進入輸出軸，滑蓋復(fù)位。
[0073]圖36是本發(fā)明優(yōu)選的第四實施方式中的動力工具處于工作狀態(tài)時的剖視圖。
[0074]圖37是圖36中的動力工具的部分立體分解圖。
[0075]圖38是圖36中的動力工具沿G-G線的剖視示意圖。
[0076]圖39是圖36中的動力工具沿H-H線的剖視示意圖。
[0077]圖40是圖36中的動力工具的連接件被解除鎖定時的剖視圖。
[0078]圖41是圖40中的動力工具沿1-1線的剖視示意圖。
[0079]圖42是圖40中的動力工具沿J-J線的剖視示意圖。
[0080]圖43是圖36中的動力工具的剖視圖，此時工作頭回到收容倉，連接件與收容倉分咼。
[0081]圖44是圖8中的動力工具沿0-0線的剖視示意圖。
[0082]圖45是圖8中的動力工具沿P-P線的剖視示意圖。
[0083]圖46是圖1中的動力工具的剖視圖，此時工作頭回到收容倉，連接件與收容倉分離。
[0084]圖47是圖11中的動力工具沿Q-Q線的剖視示意圖。
[0085]圖48是圖11中的動力工具沿R-R線的剖視示意圖。
[0086]圖49是圖1中的動力工具的剖視圖，此時存儲夾移動到另一個收容倉內(nèi)的工作頭與輸出軸對應(yīng)的位置。
[0087]圖50是圖14中的動力工具沿T-T線的剖視示意圖。
[0088]圖51是圖14中的動力工具沿U-U線的剖視示意圖。
[0089]圖52是圖1中的動力工具的剖視圖，此時另一個收容倉內(nèi)的工作頭被推入輸出軸內(nèi)。
[0090]圖53是圖17中的動力工具沿V-V線的剖視示意圖。
[0091]圖54是圖17中的動力工具沿W-W線的剖視示意圖。
[0092]圖55是圖1中的動力工具的剖視圖，此時自動切換裝置復(fù)位，連接件被軸向鎖定。
[0093]圖56是圖20中的動力工具沿Y-Y線的剖視示意圖。
[0094]圖57是圖20中的動力工具沿Z-Z線的剖視示意圖。
[0095]圖58是圖56中的動力工具a部分的放大圖。
[0096]圖59是圖36中滑蓋驅(qū)動存儲夾運動的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，此時存儲夾處于其中一個收容倉與輸出軸對應(yīng)的位置。
[0097]圖60與圖59類似，此時滑蓋移動到滑銷與導(dǎo)向板接觸的位置。
[0098]圖61與圖59類似，此時存儲夾被驅(qū)動到另一個收容倉與輸出軸對應(yīng)的位置。
[0099]圖62與圖59類似，此時移動滑蓋復(fù)位，滑銷未回復(fù)至初始位置。
[0100]圖63與圖59類似，此時滑銷回復(fù)至初始位置。
[0101]圖64是本發(fā)明優(yōu)選的第五實施方式中的動力工具處于工作狀態(tài)時的剖視圖。
[0102]圖65是圖64中的動力工具的部分立體分解圖。
[0103]圖66是圖64中的動力工具的剖視圖，此時工作頭回到收容倉，連接件與收容倉分咼。
[0104]圖67是圖64中的動力工具的剖視圖，此時存儲夾移動到另一個收容倉內(nèi)的工作頭與輸出軸對應(yīng)的位置。
[0105]圖68本發(fā)明優(yōu)選的動力工具中的動滑輪機構(gòu)的另一種實施例的立體分解示意圖。
[0106]圖69是圖68中動滑輪機構(gòu)的俯視示意圖。
[0107]圖70是圖69中的動滑輪機構(gòu)沿Al-Al線的剖視圖。
[0108]圖71是圖69中的動滑輪機構(gòu)沿A2-A2線的剖視圖。
[0109]其中，
[0110]1.機殼11.手柄13、13a.前殼
[0111]14.上蓋142.導(dǎo)槽143.第二銷孔
[0112]144.第二銷軸145.滑動導(dǎo)槽146.第二狹槽
[0113]147.第一導(dǎo)向槽148第二導(dǎo)向槽15.導(dǎo)向槽
[0114]151.齒條推塊152.壓縮彈簧153.后推塊
[0115]155.導(dǎo)向斜面16.止擋塊2.電機
[0116]200.連桿機構(gòu)201.第一半連桿202.第二半連桿
[0117]203.連桿204.卡銷2041.定位凸緣
[0118]21.電機軸210.動滑輪2101.固定件
[0119]2102.固定銷211、211a.第一段柔索212、212a.第二段柔索
[0120]213.調(diào)節(jié)螺釘214.彈性元件215a、215b.壓鑄頭
[0121]216.調(diào)整塊217.螺釘218.調(diào)節(jié)螺釘
[0122]22.齒輪箱221.隔板223.齒輪箱蓋板
[0123]225.拱形件226.支撐板2261.第一止擋部
[0124]2262.第二止擋部2263.穿孔3、3a.傳動機構(gòu)
[0125]30,30a.小齒輪機構(gòu) 301、301a.第一齒輪302、302a.第二齒輪
[0126]303,303a.第三齒輪31、31a.行星齒輪減