往復式作業(yè)工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種驅動頂端工具，進行規(guī)定作業(yè)的往復式作業(yè)工具。
【背景技術】
[0002]在國際公開公報第2007/068535號中記載了一種具有驅動單兀和傳動單兀的電錘。驅動單元的力矩被傳遞給傳動單元，從而進行作業(yè)。該電錘具有收裝傳動單元的殼體單元和收裝驅動單元的殼體單元。收裝驅動單元的殼體單元與主手柄形成一體。并且，收裝傳動單元的殼體單元和收裝驅動單元的殼體單元以能夠相互移動的方式構成，從而抑制殼體單元間的振動傳遞。
[0003]【專利文獻I】國際公開公報第2007/068535號
[0004]在上述電錘中，通過傳動單元和驅動單元的相對移動來抑制殼體間的振動傳遞。因此，為了容許該相對移動，并將驅動單元的動力傳遞給傳動單元，需要設置伸縮形的特殊的傳動部件。但是，設置該特殊的傳動部件，不僅會使該傳動部件的成本增加，還會使動力傳遞的損耗增大。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于，提供一種往復式作業(yè)工具，該往復式作業(yè)工具具有能夠相對于主體部移動的主手柄，利用該往復式作業(yè)工具，不僅能夠合理地進行馬達的動力傳遞，還能夠合理地防止振動被傳遞給主手柄。
[0006]上述目的由技術方案I達成。本發(fā)明的技術方案I為:在往復式作業(yè)工具中，通過可動部件在規(guī)定的長軸方向上的往復移動，驅動頂端工具。該往復式作業(yè)工具具有馬達、驅動機構、主體部、主手柄、引導結構要素、施力部件，其中，馬達的輸出軸與長軸方向平行配置；驅動機構具有可動部件，且與輸出軸相連接，被馬達驅動；主體部內收裝馬達和驅動機構；主手柄能夠相對于主體部移動；引導結構要素用于引導主手柄，使其相對于主體部僅在長軸方向上移動；施力部件由主體部對主手柄施加沿長軸方向的作用力。并且，主手柄在被施力部件施力的狀態(tài)下，通過相對于主體部的移動，抑制在進行規(guī)定的作業(yè)時所產生的振動由主體部傳遞給主手柄。另外,優(yōu)選在往復式作業(yè)工具中,可動部件移動的規(guī)定的長軸方向和頂端工具的長軸方向一致。
[0007]根據(jù)本技術方案，馬達被收裝在主體部內。因此，為了將馬達的動力傳遞給保持在主體部上的頂端工具，不需要使用特殊的傳動部件。主手柄在被施力部件施力的狀態(tài)下，能夠相對于主體部移動。因此，能夠抑制振動被傳遞給主手柄。從而能夠合理地實現(xiàn)馬達的動力傳遞，抑制振動被傳遞給主手柄。另外，主手柄在引導結構要素的引導作用下，僅在長軸方向上移動。換言之，引導結構要素限制主手柄在長軸方向以外的方向上移動。因此，與主手柄相對于主體部在多個方向上移動的結構相比，施力部件能夠有效地抑制該長軸方向上的振動。還有，與主手柄相對于主體部在多個方向上移動的結構相比，能夠提高往復式作業(yè)工具的操作性。
[0008]本發(fā)明的技術方案2為:馬達呈圓筒狀。并且，引導結構要素在馬達的徑向上，配置在馬達的外表面外側的區(qū)域。典型的是，主手柄配置在主體部的外側，引導結構要素設置在收裝馬達的主體部的外側表面和主手柄的內側表面上。
[0009]根據(jù)本技術方案，引導結構要素配置在馬達外側的區(qū)域。因此，主體部和主手柄的滑動區(qū)域在長軸方向上，與馬達重疊。因此能夠有效地利用馬達外側的區(qū)域。
[0010]本發(fā)明的技術方案3為:引導結構要素由一對引導結構要素構成部件構成。典型的是，優(yōu)選一對引導結構要素構成部件由凸部和凹部構成。因此，通過凸部和凹部的相互滑動來引導主手柄移動。即，由于凸部和凹部在長軸方向上平行配置，因而使主手柄的移動在長軸方向上受到限制。還有，優(yōu)選多個引導結構要素在以頂端工具的軸線(長軸方向)為中心的圓周方向上，配置在多個位置上。還有，優(yōu)選各個引導結構要素構成部件在長軸方向上，配置在多個位置上。
[0011]根據(jù)本技術方案，由于引導結構要素在以頂端工具的軸線(長軸方向)為中心的圓周方向上，配置在多個位置上，因而使主手柄在圓周方向上的移動受到限制。因此能夠穩(wěn)定地弓I導主手柄在長軸方向上移動。
[0012]本發(fā)明的技術方案4為:一對引導結構要素構成部件由金屬引導件和樹脂引導件構成，其中，金屬引導件設置在主體部和主手柄中的一個結構要素上，樹脂引導件設置在主體部和主手柄中的另一個結構要素上。
[0013]根據(jù)本技術方案，一對引導結構要素構成部件由金屬引導件和樹脂引導件構成。即，通過不同種類的材料間的滑動來引導主手柄的移動。因此，通過不同種類的材料來減小接觸面的滑動阻力，能夠使主手柄相對于主體部順利地滑動。從而能夠有效地抑制振動由主體部被傳遞給主手柄。
[0014]本發(fā)明的技術方案5為:引導結構要素具有限定部，限定部在長軸方向上，限定主手柄相對于主體部的移動量。
[0015]根據(jù)本技術方案，由限定部將用于抑制作業(yè)時產生的振動的傳遞的主手柄的移動量設定為規(guī)定量，因此，不僅能夠確保作業(yè)者的操作性，還能夠抑制振動被傳遞給主手柄。
[0016]本發(fā)明的技術方案6為:主手柄具有把持部和輔助手柄安裝部，其中，把持部由作業(yè)者把持，輔助手柄安裝在輔助手柄安裝部上且能夠從其上拆下來。并且，把持部和輔助手柄安裝部在長軸方向上相對于主體部一起移動。
[0017]根據(jù)本技術方案，由于把持部和輔助手柄安裝部一起移動，因而，安裝在輔助手柄安裝部上的輔助手柄和把持部一起移動。因此能夠提高往復式作業(yè)工具的操作性。
[0018]本發(fā)明的技術方案7為:往復式作業(yè)工具具有引導部，
[0019]由該引導部引導輔助手柄安裝部相對于主體部移動。典型的是，輔助授板狀部配置在主體部的外側，弓I導部設置在主體部的外側表面和輔助手柄安裝部的內側表面上。
[0020]根據(jù)本技術方案，在往復式作業(yè)工具上，設置有引導輔助手柄安裝部的引導部。因此，通過引導部和引導結構要素能夠穩(wěn)定地對主手柄進行引導。
[0021]本發(fā)明的技術方案8為:輔助手柄安裝部具有環(huán)狀部，環(huán)狀部以包圍主體部的方式形成。并且，輔助手柄安裝在環(huán)狀部的外周部。典型的是，輔助手柄以包圍環(huán)狀部的外側的方式安裝在該環(huán)狀部上。
[0022]根據(jù)本技術方案，由于輔助手柄安裝部具有環(huán)狀部，因而能夠提高輔助手柄安裝部的強度。另外，在輔助手柄以包圍環(huán)狀部的方式被安裝的結構中，輔助手柄能夠穩(wěn)定地安裝在輔助手柄安裝部上。
[0023]本發(fā)明的技術方案9為:主手柄具有連接把持部和輔助手柄安裝部的連接部。并且，輔助手柄安裝部在長軸方向上配置在頂端工具一側，把持部在長軸方向上，相對于輔助手柄安裝部配置在與頂端工具相反的一側。
[0024]根據(jù)本技術方案，配置在頂端工具一側的輔助手柄安裝部和配置在與頂端工具相反的一側的把持部通過連接部相連接。因此，輔助手柄安裝部相對于主體部由頂端工具一側被安裝，把持部相對于主體部由與頂端工具相反的一側被安裝。由于相對于主體部安裝的輔助手柄安裝部和把持部通過連接部相連接，因而能夠提高主手柄相對于主體部的安裝性能。
[0025]本發(fā)明的技術方案10為:主體部具有殼部件，殼部件用于收裝馬達和驅動機構。另外，輔助手柄安裝部具有與殼部件相抵接的抵接部。并且，抵接部在長軸方向上，限定主手柄向遠離頂端工具的方向移動時的移動量。即，抵接部與殼部件相抵接，限制主手柄向遠離頂端工具的方向移動。
[0026]根據(jù)本技術方案，由抵接部將用于抑制作業(yè)時產生的振動的傳遞的主手柄的移動量設定為規(guī)定量。因此，不僅能夠確保作業(yè)者的操作性，還能夠抑制振動被傳遞給主手柄。
[0027]本發(fā)明的技術方案11為:施力部件由多個施力結構要素構成。并且，多個施力結構要素在以頂端工具的軸線(長軸方向)為中心的圓周方向上，配置在彼此不同的位置上。優(yōu)選施力部件至少由3個施力結構要素構成。另外，優(yōu)選施力結構要素在圓周方向上隔開相等間隔配置。
[0028]根據(jù)本技術方案，由于施力部件由多個施力結構要素構成，因而能夠均勻地對主手柄進行施力。即，主手柄相對于主體部能夠被平衡施力。從而能夠使主手柄相對于主體部的移動保持穩(wěn)定。
[0029]本發(fā)明的技術方案12為:在往復式作業(yè)工具上，設置有封閉主手柄和主體部之間的間隙的密封部件。
[0030]根據(jù)本技術方案，為了使主手柄相對于主體部移動，在該主手柄和主體部之間形成有間隙。并且，由密封部件封閉該間隙，能夠抑制粉塵混入主手柄和主體部之間。
[0031]【發(fā)明效果】
[0032]根據(jù)本發(fā)明，采用具有能夠相對于主體部移動的主手柄的往復式作業(yè)工具，不僅能夠合理地進行馬達的動力傳遞，還能夠抑制振動被傳遞給手柄。
【附圖說明】
[0033]圖1是優(yōu)選實施方式所涉及的錘鉆的側視圖。
[0034]圖2是錘鉆的側剖視圖。
[0035]圖3是沿圖2中的II1-1II線剖切而成的剖視圖。
[0036]圖4是錘鉆的分解剖視圖。
[0037]圖5是沿圖2中的V-V線剖切而成的剖視圖。
[0038]圖6是沿圖2中的V1-VI線剖切而成的剖視圖。
[0039]圖7是沿圖2中的VI1-VII線剖切而成的剖視圖。
[0040]圖8是表示主手柄移動到前方時的狀態(tài)的側視圖。
[0041 ] 圖9是圖8所示錘鉆的側剖視圖。
[0042]圖10是沿圖9中的X-X線剖切而成的剖視圖。
[0043]【附圖標記說明】
[0044]101:錘鉆；103:主體部；105:馬達外殼；106:滑動引導件；107:齒輪外殼；107a:齒輪保持部；107b:開口部；108:伸縮部件；109:手柄；109a:扳機；110:馬達切換開關；111:驅動馬達；112:冷卻風扇；113:運動轉換機構；115:沖擊機構；117:動力傳遞機構；119:錘頭；125:中間軸；127:轉動體；129