專利名稱：甜菜切絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將甜菜切成V形絲的切絲機(jī)，是對(duì)該切絲機(jī)的改進(jìn)。
目前，甜菜糖廠中使用的甜菜切絲機(jī)有盤(pán)式、離心式和鼓式三種型式，普遍使用的盤(pán)式和離心式兩種，但都存在著一個(gè)共同的缺點(diǎn)在切割V形菜絲時(shí)，由于甜菜與刀片的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，特別是切削過(guò)程中甜菜的移動(dòng)，使切絲刀的V形刀刃不能準(zhǔn)確地在甜菜上與第二刀、第三刀……刀刃位置相吻合，稍有錯(cuò)動(dòng)，就將菜絲切成其它形狀。現(xiàn)有的切絲設(shè)備切割V形絲率僅有10～30％，其余的菜絲形狀是各式各樣，包括一些碎片，不能滿足制糖工藝的要求。
本實(shí)用新型的目的，在于克服上述切絲機(jī)存在的不足，利用現(xiàn)有設(shè)備，改進(jìn)或提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能大大提高切割V型菜絲率的甜菜切絲機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在相鄰切割刀框的過(guò)渡區(qū)間，加工成規(guī)則排列的V形槽，使V形槽的尺寸與切割刀片的V槽尺寸相同。
本實(shí)用新型包括外殼、壓菜裝置、主軸、切割裝置及傳動(dòng)裝置，位于菜斗中心的主軸與設(shè)在菜斗下部的傳動(dòng)裝置相連接，菜斗與切割裝置相通，V形刀片組裝的刀框裝在支撐刀具表面的刀穴中，其技術(shù)特征是在每?jī)蓚€(gè)相鄰切割刀框的過(guò)渡區(qū)間，加工成規(guī)則排列的V形槽，使V形槽的尺寸與切割刀片的V形槽尺寸相同。當(dāng)切過(guò)第一刀的甜菜到達(dá)刀框間的過(guò)渡段時(shí)，正好吻合到V形槽上，使刀片始終保持對(duì)準(zhǔn)甜菜的第二刀、第三刀……刀刃位置，準(zhǔn)確地切出V形菜絲。
上述技術(shù)方案可分別在盤(pán)式切絲機(jī)和離心式切絲機(jī)上進(jìn)行實(shí)施。盤(pán)式切絲機(jī)是在刀盤(pán)的刀框間制成與刀片尺寸相同的V形槽，在刀盤(pán)上構(gòu)成間續(xù)的同心V槽圓，在平行于刀框間的V形槽且低于刀片處連有V形槽刀板，刀板上的V形槽尺寸與刀片及刀框間的V形槽尺寸相同。
離心式切絲機(jī)是在圓筒內(nèi)壁處每?jī)蓚€(gè)相鄰刀框區(qū)間沿蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向制成與刀片尺寸相同的V形槽。
下面通過(guò)附圖結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步描述。


圖1為盤(pán)式切絲機(jī)整體示意圖。
圖2為刀盤(pán)的平面俯視圖。
圖3為壓菜槽剖面圖。
圖1、圖2的盤(pán)式切絲機(jī)包括外殼(1)、菜斗(2)、主軸(3)、刀盤(pán)(7)、刀框(8)、壓菜槽(13)及傳動(dòng)裝置(4)，主軸(3)和與其相連的傳動(dòng)裝置(4)置于帽罩(5)中，菜斗(2)與帽罩(5)間隔成一環(huán)形空間，使貯在空間的甜菜形成一定高度的菜柱，同時(shí)與工作部分隔開(kāi)。菜斗(2)底部 連接 著壓菜槽(13)，壓菜槽下部是一固定在主軸(3)上的可旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)(7)，刀盤(pán)下面是底座(6)，刀盤(pán)(7)上有呈輻射狀排布的刀穴(9)，由刀片(11)組裝的刀框(8)裝在刀穴(9)中，每?jī)蓚€(gè)刀框間具有與刀片(11)尺寸相同的V形槽(12)在刀盤(pán)上構(gòu)成間續(xù)的同心V槽圓。在平行于刀框(8)間V形槽且低于刀片(11)處連有V形槽刀板(10)，刀板上的V槽尺寸與刀片(11)及刀框間V形槽尺寸相同。這樣可使帶有V形刀刃的甜菜通過(guò)相鄰刀框的V形槽后，再繼續(xù)過(guò)渡到V形槽刀板(10)上，以便對(duì)準(zhǔn)V形刀刃。見(jiàn)圖3、壓菜槽(13)與刀盤(pán)(7)的最小間隙為5～8mm，這樣使壓菜槽通道呈楔形。為了牢固地將甜菜夾住壓向切絲刀，連在壓菜槽(13)上的壓菜板(14)的內(nèi)表面沿甜菜移動(dòng)方向制有V形或半圓形溝槽(15)，溝槽寬度大約為2～5cm，溝深約1～2cm。當(dāng)甜菜由菜斗進(jìn)入楔形壓菜槽后，在壓菜板(14)帶溝槽(15)的內(nèi)表面和旋轉(zhuǎn)的V形槽刀盤(pán)的夾托吻合下，被準(zhǔn)確地壓向切絲刀片。
圖4為離心式切絲機(jī)整體示意圖。
圖5是圖4中A－A位置的剖視圖。
見(jiàn)圖4、圖5，離心式切絲機(jī)主體是一個(gè)固定不動(dòng)的圓筒(16)，圓筒上方設(shè)有不動(dòng)菜斗(2)，穿過(guò)菜斗(2)中間的主軸(3)與傳動(dòng)裝置(4)相連接，圓筒(16)內(nèi)有一固定在主軸上端的蝸輪，在筒內(nèi)壁上分布著豎向刀穴(9)，刀穴內(nèi)裝有由刀片組成的刀框，蝸輪上的每個(gè)蝸輪槳(17)與圓筒內(nèi)壁的刀片相對(duì)。在圓筒(16)內(nèi)壁每?jī)蓚€(gè)相鄰刀框(8)區(qū)間沿蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向具有V形槽(12)，V形槽尺寸與圓筒內(nèi)壁刀片(11)的尺寸相同。在每個(gè)蝸輪槳(17)的凸面上制成V形或半圓形溝槽(15)，使甜菜在同一平面上被夾持住拋向筒壁。工作時(shí)，甜菜由菜斗進(jìn)入切絲機(jī)的圓筒(16)中央，落在旋轉(zhuǎn)的蝸輪體內(nèi)的蝸輪槳(17)之間，由于離心作用，甜菜緊壓在筒壁的刀片上，同時(shí)由于刀框間的V形槽和蝸輪槳上溝槽夾固和吻合作用，使甜菜沿筒內(nèi)壁V形槽移動(dòng)，接著又重合在上一刀的V形刀刃位置上，以準(zhǔn)確地切出V形菜絲。
由于在相鄰刀框的過(guò)渡區(qū)間采用了V形槽結(jié)構(gòu)，所以本實(shí)用新型可避免由于甜菜錯(cuò)動(dòng)或由于自重上下滑動(dòng)所引起的刀片與甜菜上刀刃位置的相對(duì)偏離，即V形槽刀片能始終保持對(duì)準(zhǔn) 甜菜的刀刃位置切削，切成的V形絲率可達(dá)50～80％。
權(quán)利要求1.一種將甜菜切成V形絲的切絲機(jī)，包括外殼(1)主軸(3)壓菜裝置，切割裝置及傳動(dòng)裝置(4)，位于菜斗(2)中心的主軸(3)與設(shè)在菜斗下部的傳動(dòng)裝置相連接，菜斗(2)與切割裝置相通，V形刀片(11)組裝成的刀框(8)裝在支撐刀具表面的刀穴(9)中，其特征在于每?jī)蓚€(gè)相鄰刀框區(qū)間具有與刀片(11)尺寸相同的V形槽(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)，其特征在于切割裝置中裝有刀框(8)的刀穴(9)是呈輻射狀排布在刀盤(pán)(7)上，刀框間的V形槽(12)在刀盤(pán)上構(gòu)成間續(xù)的同心V槽圓，在平行于刀框(8)間V形槽(12)且低于刀片(11)處連有V形槽刀板(10)，刀板(10)上的V形槽尺寸與刀片(11)及刀框(8)間的V形槽尺寸相同。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的切絲機(jī)，其特征是所說(shuō)壓菜裝置中的菜斗(2)底部連接著壓菜槽(13)，連在壓菜槽上的壓菜板(14)的內(nèi)表面沿甜菜移動(dòng)方向制有V形或半圓形溝槽(15)。
4.一種將甜菜切成V形絲的切絲機(jī)，包括圓筒(16)，主軸(3)、菜斗(2)、蝸輪、傳動(dòng)裝置，其特征在于圓筒(16)內(nèi)壁每?jī)蓚€(gè)相鄰刀框(8)區(qū)間沿蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向具有與刀片(11)尺寸相同的V形槽(12)。
5.按照權(quán)利要求4所述的切絲機(jī)，其特征在于每個(gè)蝸輪槳(17)的凸面上制有V形或半圓形溝槽(15)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種將甜菜切成V形絲的切絲機(jī)，是對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)。本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是在相鄰切割刀框的過(guò)渡區(qū)間，加工成規(guī)則排列的V形槽，使V形槽的尺寸與切割刀片的V形槽尺寸相同。該切絲機(jī)可避免由于甜菜錯(cuò)動(dòng)或由于自重上下滑動(dòng)所引起的刀片與甜菜上刀刃位置的相對(duì)偏離，切成的V形絲率可達(dá)50～80％本實(shí)用新型的另一種方案是在切絲機(jī)圓筒內(nèi)壁相鄰刀框間沿蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向制成與刀片尺寸相同的V形槽。
文檔編號(hào)B26D1/01GK2044539SQ89201149
公開(kāi)日1989年9月20日 申請(qǐng)日期1989年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月25日
發(fā)明者劉國(guó)民 申請(qǐng)人:劉國(guó)民