本技術(shù)涉及裁剪，具體為一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是由增強(qiáng)纖維材料，如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等，與基體材料經(jīng)過纏繞，模壓或拉擠等成型工藝而形成的復(fù)合材料，根據(jù)增強(qiáng)材料的不同，常見的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料分為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(gfrp)，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，在纖維復(fù)合材料制造過程中，通常采用裁剪設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行裁切。

2、裁剪設(shè)備在對(duì)材料進(jìn)行裁剪時(shí)，不便于對(duì)裁剪處兩側(cè)進(jìn)行壓緊，使得材料在裁切時(shí)容易發(fā)生褶皺、位移等情況，進(jìn)而降低了材料裁切的質(zhì)量，降低了裝置的實(shí)用性，且裁剪設(shè)備不便于根據(jù)使用者需求調(diào)節(jié)材料裁切的長(zhǎng)度，降低了裝置的實(shí)用性，本申請(qǐng)針對(duì)該問題提出另外一種技術(shù)方案來(lái)解決該技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，具備夾持裁切等優(yōu)點(diǎn)，解決了裁剪設(shè)備在對(duì)材料進(jìn)行裁剪時(shí)，不便于對(duì)裁剪處兩側(cè)進(jìn)行壓緊，使得材料在裁切時(shí)容易發(fā)生褶皺、位移等情況，進(jìn)而降低了材料裁切的質(zhì)量，降低了裝置的實(shí)用性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，包括基座和安裝板，所述安裝板上安裝有限位裁切組件，所述基座上安裝有調(diào)節(jié)組件；

3、所述限位裁切組件包括與安裝板底部固定安裝且數(shù)量為兩個(gè)的l形安裝框，兩個(gè)所述l形安裝框的內(nèi)部均固定安裝有電推桿，兩個(gè)所述電推桿的輸出端均固定安裝有壓板；

4、所述安裝板的底部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有裁切刀，所述基座的頂部固定安裝有數(shù)量為四個(gè)的連接架，所述連接架內(nèi)部安裝有按壓裝置。

5、進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)組件包括與基座頂部固定安裝的安裝架，所述安裝架的底部固定安裝有電動(dòng)滑臺(tái)，所述電動(dòng)滑臺(tái)的底部滑動(dòng)安裝有與安裝板固定連接的滑塊，所述基座的正面安裝有刻度尺，所述基座的正面固定安裝有控制面板。

6、進(jìn)一步，兩個(gè)所述l形安裝框的內(nèi)部均開設(shè)有第一延伸孔，所述電推桿的輸出端通過第一延伸孔與壓板固定連接。

7、進(jìn)一步，所述安裝板的頂部開設(shè)有第二延伸孔，所述氣缸通過第二延伸孔延伸至安裝板的外側(cè)。

8、進(jìn)一步，所述連接架的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔，所述按壓裝置通過螺紋孔與連接架螺紋連接。

9、進(jìn)一步，所述基座的頂部開設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)部安裝有海綿層。

10、進(jìn)一步，所述電推桿、氣缸和電動(dòng)滑臺(tái)均與控制面板信號(hào)連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

12、該增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，通過安裝有限位裁切組件，能夠在對(duì)材料裁剪時(shí)，對(duì)裁剪處兩側(cè)的材料進(jìn)行限位夾持，使得材料緊繃裁切，減少材料裁切時(shí)發(fā)生皺褶等情況，提高裝置裁剪的質(zhì)量效率，通過安裝有調(diào)節(jié)組件，能夠根據(jù)需要裁切的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)裁切刀的位置，便于滿足使用者的需求，提高裝置的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，包括基座（1）和安裝板（2），其特征在于：所述安裝板（2）上安裝有限位裁切組件，所述基座（1）上安裝有調(diào)節(jié)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括與基座（1）頂部固定安裝的安裝架（10），所述安裝架（10）的底部固定安裝有電動(dòng)滑臺(tái)（11），所述電動(dòng)滑臺(tái)（11）的底部滑動(dòng)安裝有與安裝板（2）固定連接的滑塊（12），所述基座（1）的正面安裝有刻度尺（13），所述基座（1）的正面固定安裝有控制面板（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述l形安裝框（3）的內(nèi)部均開設(shè)有第一延伸孔，所述電推桿（4）的輸出端通過第一延伸孔與壓板（5）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，其特征在于：所述安裝板（2）的頂部開設(shè)有第二延伸孔，所述氣缸（6）通過第二延伸孔延伸至安裝板（2）的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，其特征在于：所述連接架（8）的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔，所述按壓裝置（9）通過螺紋孔與連接架（8）螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，其特征在于：所述基座（1）的頂部開設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)部安裝有海綿層。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，其特征在于：所述電推桿（4）、氣缸（6）和電動(dòng)滑臺(tái)（11）均與控制面板（14）信號(hào)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，包括基座和安裝板，所述安裝板上安裝有限位裁切組件，所述基座上安裝有調(diào)節(jié)組件，所述限位裁切組件包括與安裝板底部固定安裝且數(shù)量為兩個(gè)的L形安裝框，兩個(gè)所述L形安裝框的內(nèi)部均固定安裝有電推桿，兩個(gè)所述電推桿的輸出端均固定安裝有壓板。該增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制造用預(yù)浸料的裁剪設(shè)備，通過安裝有限位裁切組件，能夠在對(duì)材料裁剪時(shí)，對(duì)裁剪處兩側(cè)的材料進(jìn)行限位夾持，使得材料緊繃裁切，減少材料裁切時(shí)發(fā)生皺褶等情況，提高裝置裁剪的質(zhì)量效率，通過安裝有調(diào)節(jié)組件，能夠根據(jù)需要裁切的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)裁切刀的位置，便于滿足使用者的需求，提高裝置的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：袁天雨,馮鵬飛,李廣雪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東鼎晟復(fù)合材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241121
技術(shù)公布日：2024/12/26