本技術(shù)涉及鈑金件加工，特別涉及一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鈑金是一種針對(duì)金屬薄板的綜合冷加工工藝，通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫作鈑金件，現(xiàn)有鈑金件的定位夾持機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，往往只起到定位夾持的作用，在鈑金件需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，則需要人工先將鈑金件拆卸下來，手動(dòng)翻轉(zhuǎn)再進(jìn)行安裝，這種操作方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低。

2、公開（公告）號(hào)為cn212193051u，公開了一種鈑金件的定位夾持機(jī)構(gòu)，具體涉及鈑金件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上方開設(shè)有滑槽，所述底板上方的兩側(cè)均設(shè)有夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括豎板，所述豎板的底端與滑槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接，所述豎板的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有環(huán)槽，所述豎板的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動(dòng)圓板。本實(shí)用新型通過設(shè)有底板、滑槽、夾緊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第一凹板、第二凹板、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，即方便對(duì)鈑金件進(jìn)行夾緊和翻轉(zhuǎn)，通過第一氣缸帶動(dòng)夾板將鈑金件夾緊，操作較為方便，通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)圓板轉(zhuǎn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)鈑金件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，避免了人工拆卸安裝的麻煩，從而節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、上述方案雖然實(shí)現(xiàn)了鈑金件定位夾持和自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，但是對(duì)鈑金件進(jìn)行底部輔助支撐的環(huán)形板整體高度一致難以適應(yīng)鈑金件的具體形狀，而且環(huán)形板高度位置調(diào)整需要?dú)飧着浜?，設(shè)備對(duì)輔助支撐部件升降調(diào)動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)行操作成本高，為此，我們提出一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，通過設(shè)置的移位支撐單元和升降單元，解決了輔助支撐部件難以適應(yīng)鈑金件的具體形狀和的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，包括載板、開設(shè)在載板頂面中心處的條形安裝槽，設(shè)置在條形安裝槽上的調(diào)動(dòng)組件和設(shè)置在調(diào)動(dòng)組件上的轉(zhuǎn)動(dòng)限位組件，還包括：設(shè)置在載板上的移位支撐單元和升降單元；

3、所述移位支撐單元包括限位滑塊，所述載板兩側(cè)頂面分別開設(shè)有一個(gè)端面呈“十”字型狀的橫向滑槽，所述限位滑塊共設(shè)有兩個(gè)并分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)橫向滑槽上；

4、所述升降單元包括條形盒、豎向絲桿、托塊、支撐套筒以及縱向托板，所述條形盒共設(shè)有兩個(gè)并分別固定嵌設(shè)在兩個(gè)限位滑塊頂面，且條形盒延伸至載板外部，所述豎向絲桿活動(dòng)設(shè)置在其中一個(gè)條形盒內(nèi)壁上，所述托塊共設(shè)有兩個(gè)，其中一個(gè)托塊與豎向絲桿螺紋連接，所述支撐套筒一端與托塊頂面連接，所述縱向托板固定設(shè)置在支撐套筒活動(dòng)延伸至條形盒外部的頂端，豎向絲桿活動(dòng)延伸至條形盒外部的一端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)盤；

5、所述移位支撐單元還包括縱向滑桿、滑板、伸縮桿、支撐塊以及支撐彈簧，所述縱向托板內(nèi)部中空，所述縱向滑桿共設(shè)有兩個(gè)并固定設(shè)置在縱向托板內(nèi)部，所述滑板共設(shè)有兩個(gè)并活動(dòng)套設(shè)在兩個(gè)縱向滑桿外周面上，所述滑板頂面開設(shè)有安裝孔，所述伸縮桿固定設(shè)置在安裝孔上，所述支撐塊固定設(shè)置在伸縮桿頂端，所述支撐彈簧固定設(shè)置在安裝孔上并位于支撐塊下方，且伸縮桿位于支撐彈簧內(nèi)側(cè)。

6、優(yōu)選地，所述伸縮桿、支撐塊以及支撐彈簧與滑板呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

7、優(yōu)選地，所述升降單元還包括導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿固定設(shè)置在另一個(gè)條形盒內(nèi)壁上并活動(dòng)貫穿另一個(gè)托塊，所述支撐套筒與托塊呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述調(diào)動(dòng)組件包括雙向絲桿、伺服電機(jī)以及支撐豎板，所述雙向絲桿活動(dòng)設(shè)置在條形安裝槽上，所述伺服電機(jī)固定安裝在載板一側(cè)表面且其輸出端與雙向絲桿端面連接，所述支撐豎板共設(shè)有兩個(gè)并分別對(duì)應(yīng)與雙向絲桿上對(duì)稱設(shè)置的正反兩段螺紋相配合，且支撐豎板位于條形安裝槽上，調(diào)動(dòng)組件主要配合夾板夾緊鈑金件。

9、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位組件包括轉(zhuǎn)桿、夾板、抵緊螺桿、抵接塊以及轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)桿共設(shè)有兩個(gè)并通過軸承分別嵌設(shè)安裝在兩個(gè)支撐豎板頂端側(cè)面上，所述夾板呈“凵”字型狀并固定設(shè)置在轉(zhuǎn)桿朝向載板豎直中心軸的端面上，所述抵緊螺桿螺紋連接在夾板頂面中心處，所述抵接塊固定設(shè)置在抵緊螺桿位于夾板內(nèi)側(cè)的端面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定安裝在支撐豎板上且其輸出軸與其中一個(gè)轉(zhuǎn)桿端面連接，轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主要配合夾緊的鈑金件調(diào)整放置角度，抵緊螺桿和抵接塊主要進(jìn)一步輔助固定鈑金件。

10、優(yōu)選地，所述載板底面邊角處固定設(shè)置有支腳。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，具有如下有益效果：

12、1.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置移位支撐單元，兩個(gè)限位滑塊可以在載板兩側(cè)頂面的端面呈“十”字型狀的橫向滑槽上滑動(dòng)配合升降單元在載板上方進(jìn)行橫向平移調(diào)整，活動(dòng)套設(shè)在兩個(gè)縱向滑桿外周面上的兩個(gè)滑板可以在條形盒頂端的縱向托板內(nèi)平移幫助伸縮桿、支撐塊以及支撐彈簧進(jìn)行縱向平移調(diào)整，兩個(gè)支撐塊可以分別調(diào)整與鈑金件加工位置附近的接觸支撐區(qū)域，伸縮桿和支撐彈簧可以形變伸縮配合支撐塊進(jìn)行一定高度調(diào)整來適應(yīng)鈑金件不同位置的厚度差異，鈑金件加工位置附近能得到有效輔助支撐，設(shè)備上的輔助支撐部件對(duì)鈑金件的靈活適配度更高。

13、2.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置升降單元，移位支撐單元調(diào)整支撐塊的放置區(qū)域后，通過把持轉(zhuǎn)盤可以控制豎向絲桿在條形盒上正下方轉(zhuǎn)動(dòng)，與豎向絲桿螺紋連接的其中一個(gè)托塊受力作用可以帶動(dòng)支撐套筒在條形盒上升降調(diào)整外露面積，縱向托板被支撐套筒帶動(dòng)可以幫助兩個(gè)支撐塊整體升降調(diào)整高度位置，另一個(gè)托塊可以在導(dǎo)桿上滑動(dòng)升降配合縱向托板調(diào)動(dòng)并為其提供輔助支撐，設(shè)備對(duì)輔助支撐部件升降調(diào)動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)行成本低操作簡(jiǎn)便。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，包括載板（1）、開設(shè)在載板（1）頂面中心處的條形安裝槽，設(shè)置在條形安裝槽上的調(diào)動(dòng)組件（2）和設(shè)置在調(diào)動(dòng)組件（2）上的轉(zhuǎn)動(dòng)限位組件（3），其特征在于，還包括：設(shè)置在載板（1）上的移位支撐單元（4）和升降單元（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于：所述伸縮桿（404）、支撐塊（405）以及支撐彈簧（406）與滑板（403）呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于：所述升降單元（5）還包括導(dǎo)桿（506），所述導(dǎo)桿（506）固定設(shè)置在另一個(gè)條形盒（501）內(nèi)壁上并活動(dòng)貫穿另一個(gè)托塊（503），所述支撐套筒（504）與托塊（503）呈一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)動(dòng)組件（2）包括雙向絲桿（201）、伺服電機(jī)（202）以及支撐豎板（203），所述雙向絲桿（201）活動(dòng)設(shè)置在條形安裝槽上，所述伺服電機(jī)（202）固定安裝在載板（1）一側(cè)表面且其輸出端與雙向絲桿（201）端面連接，所述支撐豎板（203）共設(shè)有兩個(gè)并分別對(duì)應(yīng)與雙向絲桿（201）上對(duì)稱設(shè)置的正反兩段螺紋相配合，且支撐豎板（203）位于條形安裝槽上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)限位組件（3）包括轉(zhuǎn)桿（301）、夾板（302）、抵緊螺桿（303）、抵接塊（304）以及轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（305），所述轉(zhuǎn)桿（301）共設(shè)有兩個(gè)并通過軸承分別嵌設(shè)安裝在兩個(gè)支撐豎板（203）頂端側(cè)面上，所述夾板（302）呈“凵”字型狀并固定設(shè)置在轉(zhuǎn)桿（301）朝向載板（1）豎直中心軸的端面上，所述抵緊螺桿（303）螺紋連接在夾板（302）頂面中心處，所述抵接塊（304）固定設(shè)置在抵緊螺桿（303）位于夾板（302）內(nèi)側(cè)的端面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)（305）固定安裝在支撐豎板（203）上且其輸出軸與其中一個(gè)轉(zhuǎn)桿（301）端面連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，其特征在于：所述載板（1）底面邊角處固定設(shè)置有支腳（6）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鈑金件加工用的夾持翻轉(zhuǎn)設(shè)備，涉及鈑金件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括載板、開設(shè)在載板頂面中心處的條形安裝槽，設(shè)置在條形安裝槽上的調(diào)動(dòng)組件和設(shè)置在調(diào)動(dòng)組件上的轉(zhuǎn)動(dòng)限位組件，還包括：設(shè)置在載板上的移位支撐單元和升降單元；移位支撐單元包括限位滑塊；升降單元包括條形盒、豎向絲桿、托塊、支撐套筒以及縱向托板，條形盒共設(shè)有兩個(gè)并分別固定嵌設(shè)在兩個(gè)限位滑塊頂面。本技術(shù)中，兩個(gè)支撐塊可以分別調(diào)整與鈑金件加工位置附近的接觸支撐區(qū)域，伸縮桿和支撐彈簧可以形變伸縮配合支撐塊進(jìn)行一定高度調(diào)整來適應(yīng)鈑金件不同位置的厚度差異，設(shè)備上的輔助支撐部件對(duì)鈑金件的靈活適配度更高。

技術(shù)研發(fā)人員：龍福軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳江市達(dá)榮機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/6