本技術(shù)涉及抖粉機(jī)，具體為一種具有裁切功能的抖粉機(jī)。

背景技術(shù)：

1、抖粉機(jī)用于給打印好的pet膜自動(dòng)撒上熱熔粉，其工作原理是通過(guò)平臺(tái)吸風(fēng)泵將打印好的pet膜帶入抖粉機(jī)，利用諧波震動(dòng)熱熔膠粉將其均勻撒在pet膜上，抖粉桿離型拍打pet膜背面將余份抖干凈，再通過(guò)網(wǎng)帶傳輸進(jìn)入烘干隧道進(jìn)行烘干，并由抖粉機(jī)上的收卷裝置將印有圖案的pet膜進(jìn)行收卷；

2、目前市場(chǎng)上的抖粉機(jī)普遍存在一個(gè)問(wèn)題，即不具備裁切功能，在需要裁切pet膜時(shí)，通常需要將收卷后的pet膜進(jìn)行展開(kāi)，然后利用剪刀或?qū)ｉT的裁切裝置進(jìn)行人工裁切，這種操作方式不僅增加了工作步驟，提高了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且由于人工手動(dòng)裁切，其裁切精度往往難以保證，從而影響后期產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，我們提出了一種具有裁切功能的抖粉機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有裁切功能的抖粉機(jī)，采用的技術(shù)方案是，包括抖粉機(jī)，所述抖粉機(jī)的右側(cè)設(shè)置有連接架，所述連接架的底部左端分別前后對(duì)稱設(shè)置有安裝板，所述安裝板的右端分別設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓分別穿過(guò)安裝板中部豎直設(shè)置的安裝槽與抖粉機(jī)右側(cè)設(shè)置的螺孔螺紋連接，所述連接架上表面中部?jī)A斜處設(shè)置有壓料單元，所述連接架的右側(cè)前后兩端分別焊接設(shè)置有導(dǎo)引臺(tái)，所述導(dǎo)引臺(tái)的頂部左端設(shè)置有裁切單元，所述裁切單元包含第一電動(dòng)伸縮桿、l形連接件、壓板、第二電動(dòng)伸縮桿和梯形裁切刀，所述第一電動(dòng)伸縮桿設(shè)置有兩個(gè)，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端頂部固定安裝有l(wèi)形連接件，所述l形連接件的底部分別與導(dǎo)引臺(tái)之間設(shè)置的壓板固定連接，所述壓板呈“波浪”狀結(jié)構(gòu)，所述壓板底部彎折部的正下方分別設(shè)置有托板，且托板分別與連接架的右側(cè)底部固定連接，所述托板的頂部右端分別設(shè)置有裁切槽，所述壓板頂部左右兩端的彎折部分別固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿伸縮端設(shè)置的延長(zhǎng)塊分別與裁切槽正上方設(shè)置的梯形裁切刀的后側(cè)固定連接，所述托板的右端設(shè)置有牽引單元，所述導(dǎo)引臺(tái)的下方設(shè)置有收集框，所述導(dǎo)引臺(tái)的右端分別固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸分別穿過(guò)導(dǎo)引臺(tái)右端設(shè)置的通孔與其內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的螺紋桿的右端固定連接，所述螺紋桿分別與牽引單元螺紋連接。

2、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓料單元包含u形固定架、壓料架、壓料輥、把手件和第一壓縮彈簧，所述u形固定架固定安裝在連接架上表面中部?jī)A斜處，所述u形固定架的頂部設(shè)置有把手件，所述把手件底部前后兩端設(shè)置的插桿分別穿過(guò)u形固定架頂部設(shè)置的通孔與其內(nèi)側(cè)設(shè)置的壓料架的頂部固定連接，所述壓料架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓料輥，且壓料輥與連接架的表面活動(dòng)接觸，所述壓料架的頂部前后兩端分別設(shè)置有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧分別套裝設(shè)置在把手件底部的插桿外側(cè)，所述第一壓縮彈簧的上下兩端分別與壓料架的頂部和u形固定架的內(nèi)側(cè)頂部固定連接。通過(guò)u形固定架安裝在連接架的傾斜面上，當(dāng)pet膜從抖粉機(jī)排出后，可以平穩(wěn)地引導(dǎo)到壓料輥下方，壓料輥通過(guò)壓料架和第一壓縮彈簧的作用，確保pet膜在后續(xù)裁切過(guò)程中保持平整，提高裁切精度。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述牽引單元包含移動(dòng)臺(tái)、氣泵、送氣管、分流管、電磁閥、氣倉(cāng)、活塞板、第二壓縮彈簧、推桿、夾板和固定板，所述移動(dòng)臺(tái)設(shè)置在導(dǎo)引臺(tái)之間，且移動(dòng)臺(tái)前后兩端設(shè)置的螺孔分別與螺紋桿螺紋連接，所述移動(dòng)臺(tái)的左側(cè)頂部等距離陣列設(shè)置有若干個(gè)氣倉(cāng)，且氣倉(cāng)與托板之間分別交錯(cuò)設(shè)置，所述氣倉(cāng)的正下方分別設(shè)置有固定板，且固定板分別與移動(dòng)臺(tái)的左側(cè)底部固定連接，所述氣倉(cāng)的內(nèi)部空腔內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有活塞板，所述活塞板的底部中心設(shè)置的推桿，所述推桿的外側(cè)套裝設(shè)置有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧的上下兩端分別與活塞板的底部和氣倉(cāng)內(nèi)部空腔的底部固定連接，所述推桿的底部分別穿過(guò)氣倉(cāng)底部設(shè)置的通孔與夾板固定連接，所述氣倉(cāng)的頂部分別連通設(shè)置有分流管，所述移動(dòng)臺(tái)的頂部后端固定安裝有氣泵，所述氣泵的排氣端固定安裝有送氣管，所述送氣管分別與分流管連通，所述送氣管的前端設(shè)置有電磁閥。牽引單元通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)在導(dǎo)引臺(tái)之間移動(dòng)，氣泵通過(guò)送氣管和分流管向氣倉(cāng)輸送高壓氣體，推動(dòng)活塞板和推桿移動(dòng)，使夾板與固定板夾住pet膜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)牽引，夾板和固定板的交錯(cuò)設(shè)置，確保了對(duì)pet膜的穩(wěn)定夾持，同時(shí)，在電磁閥與第二壓縮彈簧的設(shè)置，使電磁閥在打開(kāi)后，便于將氣倉(cāng)內(nèi)的氣體向外排出，使夾板能夠自動(dòng)復(fù)位，方便下次操作。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括限位塊，所述限位塊設(shè)置有兩個(gè)，所述限位塊分別套裝設(shè)置在螺紋桿的左端，且限位塊分別位于托板的右端，所述限位塊與導(dǎo)引臺(tái)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述限位塊對(duì)移動(dòng)臺(tái)進(jìn)行限位阻擋。限位塊的設(shè)置，限制了移動(dòng)臺(tái)的移動(dòng)范圍，避免了移動(dòng)臺(tái)在牽引過(guò)程中發(fā)生碰撞或移位，提高了操作安全性。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)引臺(tái)的下表面中部分別焊接設(shè)置有固定桿，所述固定桿的外側(cè)底部套裝設(shè)置有套管，所述套管內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)螺紋與固定桿外側(cè)設(shè)置的外螺紋配合螺紋連接，所述套管底部中心設(shè)置的銷軸底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐塊。通過(guò)旋轉(zhuǎn)套管，可以改變支撐塊與地面的距離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)引臺(tái)和連接架高度的調(diào)整，以適應(yīng)不同高度的抖粉機(jī)排料口。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括控制器，所述控制器設(shè)置在其中一個(gè)導(dǎo)引臺(tái)的前側(cè)右端，所述控制器的輸出端電連接電機(jī)、第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿、氣泵和電磁閥的輸入端，所述控制器的輸入端電連接外部電源的輸出端。通過(guò)控制器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)、第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿、氣泵和電磁閥的集中控制，簡(jiǎn)化了操作步驟，提高了工作效率。

7、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)壓料單元的設(shè)計(jì)，能夠確保pet膜在裁切前處于平整狀態(tài)，有效避免了因材料不平整導(dǎo)致的裁切誤差，從而提高了裁切精度和產(chǎn)品質(zhì)量；其次，牽引單元的應(yīng)用使得pet膜的牽引和夾持過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，不僅降低了人工操作的復(fù)雜性和錯(cuò)誤率，還提高了工作效率，通過(guò)電機(jī)的精確控制，牽引單元能夠準(zhǔn)確地將pet膜牽引至指定位置，為后續(xù)的裁切工作提供了可靠的前提；再者，裁切單元通過(guò)電動(dòng)伸縮桿的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)pet膜的快速、準(zhǔn)確裁切，梯形裁切刀的設(shè)計(jì)使得裁切過(guò)程更加平穩(wěn)，同時(shí)，裁切單元與控制系統(tǒng)之間的配合，使得裁切長(zhǎng)度和精度都可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行靈活調(diào)整；

8、綜上，該具有裁切功能的抖粉機(jī)，操作簡(jiǎn)單方便，工作人員只需通過(guò)簡(jiǎn)單的操作界面，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的全面控制，通過(guò)牽引單元與裁切單元配合，從而能夠?qū)μ囟ㄩL(zhǎng)度的pet膜進(jìn)行裁切，大大減少了人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了整體工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種具有裁切功能的抖粉機(jī)，包括抖粉機(jī)(2)，其特征在于，所述抖粉機(jī)(2)的右側(cè)設(shè)置有連接架(1)，所述連接架(1)的底部左端分別前后對(duì)稱設(shè)置有安裝板(14)，所述安裝板(14)的右端分別設(shè)置有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)分別穿過(guò)安裝板(14)中部豎直設(shè)置的安裝槽(15)與抖粉機(jī)(2)右側(cè)設(shè)置的螺孔螺紋連接，所述連接架(1)上表面中部?jī)A斜處設(shè)置有壓料單元(4)，所述連接架(1)的右側(cè)前后兩端分別焊接設(shè)置有導(dǎo)引臺(tái)(7)，所述導(dǎo)引臺(tái)(7)的頂部左端設(shè)置有裁切單元(5)，所述裁切單元(5)包含第一電動(dòng)伸縮桿(51)、l形連接件(52)、壓板(53)、第二電動(dòng)伸縮桿(54)和梯形裁切刀(55)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(51)設(shè)置有兩個(gè)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(51)的伸縮端頂部固定安裝有l(wèi)形連接件(52)，所述l形連接件(52)的底部分別與導(dǎo)引臺(tái)(7)之間設(shè)置的壓板(53)固定連接，所述壓板(53)呈“波浪”狀結(jié)構(gòu)，所述壓板(53)底部彎折部的正下方分別設(shè)置有托板(11)，且托板(11)分別與連接架(1)的右側(cè)底部固定連接，所述托板(11)的頂部右端分別設(shè)置有裁切槽(12)，所述壓板(53)頂部左右兩端的彎折部分別固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿(54)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(54)伸縮端設(shè)置的延長(zhǎng)塊分別與裁切槽(12)正上方設(shè)置的梯形裁切刀(55)的后側(cè)固定連接，所述托板(11)的右端設(shè)置有牽引單元(6)，所述導(dǎo)引臺(tái)(7)的下方設(shè)置有收集框(13)，所述導(dǎo)引臺(tái)(7)的右端分別固定安裝有電機(jī)(8)，所述電機(jī)(8)的輸出軸分別穿過(guò)導(dǎo)引臺(tái)(7)右端設(shè)置的通孔與其內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的螺紋桿(9)的右端固定連接，所述螺紋桿(9)分別與牽引單元(6)螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有裁切功能的抖粉機(jī)，其特征在于：所述壓料單元(4)包含u形固定架(41)、壓料架(42)、壓料輥(43)、把手件(44)和第一壓縮彈簧(45)，所述u形固定架(41)固定安裝在連接架(1)上表面中部?jī)A斜處，所述u形固定架(41)的頂部設(shè)置有把手件(44)，所述把手件(44)底部前后兩端設(shè)置的插桿分別穿過(guò)u形固定架(41)頂部設(shè)置的通孔與其內(nèi)側(cè)設(shè)置的壓料架(42)的頂部固定連接，所述壓料架(42)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓料輥(43)，且壓料輥(43)與連接架(1)的表面活動(dòng)接觸，所述壓料架(42)的頂部前后兩端分別設(shè)置有第一壓縮彈簧(45)，所述第一壓縮彈簧(45)分別套裝設(shè)置在把手件(44)底部的插桿外側(cè)，所述第一壓縮彈簧(45)的上下兩端分別與壓料架(42)的頂部和u形固定架(41)的內(nèi)側(cè)頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有裁切功能的抖粉機(jī)，其特征在于：所述牽引單元(6)包含移動(dòng)臺(tái)(61)、氣泵(62)、送氣管(63)、分流管(64)、電磁閥(65)、氣倉(cāng)(66)、活塞板(67)、第二壓縮彈簧(68)、推桿(69)、夾板(610)和固定板(611)，所述移動(dòng)臺(tái)(61)設(shè)置在導(dǎo)引臺(tái)(7)之間，且移動(dòng)臺(tái)(61)前后兩端設(shè)置的螺孔分別與螺紋桿(9)螺紋連接，所述移動(dòng)臺(tái)(61)的左側(cè)頂部等距離陣列設(shè)置有若干個(gè)氣倉(cāng)(66)，且氣倉(cāng)(66)與托板(11)之間分別交錯(cuò)設(shè)置，所述氣倉(cāng)(66)的正下方分別設(shè)置有固定板(611)，且固定板(611)分別與移動(dòng)臺(tái)(61)的左側(cè)底部固定連接，所述氣倉(cāng)(66)的內(nèi)部空腔內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有活塞板(67)，所述活塞板(67)的底部中心設(shè)置的推桿(69)，所述推桿(69)的外側(cè)套裝設(shè)置有第二壓縮彈簧(68)，所述第二壓縮彈簧(68)的上下兩端分別與活塞板(67)的底部和氣倉(cāng)(66)內(nèi)部空腔的底部固定連接，所述推桿(69)的底部分別穿過(guò)氣倉(cāng)(66)底部設(shè)置的通孔與夾板(610)固定連接，所述氣倉(cāng)(66)的頂部分別連通設(shè)置有分流管(64)，所述移動(dòng)臺(tái)(61)的頂部后端固定安裝有氣泵(62)，所述氣泵(62)的排氣端固定安裝有送氣管(63)，所述送氣管(63)分別與分流管(64)連通，所述送氣管(63)的前端設(shè)置有電磁閥(65)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有裁切功能的抖粉機(jī)，其特征在于：還包括限位塊(10)，所述限位塊(10)設(shè)置有兩個(gè)，所述限位塊(10)分別套裝設(shè)置在螺紋桿(9)的左端，且限位塊(10)分別位于托板(11)的右端，所述限位塊(10)與導(dǎo)引臺(tái)(7)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述限位塊(10)對(duì)移動(dòng)臺(tái)(61)進(jìn)行限位阻擋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有裁切功能的抖粉機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)引臺(tái)(7)的下表面中部分別焊接設(shè)置有固定桿(17)，所述固定桿(17)的外側(cè)底部套裝設(shè)置有套管(18)，所述套管(18)內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)螺紋與固定桿(17)外側(cè)設(shè)置的外螺紋配合螺紋連接，所述套管(18)底部中心設(shè)置的銷軸底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐塊(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有裁切功能的抖粉機(jī)，其特征在于：還包括控制器(3)，所述控制器(3)設(shè)置在其中一個(gè)導(dǎo)引臺(tái)(7)的前側(cè)右端，所述控制器(3)的輸出端電連接電機(jī)(8)、第一電動(dòng)伸縮桿(51)、第二電動(dòng)伸縮桿(54)、氣泵(62)和電磁閥(65)的輸入端，所述控制器(3)的輸入端電連接外部電源的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種具有裁切功能的抖粉機(jī)，包括抖粉機(jī)，抖粉機(jī)的右側(cè)設(shè)置有連接架，連接架的底部左端分別前后對(duì)稱設(shè)置有安裝板，安裝板的右端分別設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓分別穿過(guò)安裝板中部豎直設(shè)置的安裝槽與抖粉機(jī)右側(cè)設(shè)置的螺孔螺紋連接，連接架上表面中部?jī)A斜處設(shè)置有壓料單元，連接架的右側(cè)前后兩端分別焊接設(shè)置有導(dǎo)引臺(tái)，導(dǎo)引臺(tái)的頂部左端設(shè)置有裁切單元，該具有裁切功能的抖粉機(jī)，操作簡(jiǎn)單方便，工作人員只需通過(guò)簡(jiǎn)單的操作界面，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的全面控制，通過(guò)牽引單元與裁切單元配合，從而能夠?qū)μ囟ㄩL(zhǎng)度的PET膜進(jìn)行裁切，大大減少了人工操作的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了整體工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉健,張丹丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東派爾新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/26