本技術(shù)涉及機(jī)油濾清器濾芯加工，具體為一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、濾芯是過濾凈化功能的專業(yè)名詞，為了凈化原流體的資源和資源的分離簡便裝置，現(xiàn)在濾芯主要用在油過濾、空氣過濾、水過濾等過濾行業(yè)，對機(jī)油濾清器的濾芯加工裁切時(shí)需要用到裁切裝置，機(jī)油濾清器加工用濾芯加工用裁切裝置對濾芯加工裁切時(shí)，在對濾芯的管狀材料進(jìn)行裁切過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，現(xiàn)需一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置。

2、首先，用于濾芯的尺寸各不相同，因此對裁切裝置的通用性要求較高，現(xiàn)有的裁切裝置在使用時(shí)只能對一種尺寸的濾芯裁切，這就使得裁切裝置使用時(shí)不能對不同尺寸的濾芯進(jìn)行裁切，使得裁切裝置使用時(shí)的通用性降低；其次，裁切裝置在對濾芯裁切時(shí)會產(chǎn)生一些煙塵，現(xiàn)有的裁切裝置在使用時(shí)通常不能對裁切時(shí)產(chǎn)生的煙塵過濾處理，這就容易導(dǎo)致裁切裝置使用過程中出現(xiàn)煙塵污染環(huán)境的現(xiàn)象，使得裁切裝置使用時(shí)的實(shí)用性降低；再次，裁切裝置在使用時(shí)需要對裁切刀進(jìn)行更換，現(xiàn)有的裁切裝置在對裁切刀進(jìn)行更換時(shí)的更換步驟往往較為繁瑣，這就使得裁切裝置在對濾芯裁切時(shí)不夠快捷順利，使得裁切裝置使用時(shí)的工作效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出裁切裝置使用時(shí)只能對一種尺寸的濾芯裁切，不能對裁切時(shí)產(chǎn)生的煙塵過濾處理，以及在對裁切刀進(jìn)行更換時(shí)的更換步驟往往較為繁瑣的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，包括裝置本體，所述裝置本體頂部位置處的表面設(shè)置有固定架，所述固定架與裝置本體的表面相互滑動(dòng)配合，所述固定架的表面安裝有控制按鈕，所述固定架頂部位置處的表面安裝有固定頂板，所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一側(cè)設(shè)置有裁切刀，所述裝置本體的上方皆設(shè)置有放置架，所述裝置本體的上方皆設(shè)置有濾芯本體，所述濾芯本體位于放置架的內(nèi)部，所述第一電動(dòng)推桿的表面設(shè)置有煙塵處理機(jī)構(gòu)，所述煙塵處理機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包含有處理箱、網(wǎng)板與煙塵處理部，所述轉(zhuǎn)桿與裁切刀的表面皆設(shè)置有方便更換機(jī)構(gòu)，所述方便更換機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包含有導(dǎo)向滑槽、導(dǎo)向滑塊、第一磁石、第二磁石與防脫卡件，所述裝置本體與放置架的表面皆設(shè)置有高通用性機(jī)構(gòu)，所述高通用性機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包含有連接塊、固定槽與高通用性組。

3、優(yōu)選的，所述固定頂板的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，所述固定頂板的內(nèi)部設(shè)置有絲杠本體，所述絲杠本體與固定頂板的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述絲杠本體的表面與轉(zhuǎn)軸的表面相固定，所述絲杠本體的表面螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺筒，所述調(diào)節(jié)螺筒與絲杠本體的表面相互轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述調(diào)節(jié)螺筒與固定頂板的內(nèi)壁相互滑動(dòng)配合，所述第一電動(dòng)推桿的表面與調(diào)節(jié)螺筒的表面相固定，所述第一電動(dòng)推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述放置架的表面皆安裝有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述第二電動(dòng)推桿的輸出端貫穿放置架并延伸至放置架的內(nèi)部，所述第二電動(dòng)推桿的輸出端安裝有弧型夾板，所述弧型夾板的表面與濾芯本體的表面相接觸，所述放置架的內(nèi)壁皆安裝有伸展彈簧，所述伸展彈簧的一端與弧型夾板的表面相固定。

4、優(yōu)選的，所述煙塵處理部設(shè)置在第一電動(dòng)推桿的表面，所述煙塵處理部由出氣管、固定網(wǎng)與鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述第一電動(dòng)推桿的表面安裝有處理箱，所述處理箱的內(nèi)壁安裝有網(wǎng)板，所述處理箱的內(nèi)壁安裝有固定網(wǎng)。

5、優(yōu)選的，所述處理箱的底部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿處理箱并延伸至處理箱的內(nèi)部，所述處理箱的表面皆安裝有出氣管，所述出氣管的一端延伸至處理箱的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的表面皆安裝有導(dǎo)向滑塊，所述裁切刀的內(nèi)壁皆開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向滑塊的表面相互滑動(dòng)配合。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滑塊的表面安裝有防脫卡件，所述防脫卡件與裁切刀的內(nèi)壁相互卡接配合，所述轉(zhuǎn)桿的表面安裝有第一磁石，所述裁切刀的內(nèi)壁安裝有第二磁石，所述第二磁石與第一磁石的表面相互磁吸配合。

8、優(yōu)選的，所述高通用性組設(shè)置在裝置本體與放置架的表面，所述高通用性組由固定筒、第三電動(dòng)推桿與連接柱構(gòu)成，所述放置架底部位置處的表面安裝有連接塊，所述裝置本體的表面皆開設(shè)有固定槽，所述固定槽與連接塊的表面相互滑動(dòng)配合。

9、優(yōu)選的，所述固定槽的內(nèi)壁安裝有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部安裝有第三電動(dòng)推桿，所述第三電動(dòng)推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述第三電動(dòng)推桿的輸出端安裝有連接柱，所述連接柱與固定筒的內(nèi)壁相互滑動(dòng)配合，所述連接柱的表面與連接塊的表面相固定。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置不僅使得裁切裝置使用時(shí)能夠?qū)Σ煌叽绲臑V芯進(jìn)行裁切，使得裁切裝置使用時(shí)的通用性更強(qiáng)，使得裁切裝置使用時(shí)能夠?qū)Σ们袝r(shí)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，避免了裁切裝置使用過程中出現(xiàn)煙塵污染環(huán)境的現(xiàn)象，使得裁切裝置使用時(shí)的實(shí)用性更強(qiáng)，而且使得裁切裝置使用時(shí)能夠及時(shí)的對裁切刀進(jìn)行更換，使得裁切裝置在對濾芯裁切時(shí)更加快捷順利，使得裁切裝置使用時(shí)的工作效率更高；

11、1、通過設(shè)置有高通用性機(jī)構(gòu)，控制固定筒內(nèi)部的第三電動(dòng)推桿工作，在第三電動(dòng)推桿的作用下帶動(dòng)連接柱運(yùn)動(dòng)，當(dāng)連接柱運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接柱帶動(dòng)連接塊在固定槽的內(nèi)部滑動(dòng)，在連接塊與固定槽的共同作用下對放置架進(jìn)行導(dǎo)向，使得放置架之間的距離調(diào)節(jié)完成，實(shí)現(xiàn)了裁切裝置對不同尺寸的濾芯裁切的功能，從而使得裁切裝置使用時(shí)能夠?qū)Σ煌叽绲臑V芯進(jìn)行裁切，使得裁切裝置使用時(shí)的通用性更強(qiáng)；

12、2、通過設(shè)置有煙塵處理機(jī)構(gòu)，控制鼓風(fēng)機(jī)工作，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下將煙塵吸入至處理箱的內(nèi)部，在固定網(wǎng)的作用下對煙塵進(jìn)行過濾處理，隨后，煙塵進(jìn)入網(wǎng)板的表面，在網(wǎng)板的作用下對煙塵進(jìn)行凈化處理，隨后，處理后的煙塵通過出氣管排出處理箱的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了裁切裝置對裁切時(shí)產(chǎn)生的煙塵過濾處理的功能，從而使得裁切裝置使用時(shí)能夠?qū)Σ们袝r(shí)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，避免了裁切裝置使用過程中出現(xiàn)煙塵污染環(huán)境的現(xiàn)象，使得裁切裝置使用時(shí)的實(shí)用性更強(qiáng)；

13、3、通過設(shè)置有方便更換機(jī)構(gòu)，使用者拉動(dòng)裁切刀，使得裁切刀遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿的表面，此時(shí)，導(dǎo)向滑塊在導(dǎo)向滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，在導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向滑塊的共同作用下對裁切刀進(jìn)行導(dǎo)向，隨后，導(dǎo)向滑塊帶動(dòng)防脫卡件遠(yuǎn)離裁切刀的內(nèi)壁，此時(shí)，裁切刀帶動(dòng)第二磁石遠(yuǎn)離第一磁石的表面，從而將裁切刀從轉(zhuǎn)桿的表面取下，對裁切刀進(jìn)行更換處理，實(shí)現(xiàn)了裁切裝置方便對裁切刀更換的功能，從而使得裁切裝置使用時(shí)能夠及時(shí)的對裁切刀進(jìn)行更換，使得裁切裝置在對濾芯裁切時(shí)更加快捷順利，使得裁切裝置使用時(shí)的工作效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，包括裝置本體(1)，其特征在于：所述裝置本體(1)頂部位置處的表面設(shè)置有固定架(101)，所述固定架(101)與裝置本體(1)的表面相互滑動(dòng)配合，所述固定架(101)的表面安裝有控制按鈕(103)，所述固定架(101)頂部位置處的表面安裝有固定頂板(102)，所述固定架(101)的內(nèi)部設(shè)置有第一電動(dòng)推桿(107)，所述第一電動(dòng)推桿(107)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(115)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(115)的輸入端與控制按鈕(103)的輸出端電性連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(115)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿(110)，所述轉(zhuǎn)桿(110)的一側(cè)設(shè)置有裁切刀(109)，所述裝置本體(1)的上方皆設(shè)置有放置架(111)，所述裝置本體(1)的上方皆設(shè)置有濾芯本體(104)，所述濾芯本體(104)位于放置架(111)的內(nèi)部，所述第一電動(dòng)推桿(107)的表面設(shè)置有煙塵處理機(jī)構(gòu)(2)，所述煙塵處理機(jī)構(gòu)(2)的內(nèi)部包含有處理箱(201)、網(wǎng)板(202)與煙塵處理部(203)，所述轉(zhuǎn)桿(110)與裁切刀(109)的表面皆設(shè)置有方便更換機(jī)構(gòu)(3)，所述方便更換機(jī)構(gòu)(3)的內(nèi)部包含有導(dǎo)向滑槽(301)、導(dǎo)向滑塊(302)、第一磁石(303)、第二磁石(304)與防脫卡件(305)，所述裝置本體(1)與放置架(111)的表面皆設(shè)置有高通用性機(jī)構(gòu)(4)，所述高通用性機(jī)構(gòu)(4)的內(nèi)部包含有連接塊(401)、固定槽(402)與高通用性組(403)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，其特征在于：所述固定頂板(102)的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(105)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(105)的輸入端與控制按鈕(103)的輸出端電性連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(105)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，所述固定頂板(102)的內(nèi)部設(shè)置有絲杠本體(108)，所述絲杠本體(108)與固定頂板(102)的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述絲杠本體(108)的表面與轉(zhuǎn)軸的表面相固定，所述絲杠本體(108)的表面螺紋套設(shè)有調(diào)節(jié)螺筒(106)，所述調(diào)節(jié)螺筒(106)與絲杠本體(108)的表面相互轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述調(diào)節(jié)螺筒(106)與固定頂板(102)的內(nèi)壁相互滑動(dòng)配合，所述第一電動(dòng)推桿(107)的表面與調(diào)節(jié)螺筒(106)的表面相固定，所述第一電動(dòng)推桿(107)的輸入端與控制按鈕(103)的輸出端電性連接，所述放置架(111)的表面皆安裝有第二電動(dòng)推桿(112)，所述第二電動(dòng)推桿(112)的輸入端與控制按鈕(103)的輸出端電性連接，所述第二電動(dòng)推桿(112)的輸出端貫穿放置架(111)并延伸至放置架(111)的內(nèi)部，所述第二電動(dòng)推桿(112)的輸出端安裝有弧型夾板(114)，所述弧型夾板(114)的表面與濾芯本體(104)的表面相接觸，所述放置架(111)的內(nèi)壁皆安裝有伸展彈簧(113)，所述伸展彈簧(113)的一端與弧型夾板(114)的表面相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，其特征在于：所述煙塵處理部(203)設(shè)置在第一電動(dòng)推桿(107)的表面，所述煙塵處理部(203)由出氣管(2031)、固定網(wǎng)(2032)與鼓風(fēng)機(jī)(2033)構(gòu)成，所述第一電動(dòng)推桿(107)的表面安裝有處理箱(201)，所述處理箱(201)的內(nèi)壁安裝有網(wǎng)板(202)，所述處理箱(201)的內(nèi)壁安裝有固定網(wǎng)(2032)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，其特征在于：所述處理箱(201)的底部安裝有鼓風(fēng)機(jī)(2033)，所述鼓風(fēng)機(jī)(2033)的輸入端與控制按鈕(103)的輸出端電性連接，所述鼓風(fēng)機(jī)(2033)的輸出端貫穿處理箱(201)并延伸至處理箱(201)的內(nèi)部，所述處理箱(201)的表面皆安裝有出氣管(2031)，所述出氣管(2031)的一端延伸至處理箱(201)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(110)的表面皆安裝有導(dǎo)向滑塊(302)，所述裁切刀(109)的內(nèi)壁皆開設(shè)有導(dǎo)向滑槽(301)，所述導(dǎo)向滑槽(301)與導(dǎo)向滑塊(302)的表面相互滑動(dòng)配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向滑塊(302)的表面安裝有防脫卡件(305)，所述防脫卡件(305)與裁切刀(109)的內(nèi)壁相互卡接配合，所述轉(zhuǎn)桿(110)的表面安裝有第一磁石(303)，所述裁切刀(109)的內(nèi)壁安裝有第二磁石(304)，所述第二磁石(304)與第一磁石(303)的表面相互磁吸配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，其特征在于：所述高通用性組(403)設(shè)置在裝置本體(1)與放置架(111)的表面，所述高通用性組(403)由固定筒(4031)、第三電動(dòng)推桿(4032)與連接柱(4033)構(gòu)成，所述放置架(111)底部位置處的表面安裝有連接塊(401)，所述裝置本體(1)的表面皆開設(shè)有固定槽(402)，所述固定槽(402)與連接塊(401)的表面相互滑動(dòng)配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，其特征在于：所述固定槽(402)的內(nèi)壁安裝有固定筒(4031)，所述固定筒(4031)的內(nèi)部安裝有第三電動(dòng)推桿(4032)，所述第三電動(dòng)推桿(4032)的輸入端與控制按鈕(103)的輸出端電性連接，所述第三電動(dòng)推桿(4032)的輸出端安裝有連接柱(4033)，所述連接柱(4033)與固定筒(4031)的內(nèi)壁相互滑動(dòng)配合，所述連接柱(4033)的表面與連接塊(401)的表面相固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)油濾清器濾芯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)油濾清器濾芯加工用裁切裝置，包括裝置本體，所述第一電動(dòng)推桿的表面設(shè)置有煙塵處理機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)桿與裁切刀的表面皆設(shè)置有方便更換機(jī)構(gòu)，所述裝置本體與放置架的表面皆設(shè)置有高通用性機(jī)構(gòu)。本技術(shù)不僅使得裁切裝置使用時(shí)能夠?qū)Σ煌叽绲臑V芯進(jìn)行裁切，使得裁切裝置使用時(shí)的通用性更強(qiáng)，使得裁切裝置使用時(shí)能夠?qū)Σ们袝r(shí)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，避免了裁切裝置使用過程中出現(xiàn)煙塵污染環(huán)境的現(xiàn)象，使得裁切裝置使用時(shí)的實(shí)用性更強(qiáng)，而且使得裁切裝置使用時(shí)能夠及時(shí)的對裁切刀進(jìn)行更換，使得裁切裝置在對濾芯裁切時(shí)更加快捷順利，使得裁切裝置使用時(shí)的工作效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：謝寶榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東志耐汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6