本技術(shù)屬于軸承診斷，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是風(fēng)力發(fā)電機(jī)中一種重要零部件。現(xiàn)有的對軸承的診斷方法為通過軸承的轉(zhuǎn)動聲音對軸承進(jìn)行故障診斷，而進(jìn)行軸承故障診斷時需要將軸承安裝在診斷裝置上，并固定軸承連轉(zhuǎn)。

2、傳統(tǒng)的軸承故障診斷裝置往往只能對單一尺寸的軸承進(jìn)行固定，不便于固定不同尺寸的軸承，并且測試效率較低，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是只能對單一尺寸的軸承進(jìn)行固定，不便于固定不同尺寸的軸承，并且測試效率較低，影響工作效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置，包括底座、支撐柱和頂板，所述支撐柱固定連接在底座頂壁且所述支撐柱呈對稱設(shè)置，所述頂板固定連接在支撐柱上端，還包括外側(cè)固定組件和內(nèi)側(cè)夾緊組件，所述外側(cè)固定組件設(shè)于底座上方，所述內(nèi)側(cè)夾緊組件設(shè)于頂板中間位置，首先通過外側(cè)固定組件對軸承的外壁進(jìn)行夾緊固定，而后再通過內(nèi)側(cè)夾緊組件對軸承的內(nèi)壁進(jìn)行夾緊并使其發(fā)生轉(zhuǎn)動，對軸承進(jìn)行診斷工作。

3、進(jìn)一步地，所述頂板兩側(cè)設(shè)有穿孔，所述穿孔內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)向桿，所述外側(cè)固定組件包括固定板、轉(zhuǎn)軸、圓盤、滑動桿和連接桿，所述固定板固定連接在底座頂壁，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在固定板外側(cè)壁，所述圓盤固定連接在轉(zhuǎn)軸一端，所述滑動桿貫穿導(dǎo)向桿并與導(dǎo)向桿滑動連接，所述連接桿活動連接在滑動桿下端和圓盤外壁之間，所述連接桿與圓盤偏心連接，所述滑動桿上端固定連接有外夾塊，所述轉(zhuǎn)軸中間位置固定連接有蝸輪，所述底座頂壁固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有蝸桿，所述蝸桿和蝸輪相嚙合。

4、進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)夾緊組件包括轉(zhuǎn)盤、電動推桿、連接板、調(diào)節(jié)架、滑架和內(nèi)夾塊，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在頂板中間位置，所述轉(zhuǎn)盤中間位置設(shè)有行程孔，所述行程孔內(nèi)壁之間固定連接有導(dǎo)向柱，所述電動推桿固定連接在轉(zhuǎn)盤底壁且所述電動推桿呈對稱設(shè)置，所述連接板固定連接在電動推桿自由端，所述調(diào)節(jié)架固定連接在連接板上，所述滑架貫穿導(dǎo)向柱并與導(dǎo)向柱滑動連接，所述滑架呈對稱設(shè)置，所述內(nèi)夾塊固定連接在滑架上端，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)壁固定連接有齒圈，所述頂板底壁固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪和齒圈相嚙合。

5、進(jìn)一步地，所述固定板上固定連接有外圈，所述固定板上固定連接有內(nèi)圈，所述內(nèi)圈半徑小于外圈半徑，所述圓盤外側(cè)壁固定連接有圓柱，所述圓柱遠(yuǎn)離圓盤一端穿過外圈和內(nèi)圈之間空隙處設(shè)置，所述圓柱一端設(shè)有限位塊且所述限位塊呈對稱設(shè)置，所述限位塊設(shè)于外圈和內(nèi)圈的兩側(cè)。

6、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)架呈倒v字型設(shè)置，所述外夾塊與所述內(nèi)夾塊均呈弧形設(shè)置。

7、進(jìn)一步地，所述滑架外側(cè)壁底部與調(diào)節(jié)架外側(cè)壁相接觸。

8、采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果如下：本實(shí)用新型提出的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置：

9、(1)通過外側(cè)固定組件可以快速的對待檢測的軸承的外側(cè)壁進(jìn)行夾緊固定，并且蝸桿和蝸輪具有自鎖效果，避免了軸承在檢測時出現(xiàn)松開的情況；

10、(2)通過內(nèi)側(cè)夾緊組件可以對軸承的內(nèi)壁進(jìn)行夾緊并通過齒輪與齒圈的嚙合傳動使軸承進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可以通過聲音來判斷軸承的好壞。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置，包括底座、支撐柱和頂板，所述支撐柱固定連接在底座頂壁且所述支撐柱呈對稱設(shè)置，所述頂板固定連接在支撐柱上端，其特征在于：還包括外側(cè)固定組件和內(nèi)側(cè)夾緊組件，所述外側(cè)固定組件設(shè)于底座上方，所述內(nèi)側(cè)夾緊組件設(shè)于頂板中間位置，首先通過外側(cè)固定組件對軸承的外壁進(jìn)行夾緊固定，而后再通過內(nèi)側(cè)夾緊組件對軸承的內(nèi)壁進(jìn)行夾緊并使其發(fā)生轉(zhuǎn)動，對軸承進(jìn)行診斷工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置，其特征在于：所述頂板兩側(cè)設(shè)有穿孔，所述穿孔內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)向桿，所述外側(cè)固定組件包括固定板、轉(zhuǎn)軸、圓盤、滑動桿和連接桿，所述固定板固定連接在底座頂壁，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在固定板外側(cè)壁，所述圓盤固定連接在轉(zhuǎn)軸一端，所述滑動桿貫穿導(dǎo)向桿并與導(dǎo)向桿滑動連接，所述連接桿活動連接在滑動桿下端和圓盤外壁之間，所述連接桿與圓盤偏心連接，所述滑動桿上端固定連接有外夾塊，所述轉(zhuǎn)軸中間位置固定連接有蝸輪，所述底座頂壁固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有蝸桿，所述蝸桿和蝸輪相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置，其特征在于：所述內(nèi)側(cè)夾緊組件包括轉(zhuǎn)盤、電動推桿、連接板、調(diào)節(jié)架、滑架和內(nèi)夾塊，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在頂板中間位置，所述轉(zhuǎn)盤中間位置設(shè)有行程孔，所述行程孔內(nèi)壁之間固定連接有導(dǎo)向柱，所述電動推桿固定連接在轉(zhuǎn)盤底壁且所述電動推桿呈對稱設(shè)置，所述連接板固定連接在電動推桿自由端，所述調(diào)節(jié)架固定連接在連接板上，所述滑架貫穿導(dǎo)向柱并與導(dǎo)向柱滑動連接，所述滑架呈對稱設(shè)置，所述內(nèi)夾塊固定連接在滑架上端，所述轉(zhuǎn)盤外側(cè)壁固定連接有齒圈，所述頂板底壁固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪和齒圈相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置，其特征在于：所述固定板上固定連接有外圈，所述固定板上固定連接有內(nèi)圈，所述內(nèi)圈半徑小于外圈半徑，所述圓盤外側(cè)壁固定連接有圓柱，所述圓柱遠(yuǎn)離圓盤一端穿過外圈和內(nèi)圈之間空隙處設(shè)置，所述圓柱一端設(shè)有限位塊且所述限位塊呈對稱設(shè)置，所述限位塊設(shè)于外圈和內(nèi)圈的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架呈倒v字型設(shè)置，所述外夾塊與所述內(nèi)夾塊均呈弧形設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置，其特征在于：所述滑架外側(cè)壁底部與調(diào)節(jié)架外側(cè)壁相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置，包括底座、支撐柱和頂板，所述支撐柱固定連接在底座頂壁且所述支撐柱呈對稱設(shè)置，所述頂板固定連接在支撐柱上端。本技術(shù)屬于軸承診斷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種解決了只能對單一尺寸的軸承進(jìn)行固定，不便于固定不同尺寸的軸承，并且測試效率較低，影響工作效率的問題的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承診斷用固定裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：朱建利,高延龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：若航建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/23