本技術(shù)涉及橡膠密封圈設(shè)備，具體為一種橡膠密封圈模切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、橡膠密封圈的作用主要是提供密封功能，防止液體或氣體在連接的部件之間泄漏，在對橡膠密封圈進(jìn)行加工時，模切操作是最為常見的加工步驟，能有效提高對橡膠密封圈進(jìn)行加工的效率。

2、如公開號為：cn214187555u，所公開的實(shí)用新型專利，一種全自動橡膠密封圈模切設(shè)備，其通過抓取多組把手對多組螺柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，多組螺柱旋轉(zhuǎn)帶動支撐板上下移動，從而使連接柱上下滑動帶動輥壓輪上下位置調(diào)節(jié)，提高輥壓輪位置調(diào)節(jié)的便利性，減少裝置使用的局限性，通過設(shè)置輥壓輪對橡膠輥壓成型，減少裝置工作時的碰撞噪音，提高裝置的加工效率，通過設(shè)置多組彈簧柱，提高輥壓輪的彈力，提高橡膠輥壓的保護(hù)性，提高裝置實(shí)用性；還包括底座、輸送帶、支柱、頂板、連接柱、彈簧柱、連接板、支撐板、螺柱、把手、電機(jī)、連接件和輥壓輪，底座上設(shè)置有分離裝置，底座頂端設(shè)置有開口，輸送帶通過驅(qū)動裝置可旋轉(zhuǎn)安裝在底座的內(nèi)側(cè)壁上并設(shè)置在開口內(nèi)。

3、雖然上述設(shè)備能對密封圈進(jìn)行模切操作，但是其對密封圈模切材料進(jìn)行上料和模切的自動化程度存在不足，進(jìn)而降低了對密封圈進(jìn)行生產(chǎn)加工的效率，所以急需一種橡膠密封圈模切設(shè)備來解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡膠密封圈模切設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種橡膠密封圈模切設(shè)備，包括用于支撐的支撐裝置，位于所述支撐裝置的內(nèi)端面中心處滑動卡接有上料托板，且位于所述上料托板的側(cè)端面對稱設(shè)置有連接齒條，

3、步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在所述支撐裝置的側(cè)端面靠近底部處，且位于所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端設(shè)置有兩組傳動齒輪；

4、傳動導(dǎo)軸，所述傳動導(dǎo)軸轉(zhuǎn)動卡接在所述支撐裝置的內(nèi)端面靠近上部處，且位于所述傳動導(dǎo)軸的外端面等距設(shè)置有三組連接凸輪，所述支撐裝置的側(cè)端面正對于所述傳動導(dǎo)軸處設(shè)置有伺服電機(jī)；

5、模切裝置，所述模切裝置通過所述連接凸輪進(jìn)而彈性滑動卡接在所述支撐裝置的內(nèi)端面。

6、優(yōu)選的，所述模切裝置包括固定滑座，所述固定滑座的下端面對稱設(shè)置有三組彈簧卡環(huán)，且位于所述固定滑座的下端面等距設(shè)置有彈簧導(dǎo)軸，位于所述彈簧導(dǎo)軸的底端面固定安裝有模切刀具。

7、優(yōu)選的，所述支撐裝置包括連接導(dǎo)座，所述連接導(dǎo)座的內(nèi)端面開設(shè)有上料滑槽，且位于所述連接導(dǎo)座的上端面對稱設(shè)置有導(dǎo)向卡座，所述連接導(dǎo)座的下端面對稱設(shè)置有限位卡板。

8、優(yōu)選的，所述上料托板通過所述上料滑槽進(jìn)而滑動卡接在所述連接導(dǎo)座的內(nèi)端面，能有效提高后續(xù)上料托板在上料滑槽內(nèi)部位移的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高后續(xù)上料的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述傳動齒輪的上端面與所述連接齒條的底部進(jìn)行嚙合連接，傳動齒輪在進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，能通過連接齒條同步帶動上料托板在上料滑槽內(nèi)部進(jìn)行間歇性上料，有效提高后續(xù)進(jìn)行上料的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性。

10、優(yōu)選的，所述彈簧卡環(huán)的底部與所述導(dǎo)向卡座內(nèi)壁進(jìn)行固定連接，且所述固定滑座的上端面與所述連接凸輪的底部進(jìn)行彈性貼合連接，彈簧卡環(huán)能始終對固定滑座進(jìn)行彈性頂壓，使得固定滑座能貼合在連接凸輪的底部，方便連接凸輪后續(xù)能精準(zhǔn)的帶動固定滑座下移模切。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、1.本實(shí)用新型在進(jìn)行模切操作時，步進(jìn)電機(jī)能通過傳動齒輪與連接齒條的間歇性嚙合連接，進(jìn)而間歇性的帶動上料托板和橡膠板循環(huán)的定位到模切裝置的底部，同時伺服電機(jī)能通過連接凸輪帶動固定滑座在導(dǎo)向卡座內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)上下位移，進(jìn)而配合上料托板的間歇性上料，從而使得模切刀具能無間歇的對上料托板上部的橡膠板進(jìn)行循環(huán)模切，有效提高了對橡膠密封圈進(jìn)行加工的效率。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠密封圈模切設(shè)備，包括用于支撐的支撐裝置(5)，位于所述支撐裝置(5)的內(nèi)端面中心處滑動卡接有上料托板(6)，且位于所述上料托板(6)的側(cè)端面對稱設(shè)置有連接齒條(7)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈模切設(shè)備，其特征在于：所述模切裝置(4)包括固定滑座(42)，所述固定滑座(42)的下端面對稱設(shè)置有三組彈簧卡環(huán)(41)，且位于所述固定滑座(42)的下端面等距設(shè)置有彈簧導(dǎo)軸(43)，位于所述彈簧導(dǎo)軸(43)的底端面固定安裝有模切刀具(44)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠密封圈模切設(shè)備，其特征在于：所述支撐裝置(5)包括連接導(dǎo)座(52)，所述連接導(dǎo)座(52)的內(nèi)端面開設(shè)有上料滑槽(53)，且位于所述連接導(dǎo)座(52)的上端面對稱設(shè)置有導(dǎo)向卡座(51)，所述連接導(dǎo)座(52)的下端面對稱設(shè)置有限位卡板(54)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠密封圈模切設(shè)備，其特征在于：所述上料托板(6)通過所述上料滑槽(53)進(jìn)而滑動卡接在所述連接導(dǎo)座(52)的內(nèi)端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠密封圈模切設(shè)備，其特征在于：所述傳動齒輪(8)的上端面與所述連接齒條(7)的底部進(jìn)行嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠密封圈模切設(shè)備，其特征在于：所述彈簧卡環(huán)(41)的底部與所述導(dǎo)向卡座(51)內(nèi)壁進(jìn)行固定連接，且所述固定滑座(42)的上端面與所述連接凸輪(3)的底部進(jìn)行彈性貼合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種橡膠密封圈模切設(shè)備，包括用于支撐的支撐裝置，位于所述支撐裝置的內(nèi)端面中心處滑動卡接有上料托板，且位于所述上料托板的側(cè)端面對稱設(shè)置有連接齒條，步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在所述支撐裝置的側(cè)端面靠近底部處。本技術(shù)在進(jìn)行模切操作時，步進(jìn)電機(jī)能通過傳動齒輪與連接齒條的間歇性嚙合連接，進(jìn)而間歇性的帶動上料托板和橡膠板循環(huán)的定位到模切裝置的底部，同時伺服電機(jī)能通過連接凸輪帶動固定滑座在導(dǎo)向卡座內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)上下位移，進(jìn)而配合上料托板的間歇性上料，從而使得模切刀具能無間歇的對上料托板上部的橡膠板進(jìn)行循環(huán)模切，有效提高了對橡膠密封圈進(jìn)行加工的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：魯建雄,侯飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州新聚橡電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2