本技術(shù)涉及半導(dǎo)體加工,尤其涉及一種載架及加工裝置。
背景技術(shù):
1、對(duì)部分零部件加工時(shí),需要將零部件置于工作臺(tái)的工作面,通過(guò)在工作面上方搭建載架,載架的載梁承載加工組件以對(duì)零部件進(jìn)行加工,其中,載梁及加工組件相對(duì)工作面的方位直接決定了加工組件對(duì)零部件的加工精確度。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,載梁作為剛性件與工作臺(tái)的相對(duì)位置一般固定不動(dòng)或僅能夠整體沿z向上下進(jìn)行高度調(diào)節(jié),而工作臺(tái)的工作面的平面度以及載梁連接于工作臺(tái)時(shí)的安裝精度均存在誤差,從而導(dǎo)致加工組件與工作面的相對(duì)方位無(wú)法保證,致使對(duì)其上零部件的加工精確度較低,以及不同工作臺(tái)的工作面的平面度不同,載梁連接于不同的工作臺(tái)時(shí),其加工組件與不同工作面的相對(duì)方位也不同,致使對(duì)不同工作面上的零部件的加工一致性也無(wú)法保證;部分載架中載梁相對(duì)工作面的方位雖然能夠調(diào)節(jié),但是調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得載梁的穩(wěn)定性較差,使用過(guò)程中,載梁容易傾斜,嚴(yán)重地,甚至?xí)嗔训袈洹?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種載架及加工裝置,以解決現(xiàn)有部分載架中載梁相對(duì)工作面的方位雖然能夠調(diào)節(jié),但是調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得載梁的穩(wěn)定性較差,使用過(guò)程中,載梁容易傾斜,嚴(yán)重地,甚至?xí)嗔训袈涞募夹g(shù)問(wèn)題。
2、為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種載架,包括載梁和兩個(gè)支架,所述支架設(shè)有z向驅(qū)動(dòng)件,所述z向驅(qū)動(dòng)件連接有連接座,所述連接座通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿y向延伸;
3、所述載梁沿x向延伸并連接于兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座之間,且所述載梁x向的至少一端作為滑移端與相應(yīng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的頂部沿x向滑接。
4、可選地,所述載梁的滑移端可拆卸式固接有滑移座,所述滑移座與相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的頂部沿x向滑動(dòng)卡接。
5、可選地,所述連接座朝向所述載梁的一側(cè)設(shè)有容置槽,所述轉(zhuǎn)動(dòng)座容置于所述容置槽內(nèi)。
6、可選地,所述容置槽的頂部為開(kāi)口設(shè)置。
7、可選地,所述連接座自上向下劃分為上部座體和下部座體,所述容置槽位于所述上部座體,所述下部座體朝向所述載梁的側(cè)壁自上向下背離所述載梁傾斜形成避讓區(qū)。
8、可選地,所述下部座體朝向所述z向驅(qū)動(dòng)件的一側(cè)設(shè)有連接板,所述連接板連接于所述z向驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端。
9、可選地,所述支架包括基座和設(shè)于所述基座頂部的架體,所述基座朝向所述載梁的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)座,所述調(diào)節(jié)座與相應(yīng)的所述連接板之間可拆卸式連接有第一z向調(diào)距部件。
10、可選地,所述調(diào)節(jié)座與相應(yīng)的所述連接座之間可拆卸式連接有第二z向調(diào)距部件。
11、可選地,所述支架與所述連接板之間連接有z向?qū)驒C(jī)構(gòu)。
12、本實(shí)用新型還提供了一種加工裝置,包括工作臺(tái)和上述載架,所述載架安裝于所述工作臺(tái),所述載架的載梁連接有加工組件。
13、本實(shí)用新型提供的載架中,通過(guò)在載梁兩端設(shè)置能夠繞y軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接座和轉(zhuǎn)動(dòng)座,以及設(shè)置載梁的至少一端作為滑移端能夠搭接并沿x向滑接于同側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)座頂部,從而在載梁的兩端均釋放一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度以及在載梁的至少一端釋放一個(gè)移動(dòng)自由度,進(jìn)而在支架、z向驅(qū)動(dòng)件及連接座于x向固定不動(dòng)的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)載梁兩端沿z向的錯(cuò)位調(diào)節(jié),相應(yīng)地,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)載梁加工面相對(duì)工作面平面度的調(diào)節(jié),從而確保載梁承載的加工組件與工作面的相對(duì)方位,相應(yīng)提高加工組件對(duì)置于工作面的零部件的加工精確度,以及對(duì)置于不同工作面的零部件的加工一致性;同時(shí)滑移端與相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)座形成的滑移轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高,且能夠穩(wěn)定承載載梁及其上的加工組件,從而確保滑移轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定運(yùn)行以及載梁的方位穩(wěn)定性,相應(yīng)確保加工裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
1.一種載架,其特征在于,包括載梁(100)和兩個(gè)支架(300),所述支架(300)設(shè)有z向驅(qū)動(dòng)件(400),所述z向驅(qū)動(dòng)件(400)連接有連接座(210),所述連接座(210)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(220)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座(230),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(220)沿y向延伸;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載架,其特征在于,所述載梁(100)的滑移端(110)可拆卸式固接有滑移座(250),所述滑移座(250)與相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(230)的頂部沿x向滑接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載架,其特征在于,所述連接座(210)朝向所述載梁(100)的一側(cè)設(shè)有容置槽(211),所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(230)容置于所述容置槽(211)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載架,其特征在于,所述容置槽(211)的頂部為開(kāi)口設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載架,其特征在于,所述連接座(210)自上向下劃分為上部座體(214)和下部座體(215),所述容置槽(211)位于所述上部座體(214),所述下部座體(215)朝向所述載梁(100)的側(cè)壁自上向下背離所述載梁(100)傾斜形成避讓區(qū)(216)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的載架,其特征在于,所述下部座體(215)朝向所述z向驅(qū)動(dòng)件(400)的一側(cè)設(shè)有連接板(530),所述連接板(530)連接于所述z向驅(qū)動(dòng)件(400)的驅(qū)動(dòng)端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載架,其特征在于,所述支架(300)包括基座(310)和設(shè)于所述基座(310)頂部的架體(320),所述基座(310)朝向所述載梁(100)的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)座(330),所述調(diào)節(jié)座(330)與相應(yīng)的所述連接板(530)之間可拆卸式連接有第一z向調(diào)距部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的載架,其特征在于,所述調(diào)節(jié)座(330)與相應(yīng)的所述連接座(210)之間可拆卸式連接有第二z向調(diào)距部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載架,其特征在于,所述支架(300)與所述連接板(530)之間連接有z向?qū)驒C(jī)構(gòu)。
10.一種加工裝置,其特征在于,包括工作臺(tái)和權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的載架(20),所述載架(20)安裝于所述工作臺(tái),所述載架(20)的載梁(100)連接有加工組件。