本申請(qǐng)涉及自動(dòng)化加工領(lǐng)域，具體為一種鉚壓裝置及加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前在電子產(chǎn)品(例如手機(jī))的生產(chǎn)中，需要將零件安裝到電子產(chǎn)品的外殼上，例如，將螺母安裝到電子產(chǎn)品的外殼上，以便在后續(xù)工序配合螺絲來(lái)安裝其他零部件。通常，利用鉚壓裝置固定零件，并通過(guò)沖壓的方式將零件安裝到電子產(chǎn)品的外殼上。但目前，鉚壓裝置固定零件時(shí)，零件相對(duì)鉚壓裝置的位置容易產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致零件無(wú)法精準(zhǔn)地安裝成功，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)良率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種能夠精準(zhǔn)定位待處理零件的鉚壓裝置以及具有該鉚壓裝置的加工設(shè)備，以精準(zhǔn)安裝待處理零件從而提升良率。

2、本申請(qǐng)一實(shí)施例中提供一種鉚壓裝置，鉚壓裝置包括鉚壓主體部、第一凸部及第二凸部。第一凸部設(shè)于鉚壓主體部，第一凸部遠(yuǎn)離鉚壓主體部的一端設(shè)有第一基準(zhǔn)面，第一基準(zhǔn)面用于承載一待處理零件并設(shè)有第一吸附孔，第一凸部與鉚壓主體部?jī)?nèi)設(shè)有連通第一吸附孔的第一氣道。第二凸部設(shè)于鉚壓主體部，第二凸部相對(duì)鉚壓主體部的高度高于第一凸部相對(duì)鉚壓主體部的高度，第二凸部朝向第一凸部的一側(cè)設(shè)有第二基準(zhǔn)面，第二基準(zhǔn)面垂直于第一基準(zhǔn)面，第二基準(zhǔn)面用于抵持待處理零件并設(shè)有第二吸附孔，第二凸部與鉚壓主體部?jī)?nèi)設(shè)有連通第二吸附孔的第二氣道，第二氣道與第一氣道不連通。第一氣道與第二氣道形成負(fù)壓時(shí)，第一吸附孔與第二吸附孔共同吸附一個(gè)待處理零件，以定位待處理零件在第一基準(zhǔn)面和第二基準(zhǔn)面。

3、上述鉚壓裝置通過(guò)鉚壓主體部、第一凸部及第二凸部形成第一吸附孔、第一氣道、第一基準(zhǔn)面、第二吸附孔、第二氣道和第二基準(zhǔn)面，在定位待處理零件時(shí)，第一氣道通過(guò)第一吸附孔將待處理零件吸附在第一基準(zhǔn)面，第二氣道通過(guò)第二吸附孔將待處理零件吸附在第二基準(zhǔn)面，并且第一基準(zhǔn)面與第二基準(zhǔn)面相垂直，使得待處理零件在相垂直的兩個(gè)方向上被定位，避免待處理零件偏位，同時(shí)，由于第一氣道與第二氣道相互獨(dú)立，避免了因路徑相通導(dǎo)致第一氣道與第二氣道相互影響致使氣流紊亂的現(xiàn)象，從而使得第一吸附孔和第二吸附孔的氣壓更穩(wěn)定，進(jìn)而更穩(wěn)定地將待處理零件定位在第一基準(zhǔn)面和第二基準(zhǔn)面，綜上，鉚壓裝置能夠更精準(zhǔn)、更穩(wěn)定地定位待處理零件，從而更精準(zhǔn)地安裝待處理零件，提升良率。

4、在一些實(shí)施例中，第一吸附孔具有多個(gè)，第一氣道包括多個(gè)第一子氣道和一個(gè)第一匯合氣道，第一匯合氣道貫穿鉚壓主體部的表面以形成第一氣口，每個(gè)第一子氣道連通第一匯合氣道和一個(gè)第一吸附孔，使每個(gè)第一吸附孔連通第一氣口。

5、在一些實(shí)施例中，第一凸部具有多個(gè)，每個(gè)第一凸部設(shè)有一個(gè)第一基準(zhǔn)面，每個(gè)第一基準(zhǔn)面設(shè)有多個(gè)第一吸附孔，第一氣道具有多個(gè)并與第一凸部一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)第一氣道中的各個(gè)第一子氣道連通對(duì)應(yīng)的第一凸部中的各個(gè)第一吸附孔。

6、在一些實(shí)施例中，多個(gè)第一子氣道相平行并垂直于第一基準(zhǔn)面，第一子氣道的長(zhǎng)度大于第一匯合氣道的長(zhǎng)度。

7、在一些實(shí)施例中，第二凸部具有多個(gè)，每個(gè)第二凸部設(shè)有一個(gè)第二基準(zhǔn)面，每個(gè)第二基準(zhǔn)面設(shè)有一個(gè)第二吸附孔，第二氣道包括多個(gè)第二子氣道和一個(gè)第二匯合氣道，第二匯合氣道貫穿鉚壓主體部的表面以形成第二氣口，每個(gè)第二子氣道連通第二匯合氣道和一個(gè)第二吸附孔，使每個(gè)第二吸附孔連通第二氣口。

8、在一些實(shí)施例中，每個(gè)第二子氣道包括依次相連的第一延伸段、第二延伸段、第三延伸段及第四延伸段，第一延伸段垂直于第二基準(zhǔn)面并連通第二吸附孔，第二延伸段垂直于第一延伸段并垂直于第一基準(zhǔn)面，第三延伸段與第一延伸段相平行并分別位于第二延伸段的相背兩側(cè)，第四延伸段平行于第一基準(zhǔn)面及第二基準(zhǔn)面并連通第二匯合氣道。

9、在一些實(shí)施例中，第一凸部沿平行于第一基準(zhǔn)面的截面的長(zhǎng)度方向垂直于第二凸部沿平行于第一基準(zhǔn)面的截面的長(zhǎng)度方向。

10、在一些實(shí)施例中，鉚壓主體部朝向第一凸部及第二凸部的一側(cè)設(shè)有定位塊，定位塊用于與加工設(shè)備的凹槽配合，以定位鉚壓裝置與加工設(shè)備。

11、在一些實(shí)施例中，鉚壓主體部、第一凸部、第二凸部及定位塊為一體成型結(jié)構(gòu)，鉚壓主體部設(shè)有至少一個(gè)安裝孔，安裝孔貫通鉚壓主體部的相對(duì)兩側(cè)。

12、本申請(qǐng)一實(shí)施例中還提供一種加工設(shè)備，包括沖壓裝置和上述任一實(shí)施例中的鉚壓裝置，鉚壓裝置用于定位待處理零件，沖壓裝置用于將鉚壓裝置定位的待處理零件沖壓至工件，以安裝待處理零件與工件。

13、上述加工設(shè)備通過(guò)鉚壓裝置定位待處理零件時(shí)，第一氣道通過(guò)第一吸附孔將待處理零件吸附在第一基準(zhǔn)面，第二氣道通過(guò)第二吸附孔將待處理零件吸附在第二基準(zhǔn)面，并且第一基準(zhǔn)面與第二基準(zhǔn)面相垂直，使得待處理零件在相垂直的兩個(gè)方向上被定位，避免待處理零件偏位，同時(shí)，由于第一氣道與第二氣道相互獨(dú)立，避免了因路徑相通導(dǎo)致第一氣道與第二氣道相互影響致使氣流紊亂的現(xiàn)象，從而使得第一吸附孔和第二吸附孔的氣壓更穩(wěn)定，進(jìn)而更穩(wěn)定地將待處理零件定位在第一基準(zhǔn)面和第二基準(zhǔn)面，綜上，加工設(shè)備能夠更精準(zhǔn)、更穩(wěn)定地定位待處理零件，從而更精準(zhǔn)地安裝待處理零件，提升良率。

技術(shù)特征：

1.一種鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于：所述第一吸附孔具有多個(gè)，所述第一氣道包括多個(gè)第一子氣道和一個(gè)第一匯合氣道，所述第一匯合氣道貫穿所述鉚壓主體部的表面以形成第一氣口，每個(gè)所述第一子氣道連通所述第一匯合氣道和一個(gè)所述第一吸附孔，使每個(gè)所述第一吸附孔連通所述第一氣口。

3.如權(quán)利要求2所述的鉚壓裝置，其特征在于：所述第一凸部具有多個(gè)，每個(gè)所述第一凸部設(shè)有一個(gè)所述第一基準(zhǔn)面，每個(gè)所述第一基準(zhǔn)面設(shè)有多個(gè)所述第一吸附孔，所述第一氣道具有多個(gè)并與所述第一凸部一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述第一氣道中的各個(gè)第一子氣道連通對(duì)應(yīng)的所述第一凸部中的各個(gè)所述第一吸附孔。

4.如權(quán)利要求2所述的鉚壓裝置，其特征在于：多個(gè)所述第一子氣道相平行并垂直于所述第一基準(zhǔn)面，所述第一子氣道的長(zhǎng)度大于所述第一匯合氣道的長(zhǎng)度。

5.如權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于：所述第二凸部具有多個(gè)，每個(gè)所述第二凸部設(shè)有一個(gè)所述第二基準(zhǔn)面，每個(gè)所述第二基準(zhǔn)面設(shè)有一個(gè)所述第二吸附孔，所述第二氣道包括多個(gè)第二子氣道和一個(gè)第二匯合氣道，所述第二匯合氣道貫穿所述鉚壓主體部的表面以形成第二氣口，每個(gè)所述第二子氣道連通所述第二匯合氣道和一個(gè)所述第二吸附孔，使每個(gè)所述第二吸附孔連通所述第二氣口。

6.如權(quán)利要求5所述的鉚壓裝置，其特征在于：每個(gè)所述第二子氣道包括依次相連的第一延伸段、第二延伸段、第三延伸段及第四延伸段，所述第一延伸段垂直于所述第二基準(zhǔn)面并連通所述第二吸附孔，所述第二延伸段垂直于所述第一延伸段并垂直于所述第一基準(zhǔn)面，所述第三延伸段與所述第一延伸段相平行并分別位于所述第二延伸段的相背兩側(cè)，所述第四延伸段平行于所述第一基準(zhǔn)面及所述第二基準(zhǔn)面并連通所述第二匯合氣道。

7.如權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于：所述第一凸部沿平行于所述第一基準(zhǔn)面的截面的長(zhǎng)度方向垂直于所述第二凸部沿平行于所述第一基準(zhǔn)面的截面的長(zhǎng)度方向。

8.如權(quán)利要求1所述的鉚壓裝置，其特征在于：所述鉚壓主體部朝向所述第一凸部及所述第二凸部的一側(cè)設(shè)有定位塊，所述定位塊用于與加工設(shè)備的凹槽配合，以定位所述鉚壓裝置與所述加工設(shè)備。

9.如權(quán)利要求8所述的鉚壓裝置，其特征在于：所述鉚壓主體部、所述第一凸部、所述第二凸部及所述定位塊為一體成型結(jié)構(gòu)，所述鉚壓主體部設(shè)有至少一個(gè)安裝孔，所述安裝孔貫通所述鉚壓主體部的相對(duì)兩側(cè)。

10.一種加工設(shè)備，其特征在于：所述加工設(shè)備包括沖壓裝置和如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的鉚壓裝置，所述鉚壓裝置用于定位待處理零件，所述沖壓裝置用于將所述鉚壓裝置定位的所述待處理零件沖壓至工件，以安裝所述待處理零件與所述工件。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鉚壓裝置及加工設(shè)備，鉚壓裝置具有第一基準(zhǔn)面、第二基準(zhǔn)面、第一氣道及第二氣道。第一基準(zhǔn)面設(shè)有第一吸附孔。第二基準(zhǔn)面垂直于第一基準(zhǔn)面，第二基準(zhǔn)面設(shè)有第二吸附孔。第一氣道連通第一吸附孔并能使第一吸附孔吸附零件，以定位零件于第一基準(zhǔn)面。第二氣道連通第二吸附孔并能使第二吸附孔吸附零件，以定位零件于第二基準(zhǔn)面，第二氣道與第一氣道不連通。上述鉚壓裝置在定位零件時(shí)，零件在相垂直的兩個(gè)方向上被定位，避免零件偏位，同時(shí)，由于第一氣道與第二氣道相互獨(dú)立，避免了因路徑相通導(dǎo)致氣流紊亂的現(xiàn)象，從而使得第一吸附孔和第二吸附孔的氣壓更穩(wěn)定，進(jìn)而更穩(wěn)定地將零件定位在第一基準(zhǔn)面和第二基準(zhǔn)面，更精準(zhǔn)地安裝零件。

技術(shù)研發(fā)人員：吳淑旺,黃紅裕,鄧穎輝,夏曉鵬,崔哨武,賈櫓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富聯(lián)科技（晉城）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/9