本技術(shù)涉及機械加工設備的,尤其涉及一種平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)代自動化加工生產(chǎn)中,產(chǎn)品定位精準是自動化生產(chǎn)中不可或缺的必要條件,由于產(chǎn)品的多樣性,復雜性,目前所存在導向定位裝置還有很多問題,例如:產(chǎn)品從振動盤流出后容易造成方向不唯一,位置不精準,發(fā)生偏移歪斜,影響成品的合格率。因此為了提升自動化生產(chǎn)中工件流出方向的唯一性、適應產(chǎn)品的多樣性、提高成品合格率,需研發(fā)一種平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,確保工件方向的統(tǒng)一,對流出工件精準定位。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型目的是提供一種平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,通過全自動化的設備在生產(chǎn)過程中對來料進行方向的統(tǒng)一、定位工作。
2、一種平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,包括上下布置的工件接料檢測結(jié)構(gòu)a、旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)b。
3、優(yōu)選的是,本實用新型工件接料檢測結(jié)構(gòu)a包括接料工裝,接料工裝的下端面設置至少四組用于安裝支撐桿的平面凹槽;接料工裝上設置阻擋工裝,阻擋工裝長度方向的外側(cè)設置物料阻擋氣缸;接料工裝的上端面設置與阻擋工裝相配合的旋轉(zhuǎn)工裝;接料工裝的上端面設置與旋轉(zhuǎn)工裝相配合的旋轉(zhuǎn)擋料工裝;旋轉(zhuǎn)擋料工裝的外周設置槽形光電。
4、優(yōu)選的是,本實用新型接料工裝上設置與旋轉(zhuǎn)擋料工裝相連接的旋轉(zhuǎn)擋料氣缸。
5、優(yōu)選的是,本實用新型接料工裝上端面長度方向的兩側(cè)分別設置l型支撐板,其中一個l型支撐板上連接光電傳感器發(fā)射端,另一個l型支撐板上連接光電傳感器接收端。
6、優(yōu)選的是,本實用新型旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)b包括與接料工裝下端面相配合的連接板,連接板上設置與旋轉(zhuǎn)工裝相配合的聯(lián)軸器;聯(lián)軸器的下部設置電機組件。
7、優(yōu)選的是,本實用新型連接板的下端面設置頂升氣缸,頂升氣缸的側(cè)面分別設置第一支撐板、第二支撐板,第一支撐板、第二支撐板的下端面設置第三支撐板。
8、本實用新型采用上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
9、1、本實用新型的平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,可以應用在各種空心類定位定向中;小巧且占用空間小,適用于狹小空間狀態(tài)下中的使用。
10、2、本實用新型的平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,便于調(diào)節(jié),且輸出穩(wěn)定,效率高。
11、3、本實用新型的平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,有效的與電檢測結(jié)合使用,替代了視覺判斷物料狀態(tài),大大的降低了成本。
12、4、本實用新型的平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,兼容性強,且工裝更換方便快捷,與其他輸入裝置對接性強。
1.一種平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,其特征在于包括上下布置的工件接料檢測結(jié)構(gòu)a、旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)b;所述工件接料檢測結(jié)構(gòu)a包括接料工裝(5),接料工裝(5)的下端面設置至少四組用于安裝支撐桿(6)的平面凹槽;接料工裝(5)上設置阻擋工裝(8),阻擋工裝(8)長度方向的外側(cè)設置物料阻擋氣缸(9);接料工裝(5)的上端面設置與阻擋工裝(8)相配合的旋轉(zhuǎn)工裝(7);接料工裝(5)的上端面設置與旋轉(zhuǎn)工裝(7)相配合的旋轉(zhuǎn)擋料工裝(12);旋轉(zhuǎn)擋料工裝(12)的外周設置槽形光電(13);所述旋轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)b包括與接料工裝(5)下端面相配合的連接板(15),連接板(15)上設置與旋轉(zhuǎn)工裝(7)相配合的聯(lián)軸器(14);聯(lián)軸器(14)的下部設置電機組件(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,其特征在于接料工裝(5)上設置與旋轉(zhuǎn)擋料工裝(12)相連接的旋轉(zhuǎn)擋料氣缸(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,其特征在于上述接料工裝(5)上端面長度方向的兩側(cè)分別設置l型支撐板(10),其中一個l型支撐板(10)上連接光電傳感器發(fā)射端(4),另一個l型支撐板(10)上連接光電傳感器接收端(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)方向定位裝置,其特征在于上述連接板(15)的下端面設置頂升氣缸(20),頂升氣缸(20)的側(cè)面分別設置第一支撐板(19)、第二支撐板(18),第一支撐板(19)、第二支撐板(18)的下端面設置第三支撐板(17)。