本技術(shù)屬于模切裝置，更具體地說(shuō)，特別涉及一種結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置。

背景技術(shù)：

1、模切機(jī)又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

2、目前，現(xiàn)有的模切裝置在使用一段時(shí)間之后，就會(huì)出現(xiàn)切刀磨損的狀況，需要對(duì)其進(jìn)行更換，但是，傳統(tǒng)的更換方式，需要進(jìn)行多個(gè)拆裝工序，并且還需要進(jìn)行切刀校準(zhǔn)，操作較為繁瑣。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，以解決背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，包括模切架，所述模切架的兩側(cè)分別設(shè)置滑槽，兩個(gè)所述滑槽之間滑動(dòng)連接有升降框，所述升降框的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓切輥，所述壓切輥包括第一輥體、若干切槽、軸件、軸承和卡槽，所述第一輥體的兩端分別安裝軸件，兩個(gè)所述軸件的外壁分別設(shè)置卡槽，所述升降框的兩側(cè)分別設(shè)有緊固組件，所述緊固組件包括旋鈕、防滑紋理和卡樁，所述旋鈕螺紋連接在所述升降框的外壁，所述旋鈕的一端延伸至所述升降框的內(nèi)部，并與所述卡樁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卡樁的一端與所述升降框的內(nèi)部滑動(dòng)連接，并與所述卡槽的內(nèi)部卡合連接，所述模切架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托切輥，所述托切輥位于所述壓切輥的正上方。

4、進(jìn)一步的，所述模切架的外壁一側(cè)安裝有托輥輸送機(jī)，所述托輥輸送機(jī)的頂端與所述托切輥的頂端相齊平。

5、進(jìn)一步的，所述托切輥包括第二輥體和若干切刀，所述第二輥體的外壁分別安裝若干所述切刀。

6、進(jìn)一步的，所述第一輥體的外壁設(shè)置若干所述切槽，所述切槽的內(nèi)部與所述切刀的一端相貼合。

7、進(jìn)一步的，所述軸件的外壁套裝軸承，所述軸件通過(guò)軸承與所述升降框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述升降框的外壁一側(cè)安裝有制動(dòng)電機(jī)，所述制動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述軸件的一端傳動(dòng)連接。

9、進(jìn)一步的，所述模切架的頂端安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端延伸至所述模切架的內(nèi)部，并與所述升降框的頂端連接。

10、進(jìn)一步的，所述模切架的一側(cè)安裝出料托板，所述出料托板的頂端一側(cè)與所述托切輥的頂端處于同一水平線。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、該種結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，通過(guò)升降框、壓切輥與托切輥的相互配合，使得該裝置在更換切刀的時(shí)候更加簡(jiǎn)便，其中，通過(guò)第一輥體、軸件與軸承的配合使用，使得第一輥體可以帶動(dòng)多個(gè)切槽進(jìn)行任意角度的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)更換不同的切槽，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，使得卡樁的一端可以延伸至卡槽的內(nèi)部，同時(shí)，通過(guò)卡樁的一端對(duì)升降框的內(nèi)部卡合限位，便于對(duì)第一輥體的進(jìn)行固定，再通過(guò)制動(dòng)電機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)托切輥，使得第二輥體上的切刀旋轉(zhuǎn)到與切槽相互齊平，從而便于該裝置完成校準(zhǔn)的工作，本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)新穎，操作簡(jiǎn)單便捷，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，其特征在于,包括模切架(100)，所述模切架(100)的兩側(cè)分別設(shè)置滑槽，兩個(gè)所述滑槽之間滑動(dòng)連接有升降框(300)，所述升降框(300)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓切輥(400)，所述壓切輥(400)包括第一輥體(4001)、若干切槽(4002)、軸件(4003)、軸承(4004)和卡槽(4005)，所述第一輥體(4001)的兩端分別安裝軸件(4003)，兩個(gè)所述軸件(4003)的外壁分別設(shè)置卡槽(4005)，所述升降框(300)的兩側(cè)分別設(shè)有緊固組件(700)，所述緊固組件(700)包括旋鈕(7001)、防滑紋理(7002)和卡樁(7003)，所述旋鈕(7001)螺紋連接在所述升降框(300)的外壁，所述旋鈕(7001)的一端延伸至所述升降框(300)的內(nèi)部，并與所述卡樁(7003)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卡樁(7003)的一端與所述升降框(300)的內(nèi)部滑動(dòng)連接，并與所述卡槽(4005)的內(nèi)部卡合連接，所述模切架(100)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托切輥(500)，所述托切輥(500)位于所述壓切輥(400)的正上方。

2.如權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，其特征在于：所述模切架(100)的外壁一側(cè)安裝有托輥輸送機(jī)(200)，所述托輥輸送機(jī)(200)的頂端與所述托切輥(500)的頂端相齊平。

3.如權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，其特征在于：所述托切輥(500)包括第二輥體(5001)和若干切刀(5002)，所述第二輥體(5001)的外壁分別安裝若干所述切刀(5002)。

4.如權(quán)利要求3所述結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，其特征在于：所述第一輥體(4001)的外壁設(shè)置若干所述切槽(4002)，所述切槽(4002)的內(nèi)部與所述切刀(5002)的一端相貼合。

5.如權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，其特征在于：所述軸件(4003)的外壁套裝軸承(4004)，所述軸件(4003)通過(guò)軸承(4004)與所述升降框(300)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.如權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，其特征在于：所述升降框(300)的外壁一側(cè)安裝有制動(dòng)電機(jī)(800)，所述制動(dòng)電機(jī)(800)的輸出端與所述軸件(4003)的一端傳動(dòng)連接。

7.如權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，其特征在于：所述模切架(100)的頂端安裝有液壓缸(600)，所述液壓缸(600)的輸出端延伸至所述模切架(100)的內(nèi)部，并與所述升降框(300)的頂端連接。

8.如權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，其特征在于：所述模切架(100)的一側(cè)安裝出料托板(900)，所述出料托板(900)的頂端一側(cè)與所述托切輥(500)的頂端處于同一水平線。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的模切裝置，涉及模切裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括模切架，所述模切架的兩側(cè)分別設(shè)置滑槽，兩個(gè)所述滑槽之間滑動(dòng)連接有升降框，所述升降框的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓切輥，所述壓切輥包括第一輥體、若干切槽、軸件、軸承和卡槽，所述第一輥體的兩端分別安裝軸件，兩個(gè)所述軸件的外壁分別設(shè)置卡槽，所述升降框的兩側(cè)分別設(shè)有緊固組件，所述緊固組件包括旋鈕、防滑紋理和卡樁，所述旋鈕螺紋連接在所述升降框的外壁，所述旋鈕的一端延伸至所述升降框的內(nèi)部，并與所述卡樁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卡樁的一端與所述升降框的內(nèi)部滑動(dòng)連接。該技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)新穎，操作簡(jiǎn)單便捷，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：郭喜斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四平市天圓興彩盒包裝印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/26