本技術涉及模具導向定位領域，尤其涉及一種模具加工用導向定位臺。

背景技術：

1、在制造業(yè)中，模具是用于生產(chǎn)大量相同形狀的零件或產(chǎn)品的工具。模具通常由金屬、塑料或其他材料制成，其形狀和尺寸與最終產(chǎn)品相對應。模具可以用于各種工藝，包括注塑成型、壓力鑄造、壓延、沖壓、壓縮成型等，而模具加工用導向定位臺通常指的是一種專門用于模具加工中的設備，其主要作用是在加工過程中對模具進行準確定位。這種設備常常包括一系列導向和定位元素，以確保模具在加工中保持精確的位置和方向。

2、經(jīng)檢索，中國專利文獻公告號：cn215147033u，公開了一種金屬模具加工治具，包括工作臺和定位調(diào)節(jié)機構，所述工作臺的頂部固定連接有加工機構，所述定位調(diào)節(jié)機構包括開設在工作臺內(nèi)部的兩個傳動槽，所述傳動槽內(nèi)轉動連接有轉動桿，所述轉動桿上固定連接有對接齒輪，所述對接齒輪上嚙合連接有導向齒條，所述導向齒條的頂部固定連接有定位架，本實用新型中，通過定位調(diào)節(jié)機構中定位架的滑動和定位，可更加被加工件的尺寸對兩定位架之間的間距進行調(diào)整，提高了被加工件的定位穩(wěn)定性，避免被加工件加工處理時其本體晃動，與現(xiàn)有技術中的金屬模具加工治具相比，提高了被加工件的加工精度，有助于金屬模具加工治具的使用。

3、針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為以上專利在有益效果中提到：“本實用新型中，通過定位調(diào)節(jié)機構中定位架的滑動和定位，可更加被加工件的尺寸對兩定位架之間的間距進行調(diào)整，提高了被加工件的定位穩(wěn)定性，避免被加工件加工處理時其本體晃動，提高了被加工件的加工精度，有助于金屬模具加工治具的使用”，雖然上述專利通過卡簧來對模具進行固定，然而在對模具進行不同加工時，會因為彈簧的晃動收縮導致模具會發(fā)生偏移，因此針對以上不足，提出了一種模具加工用導向定位臺。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種模具加工用導向定位臺，旨在改善現(xiàn)有技術中因卡簧固定而導致在對模具加工時出現(xiàn)晃動伸縮，出現(xiàn)模具出現(xiàn)偏移的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

3、一種模具加工用導向定位臺，包括工作臺，所述工作臺的內(nèi)壁底側固定連接有驅動組件，所述驅動組件的頂側固定連接有多個開口塊，所述開口塊的內(nèi)部固定連接有固定柱，所述固定柱的外部轉動連接有轉動板，所述轉動板的頂端轉動連接有限位柱，所述限位柱的外部固定連接有連接板，所述連接板的左右兩側均固定連接有限位塊，多個所述連接板的頂側相遠一端均固定連接有滑動板，多個所述滑動板的相近一側頂端均固定連接有銜接板，兩個所述銜接板的相近一側均固定連接有弧形塊，所述工作臺的頂側固定連接有異形臺，所述異形臺的頂側固定連接有固定臺，所述固定臺的頂側固定連接有多個支撐臺，所述支撐臺的頂側固定連接有固定筒。

4、進一步地，所述固定筒的外部滑動連接有異形套筒，所述固定筒的內(nèi)壁滑動連接有滑動柱，所述滑動柱的頂側固定連接有圓板，所述滑動柱的底端設置有拆卸組件，所述拆卸組件的底側固定連接有梯形柱，所述梯形柱的四周均開設有弧形開口，所述梯形柱的四周均滑動連接有限位球。

5、進一步地，所述驅動組件包括氣缸，所述氣缸的底側固定連接在所述工作臺的內(nèi)壁底側，所述氣缸的驅動端固定連接有支撐板。

6、進一步地，所述拆卸組件包括彈簧，所述彈簧的內(nèi)部套設在所述滑動柱的底端外部，所述滑動柱的底側固定連接有圓盤。

7、進一步地，所述支撐板的外部滑動連接在所述工作臺的內(nèi)壁，所述限位塊的外部滑動連接在所述異形臺的內(nèi)壁。

8、進一步地，所述連接板的外部滑動連接在所述異形臺的內(nèi)壁，所述弧形塊的底側滑動連接在所述固定臺的頂側。

9、進一步地，所述彈簧的底側固定連接在所述圓盤的頂側，所述彈簧的頂側固定連接在所述固定筒的內(nèi)壁頂側。

10、進一步地，所述圓盤的底側固定連接在所述梯形柱的頂側，所述限位球的外部與所述固定筒的底端相接觸。

11、本實用新型具有如下有益效果：

12、1、本實用新型中，通過支撐板、開口塊、固定柱、轉動板、限位柱、連接板、限位塊等結構的配合使用下，可使得通過夾持的方式來對模具進行固定，避免以往用卡簧固定導致在進行加工時發(fā)生晃動伸縮而出現(xiàn)模具偏移的問題。

13、2、本實用新型中，通過滑動柱、圓板、彈簧、圓盤、梯形柱等結構的配合使用下，可使得快速的對異形套筒進行拆卸，從而便于對異形套筒進行維修或是更換，繼而延長裝置的使用壽命。

技術特征：

1.一種模具加工用導向定位臺，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的內(nèi)壁底側固定連接有驅動組件，所述驅動組件的頂側固定連接有多個開口塊(4)，所述開口塊(4)的內(nèi)部固定連接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外部轉動連接有轉動板(6)，所述轉動板(6)的頂端轉動連接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的外部固定連接有連接板(8)，所述連接板(8)的左右兩側均固定連接有限位塊(9)，多個所述連接板(8)的頂側相遠一端均固定連接有滑動板(10)，多個所述滑動板(10)的相近一側頂端均固定連接有銜接板(11)，兩個所述銜接板(11)的相近一側均固定連接有弧形塊(12)，所述工作臺(1)的頂側固定連接有異形臺(13)，所述異形臺(13)的頂側固定連接有固定臺(14)，所述固定臺(14)的頂側固定連接有多個支撐臺(15)，所述支撐臺(15)的頂側固定連接有固定筒(16)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種模具加工用導向定位臺，其特征在于：所述固定筒(16)的外部滑動連接有異形套筒(17)，所述固定筒(16)的內(nèi)壁滑動連接有滑動柱(18)，所述滑動柱(18)的頂側固定連接有圓板(19)，所述滑動柱(18)的底端設置有拆卸組件，所述拆卸組件的底側固定連接有梯形柱(22)，所述梯形柱(22)的四周均開設有弧形開口(23)，所述梯形柱(22)的四周均滑動連接有限位球(24)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種模具加工用導向定位臺，其特征在于：所述驅動組件包括氣缸(2)，所述氣缸(2)的底側固定連接在所述工作臺(1)的內(nèi)壁底側，所述氣缸(2)的驅動端固定連接有支撐板(3)。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種模具加工用導向定位臺，其特征在于：所述拆卸組件包括彈簧(20)，所述彈簧(20)的內(nèi)部套設在所述滑動柱(18)的底端外部，所述滑動柱(18)的底側固定連接有圓盤(21)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種模具加工用導向定位臺，其特征在于：所述支撐板(3)的外部滑動連接在所述工作臺(1)的內(nèi)壁，所述限位塊(9)的外部滑動連接在所述異形臺(13)的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種模具加工用導向定位臺，其特征在于：所述連接板(8)的外部滑動連接在所述異形臺(13)的內(nèi)壁，所述弧形塊(12)的底側滑動連接在所述固定臺(14)的頂側。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種模具加工用導向定位臺，其特征在于：所述彈簧(20)的底側固定連接在所述圓盤(21)的頂側，所述彈簧(20)的頂側固定連接在所述固定筒(16)的內(nèi)壁頂側。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種模具加工用導向定位臺，其特征在于：所述圓盤(21)的底側固定連接在所述梯形柱(22)的頂側，所述限位球(24)的外部與所述固定筒(16)的底端相接觸。

技術總結
本技術涉及模具導向定位領域，公開了一種模具加工用導向定位臺，包括工作臺，所述工作臺的內(nèi)壁底側固定連接有驅動組件，所述驅動組件的頂側固定連接有多個開口塊，所述開口塊的內(nèi)部固定連接有固定柱，所述固定柱的外部轉動連接有轉動板，所述轉動板的頂端轉動連接有限位柱，所述限位柱的外部固定連接有連接板，所述連接板的左右兩側均固定連接有限位塊，多個連接板的頂側相遠一端均固定連接有滑動板。本技術中，可使得通過夾持的方式來對模具進行固定，避免以往用卡簧固定導致在進行加工時發(fā)生晃動伸縮而出現(xiàn)模具偏移的問題，還使得快速的對異形套筒進行拆卸，從而便于對異形套筒進行維修或是更換。

技術研發(fā)人員：劉前領
受保護的技術使用者：昆山特思特精密機械有限公司
技術研發(fā)日：20240310
技術公布日：2024/12/26