本技術(shù)涉及切粒裝置，尤其是涉及一種熱切切粒機(jī)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有風(fēng)力熱切切粒機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)熱切刀盤進(jìn)行切粒，并且熱切刀盤位于切粒罩內(nèi)部。

2、在實(shí)際操作過程中，電機(jī)帶動(dòng)熱切刀盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，熱切刀盤然后利用旋轉(zhuǎn)的刀片將模板上擠出的物料切出粒子，刀片與粒子間形成的切向力，將切好的粒子甩到切粒罩上，再由重力及風(fēng)力作用輸送向冷卻裝置，從而完成切粒操作。

3、對(duì)于現(xiàn)有的風(fēng)力切粒裝置而言，存在很大的局限性，如果物料粘性大易導(dǎo)致粒子在刀片和切粒罩處出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的粒子在刀片和切粒罩處出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象的問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

2、一種熱切切粒機(jī)，包括切割裝置。

3、所述切割裝置的外部安裝有用于對(duì)切割裝置進(jìn)行限位的輸送裝置。

4、所述切割裝置包括有用于進(jìn)行切粒的切割組件，所述切割組件的一端安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的中部安裝有用于對(duì)粒子進(jìn)行阻隔的阻隔組件。

5、所述輸送裝置包括有輸送箱，所述輸送箱的后端安裝有用于對(duì)粒子進(jìn)行擠出的模頭，所述輸送箱的內(nèi)腔中部安裝有用于對(duì)粒子進(jìn)行阻擋的斜板，所述輸送箱的內(nèi)腔右端安裝有用于避免粒子粘連的v形板，所述輸送箱的下端安裝有用于對(duì)粒子進(jìn)行風(fēng)力輸送的通風(fēng)管一，所述輸送箱的左端安裝有用于對(duì)斜板上端的粒子進(jìn)行吹動(dòng)的通風(fēng)管二。

6、進(jìn)一步地，所述切割組件包括有用于對(duì)粒子進(jìn)行切割的切割刀，所述切割刀的中部安裝有用于對(duì)切割刀進(jìn)行限位的轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的一端安裝有用于控制轉(zhuǎn)軸一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一。

7、進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩包括有外殼，所述外殼的中部開設(shè)有用于供切割刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)腔，所述外殼的邊部均開設(shè)有用于進(jìn)行散熱的進(jìn)氣口，所述外殼的一端安裝有固定塊，所述外殼的中部安裝有用于配合轉(zhuǎn)軸一對(duì)外殼進(jìn)行限位的套筒。

8、進(jìn)一步地，所述阻隔組件包括有用于對(duì)粒子進(jìn)行阻隔的l形擋板，所述l形擋板的一端安裝有限位塊一，所述l形擋板的一端安裝有用于對(duì)限位塊一進(jìn)行限位的限位塊二，所述限位塊二的內(nèi)部開設(shè)有用于供限位塊一進(jìn)行滑動(dòng)的滑槽，所述滑槽的槽腔均安裝有用于控制l形擋板進(jìn)行復(fù)位的彈簧。

9、進(jìn)一步地，所述模頭的中部均開設(shè)有出料口，且出料口分布在模頭的左右兩端，所述輸送箱的后端均開設(shè)有用于對(duì)轉(zhuǎn)軸一進(jìn)行限位的限位孔，所述輸送箱的左右兩端內(nèi)壁安裝有用于限位塊三，所述限位塊三的中部開設(shè)有用于對(duì)外殼進(jìn)行限位的限位槽，且固定塊設(shè)置于限位槽的內(nèi)部。

10、進(jìn)一步地，所述通風(fēng)管一的內(nèi)部開設(shè)有用于通風(fēng)的通風(fēng)槽一，所述通風(fēng)管一的左端安裝有用于對(duì)風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向板，所述通風(fēng)管一的中部開設(shè)有用于供粒子下落的下料口，所述通風(fēng)管二的一端開設(shè)有用于向斜板的上端進(jìn)行吹風(fēng)的出風(fēng)口。

11、進(jìn)一步地，v形板由上斜板和下斜板組成，所述v形板的上斜板開設(shè)有用于通風(fēng)的通風(fēng)槽，所述v形板的下斜板安裝有用于減緩粒子下落速度的減速板，所述v形板的右端中部安裝有用于配合輸送箱對(duì)v形板進(jìn)行限位的t形滑塊。

12、進(jìn)一步地，所述v形板的一端安裝有用于控制v形板進(jìn)行振動(dòng)的操控組件，所述操控組件包括有用于控制v形板進(jìn)行上下移動(dòng)的凸輪，所述凸輪的一端安裝有用于控制凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的一端安裝有用于控制轉(zhuǎn)軸二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、切割刀對(duì)粒子進(jìn)行切割后，l形擋板對(duì)粘附在切割刀上的粒子進(jìn)行推落，下落的粒子被處吹出的風(fēng)吹向v形板，電機(jī)二的啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪帶動(dòng)v形板進(jìn)行上下震動(dòng)，減速板減緩粒子的下落，便于粒子進(jìn)行冷卻后向通風(fēng)管一掉落，v形板的震動(dòng)使得粒子難以進(jìn)行粘附，出風(fēng)口處吹出的風(fēng)通過通風(fēng)槽和進(jìn)氣口還可對(duì)內(nèi)腔的槽腔內(nèi)部進(jìn)行降溫。

技術(shù)特征：

1.一種熱切切粒機(jī)，包括切割裝置(001)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱切切粒機(jī)，其特征在于：所述切割組件(100)包括有用于對(duì)粒子進(jìn)行切割的切割刀(110)，所述切割刀(110)的中部安裝有用于對(duì)切割刀(110)進(jìn)行限位的轉(zhuǎn)軸一(120)，所述轉(zhuǎn)軸一(120)的一端安裝有用于控制轉(zhuǎn)軸一(120)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一(130)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱切切粒機(jī)，其特征在于：所述防護(hù)罩(200)包括有外殼(210)，所述外殼(210)的中部開設(shè)有用于供切割刀(110)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)腔(211)，所述外殼(210)的邊部均開設(shè)有用于進(jìn)行散熱的進(jìn)氣口(212)，所述外殼(210)的一端安裝有固定塊(220)，所述外殼(210)的中部安裝有用于配合轉(zhuǎn)軸一(120)對(duì)外殼(210)進(jìn)行限位的套筒(230)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱切切粒機(jī)，其特征在于：所述阻隔組件(300)包括有用于對(duì)粒子進(jìn)行阻隔的l形擋板(310)，所述l形擋板(310)的一端安裝有限位塊一(311)，所述l形擋板(310)的一端安裝有用于對(duì)限位塊一(311)進(jìn)行限位的限位塊二(320)，所述限位塊二(320)的內(nèi)部開設(shè)有用于供限位塊一(311)進(jìn)行滑動(dòng)的滑槽(321)，所述滑槽(321)的槽腔均安裝有用于控制l形擋板(310)進(jìn)行復(fù)位的彈簧(322)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱切切粒機(jī)，其特征在于：所述模頭(410)的中部均開設(shè)有出料口(411)，且出料口(411)分布在模頭(410)的左右兩端，所述輸送箱(400)的后端均開設(shè)有用于對(duì)轉(zhuǎn)軸一(120)進(jìn)行限位的限位孔(420)，所述輸送箱(400)的左右兩端內(nèi)壁安裝有用于限位塊三(430)，所述限位塊三(430)的中部開設(shè)有用于對(duì)外殼(210)進(jìn)行限位的限位槽(431)，且固定塊(220)設(shè)置于限位槽(431)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱切切粒機(jī)，其特征在于：所述通風(fēng)管一(470)的內(nèi)部開設(shè)有用于通風(fēng)的通風(fēng)槽一(471)，所述通風(fēng)管一(470)的左端安裝有用于對(duì)風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向板(473)，所述通風(fēng)管一(470)的中部開設(shè)有用于供粒子下落的下料口(472)，所述通風(fēng)管二(480)的一端開設(shè)有用于向斜板(440)的上端進(jìn)行吹風(fēng)的出風(fēng)口(481)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱切切粒機(jī)，其特征在于：v形板(450)由上斜板和下斜板組成，所述v形板(450)的上斜板開設(shè)有用于通風(fēng)的通風(fēng)槽(451)，所述v形板(450)的下斜板安裝有用于減緩粒子下落速度的減速板(452)，所述v形板(450)的右端中部安裝有用于配合輸送箱(400)對(duì)v形板(450)進(jìn)行限位的t形滑塊(453)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱切切粒機(jī)，其特征在于：所述v形板(450)的一端安裝有用于控制v形板(450)進(jìn)行振動(dòng)的操控組件(460)，所述操控組件(460)包括有用于控制v形板(450)進(jìn)行上下移動(dòng)的凸輪(461)，所述凸輪(461)的一端安裝有用于控制凸輪(461)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸二(462)，所述轉(zhuǎn)軸二(462)的一端安裝有用于控制轉(zhuǎn)軸二(462)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二(463)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切粒裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種熱切切粒機(jī)。所述切割裝置的外部安裝有用于對(duì)切割裝置進(jìn)行限位的輸送裝置，所述切割裝置包括有用于進(jìn)行切粒的切割組件，所述切割組件的一端安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的中部安裝有用于對(duì)粒子進(jìn)行阻隔的阻隔組件。切割刀對(duì)粒子進(jìn)行切割后，L形擋板對(duì)粘附在切割刀上的粒子進(jìn)行推落，下落的粒子被處吹出的風(fēng)吹向V形板，電機(jī)二的啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪帶動(dòng)V形板進(jìn)行上下震動(dòng)，減速板減緩粒子的下落，便于粒子進(jìn)行冷卻后向通風(fēng)管一掉落，V形板的震動(dòng)使得粒子難以進(jìn)行粘附，出風(fēng)口處吹出的風(fēng)通過通風(fēng)槽和進(jìn)氣口還可對(duì)內(nèi)腔的槽腔內(nèi)部進(jìn)行降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：盧嘉慶,陳華明,盧明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港明振慶環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/12/30