本技術(shù)涉及手機(jī)無(wú)線充電配件的制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料生產(chǎn)工藝及手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料。

背景技術(shù)：

1、手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料是用于手機(jī)無(wú)線充電模組中的輔助材料。它通常具有粘性，能夠起到固定、絕緣、散熱等作用。不同的手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料可能具備不同的特性和功能，以滿足無(wú)線充電模組的具體需求。這些輔料的質(zhì)量和性能會(huì)影響手機(jī)無(wú)線充電的效果、穩(wěn)定性以及安全性。在生產(chǎn)和選擇手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料時(shí)，需要考慮其粘性、耐高溫性、絕緣性、散熱性能等因素。同時(shí)，隨著手機(jī)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)這類輔料的要求也可能會(huì)不斷提高。

2、現(xiàn)有的技術(shù)手段中，手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料包含有兩個(gè)組成部分，分別是排線總成安裝部分和電磁貼片安裝部分，由于加工工藝不同，通常是需要對(duì)兩個(gè)組成部分進(jìn)行單獨(dú)加工。排線總成安裝部分和電磁貼片安裝部分生產(chǎn)完成后，再將排線總成安裝部分和電磁貼片安裝部分進(jìn)行組裝，在組裝過(guò)程中需要較多的人工干預(yù)和設(shè)備配合，容易發(fā)生產(chǎn)品不良，且造成生產(chǎn)效率較低的問題。

3、因此基于上述問題，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提升手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料生產(chǎn)的效率。

2、本技術(shù)的上述技術(shù)目的一是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料生產(chǎn)工藝，包括：放卷離型膜和散熱膜，通過(guò)異步刀對(duì)所述散熱膜進(jìn)行裁切分段，將裁切分段后的散熱膜貼合在所述離型膜上；對(duì)所述離型膜和所述散熱膜進(jìn)行壓合處理；對(duì)所述離型膜上的所述散熱膜進(jìn)行模切成型，得到成型的散熱膜，并將所述散熱膜存留的廢料進(jìn)行排除；放卷雙面膠膠帶，將所述雙面膠膠帶貼合在所述成型的散熱膜上；放卷第一單面帶膠麥拉，對(duì)所述離型膜進(jìn)行剝離，將所述成型散熱膜貼附在所述第一單面帶膠麥拉上；同時(shí)放卷保護(hù)膜，將第一單面帶膠麥拉貼附在所述保護(hù)膜上，對(duì)第一單面帶膠麥拉和保護(hù)膜進(jìn)行壓合處理；對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行模切成型，并將切除的孔洞廢料進(jìn)行排除；對(duì)所述雙面膠膠帶、所述成型散熱膜和所述第一單面帶膠麥拉進(jìn)行修邊處理，得到半成品；所述雙面膠膠帶上設(shè)置有第一粘貼區(qū)域和第二粘貼區(qū)域，所述第一粘貼區(qū)域用于粘貼排線總成；放卷單面帶膠泡棉，使單面帶膠泡棉的膠面朝遠(yuǎn)離保護(hù)膜方向設(shè)置，將單面帶膠泡棉貼附在保護(hù)膜上，與成型的散熱膜并列設(shè)置在所述保護(hù)膜上；放卷黑色麥拉，對(duì)黑色麥拉進(jìn)行修邊處理；同時(shí)放卷第二單面帶膠麥拉，將第二單面帶膠麥拉附著在黑色麥拉上，并對(duì)黑色麥拉和第二單面帶膠麥拉進(jìn)行修邊處理；將第二單面帶膠麥拉附著在單面帶膠泡棉上，使黑色麥拉和單面帶膠泡棉夾持所述第二單面帶膠麥拉；所述單面帶膠泡棉上設(shè)置有第三粘貼區(qū)域和第四粘貼區(qū)域，所述第三粘貼區(qū)域用于粘貼所述排線總成，所述第四區(qū)域用于粘黏電磁貼片，所述電磁貼片能夠與所述排線總成電連接；對(duì)黑色麥拉、第二單面帶膠麥拉和單面帶膠泡棉進(jìn)行壓合處理；對(duì)單面帶膠泡棉進(jìn)行修邊處理，得到成品。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)排線總成安裝部分和電磁貼片安裝部分的一體化生產(chǎn)，避免了傳統(tǒng)工藝中需要分別加工后再組裝的問題，減少了人工干預(yù)和設(shè)備配合需求，提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠確保各個(gè)部件的精準(zhǔn)貼合和組裝，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

4、可選的，對(duì)所述雙面膠膠帶、所述成型散熱膜和所述第一單面帶膠麥拉進(jìn)行修邊處理，得到半成品的步驟包括：

5、放卷第二單面帶膠麥拉，將所述第二單面帶膠麥拉帶膠一側(cè)面附著在所述雙面膠膠帶上的所述第二粘貼區(qū)域；

6、完成所述第二單面帶膠麥拉粘貼后，對(duì)所述第二單面帶膠麥拉進(jìn)行沖切成型，所述第二單面帶膠麥拉和所述雙面膠膠帶、所述散熱膜和第一單面帶膠麥拉配合粘貼形成有支撐件。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以使第二單面帶膠麥拉與雙面膠膠帶、散熱膜和第一單面帶膠麥拉緊密配合，形成支撐件，從而提高手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。支撐件能夠用于后期組裝，為維修人員提供了握持的便利，有助于提高組裝效率和準(zhǔn)確性。

8、可選的，對(duì)單面帶膠泡棉進(jìn)行修邊處理，得到成品之后的步驟包括：

9、對(duì)所述成品進(jìn)行模切，將局部廢料進(jìn)行排除；

10、將所述成品貼附在出貨料帶。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以進(jìn)一步優(yōu)化成品的質(zhì)量，排除局部廢料，使成品更加符合要求。將成品貼附在出貨料帶上，便于后續(xù)的運(yùn)輸和存儲(chǔ)，提高了生產(chǎn)流程的連貫性和效率。

12、可選的，所述黑色麥拉的厚度為0.205mm±0.02mm。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，規(guī)定了黑色麥拉的厚度范圍，可以確保黑色麥拉在生產(chǎn)過(guò)程中的尺寸精度，從而保證其在手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料中的性能和作用。同時(shí)，嚴(yán)格控制厚度范圍也有助于提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

14、可選的，所述第二單面帶膠麥拉的厚度為0.12mm±0.012mm。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，明確了第二單面帶膠麥拉的厚度標(biāo)準(zhǔn)，使其在生產(chǎn)中能夠保持較為精確的厚度，從而更好地發(fā)揮其在手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料中的作用，如提供一定的支撐、粘附等功能。精確的厚度控制有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。

16、可選的，所述單面帶膠泡棉的厚度為0.1mm±0.001mm。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，嚴(yán)格控制單面帶膠泡棉的厚度在0.1mm±0.001mm的范圍內(nèi)，可以確保其在手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料中發(fā)揮良好的緩沖、保護(hù)等作用。精確的厚度控制有助于保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性和一致性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

18、可選的，所述散熱膜的厚度為0.085mm±0.008mm。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將散熱膜的厚度控制在0.085mm±0.008mm的范圍內(nèi)，可以確保散熱膜在手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料中有效地發(fā)揮散熱作用，同時(shí)保證其與其他部件的適配性和穩(wěn)定性。精確的厚度控制有助于提高產(chǎn)品的散熱性能和整體質(zhì)量，散熱膜厚度的精確控制還有助于減少材料浪費(fèi)。

20、可選的，所述第一單面帶膠麥拉的厚度為0.015mm±0.0015mm。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，嚴(yán)格控制第一單面帶膠麥拉的厚度在0.015mm±0.0015mm范圍內(nèi)，可以確保其在手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料中起到良好的粘接和保護(hù)作用，同時(shí)保證與其他部件的精確配合，提高產(chǎn)品的整體性能和穩(wěn)定性。

22、可選的，所述保護(hù)膜為藍(lán)色硅膠材料制成。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用藍(lán)色硅膠材料制成的保護(hù)膜具有較好的柔韌性和耐高溫性，能夠有效地保護(hù)手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料在生產(chǎn)和使用過(guò)程中不受損壞，同時(shí)藍(lán)色硅膠材料還具有一定的絕緣性能，可提高產(chǎn)品的安全性。

24、本技術(shù)的上述技術(shù)目的二是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料，

25、綜上所述，本技術(shù)至少包含以下一點(diǎn)有益效果：

26、1.本技術(shù)通過(guò)連續(xù)放卷和組合處理離型膜、散熱膜、雙面膠膠帶、第一單面帶膠麥拉及保護(hù)膜，實(shí)現(xiàn)了手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料的一體化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；

27、2.本技術(shù)中的生產(chǎn)工藝將排線總成安裝部分和電磁貼片安裝部分集成在同一工藝流程中，減少了對(duì)人工干預(yù)和設(shè)備配合的需求，降低了產(chǎn)品不良率；

28、3.通過(guò)對(duì)各層材料的精確修邊和壓合處理，保證了輔料之間的穩(wěn)定貼合，提升了手機(jī)無(wú)線充膠紙輔料的可靠性和一致性。