本發(fā)明涉及集成電路板加工器械領(lǐng)域，尤其涉及一種信息技術(shù)集成電路板裁剪設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、集成電路板，材質(zhì)含有銅、硅膠、玻纖，是電子元器件電氣連接的載體，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率，由于一些電子生產(chǎn)企業(yè)無法生產(chǎn)電路板，只好到電路板生產(chǎn)廠購(gòu)買，由于購(gòu)買的電路板規(guī)格較大，不符合所需的規(guī)格，因此，需將電路板裁剪。

2、覆銅板的外層是薄薄的鋁箔，中部為增強(qiáng)材料，但是覆銅板由于質(zhì)脆，采取普通刀具剪切時(shí)，切口容易發(fā)生延伸，導(dǎo)致開裂無法使用。并且在切割覆銅板的過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，粉塵會(huì)對(duì)造成覆銅板上的電路造成短路等危害，如果產(chǎn)生的粉塵被人體吸入，會(huì)對(duì)人體的皮膚、眼睛、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)等造成傷害，使人體呼吸困難、氣喘、咳嗽、喉嚨疼痛等癥狀。

3、公開（公告）號(hào)為（cn?113692132?b）的一種電路板線路研磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、固定機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)，機(jī)體還包括除塵機(jī)構(gòu)、排塵孔、儲(chǔ)塵盒、凹槽、升降機(jī)構(gòu)、通孔、翻蓋，將裁剪后的電路板放置在傳送機(jī)構(gòu)上，電路板在傳送過程中，傳送機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)電路板的兩邊進(jìn)行打磨，以此除去毛邊，使后續(xù)加工更加方便，電路板通過傳送機(jī)構(gòu)傳送到固定機(jī)構(gòu)上，固定機(jī)構(gòu)可以根據(jù)電路板的大小進(jìn)行調(diào)整后對(duì)電路板進(jìn)行固定，之后通過打磨機(jī)構(gòu)對(duì)電路板進(jìn)行研磨，研磨之后使用升降機(jī)構(gòu)使固定機(jī)構(gòu)移動(dòng)到機(jī)體內(nèi)部，通過除塵機(jī)構(gòu)除去電路板表面的粉塵，避免粉塵污染環(huán)境和被人體吸入。

4、但是該申請(qǐng)依然存在無法通過可伸縮的刀具結(jié)構(gòu)來解決電路板裁剪過程中容易開裂的問題，導(dǎo)致該申請(qǐng)的電路板在裁剪過程中可能會(huì)出現(xiàn)開裂的問題，造成切割后的電路板可能無法正常使用的后果，并且該申請(qǐng)只設(shè)有一種除塵機(jī)構(gòu)，無法將切割過程中以及鉆孔過程中產(chǎn)生的粉塵及料渣全部收集在其中，可能會(huì)造成粉塵或料渣無法被全部收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種信息技術(shù)集成電路板裁剪設(shè)備，能夠解決電路板裁剪過程中容易開裂，以及通過設(shè)置粉塵收集裝置和渣料收集裝置兩種除塵機(jī)結(jié)構(gòu)，對(duì)切割過程中產(chǎn)生的粉塵以及鉆孔過程中產(chǎn)生的料渣進(jìn)行全面的收集。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案的主要思路：

3、目前常規(guī)裁剪設(shè)備，主要存在以下問題：

4、切割過程容易開裂，造成浪費(fèi)，且影響效率；

5、切割過程產(chǎn)生大量粉末，對(duì)操作人員健康形成較大威脅；

6、因此，本技術(shù)采用可伸縮刀具，替代常規(guī)圓形刀具。刀刃為多個(gè)，刀身為長(zhǎng)弧形，在保證切割鋒利度同時(shí)，也保證其強(qiáng)度。刀具放置在刀盤槽內(nèi)，可以順著槽延徑向滑動(dòng)，刀具底部與刀盤連接彈簧，外邊再由封蓋固定，使刀具跟隨刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，在彈簧和離心力作用下，刀具伸出到最外圍，切割時(shí)，刀具與電路板相交一瞬，電路板受到瞬時(shí)沖擊，但是由于彈簧和可伸縮槽，刀具可以有一定的伸縮量，避免了刀具與電路板的硬接觸，減少切割過程中電路板開裂的幾率。

7、在粉塵中轉(zhuǎn)箱上還設(shè)有單向進(jìn)氣閥和單向排空閥，單向進(jìn)氣閥只能讓空氣進(jìn)入中轉(zhuǎn)箱，不會(huì)讓里邊粉塵從這里跑進(jìn)空氣中。單向排空閥只讓中轉(zhuǎn)箱中氣體和粉塵進(jìn)入下料盒，不會(huì)把下料盒中粉塵吸回中轉(zhuǎn)箱。吸粉泵在帶輪和電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)粉塵進(jìn)行吸取輸送。當(dāng)切割裝置對(duì)電路板進(jìn)行切割時(shí)，吸粉泵吸粉，泵前為負(fù)壓，泵后為正壓，粉塵和空氣進(jìn)入下料盒，空氣從頂端過濾網(wǎng)排出，粉塵累積到下料盒中。當(dāng)切割裝置反向復(fù)位時(shí)，吸粉泵反轉(zhuǎn)，單向排空閥阻止粉塵流入，空氣通過單向進(jìn)氣閥流入粉塵中轉(zhuǎn)箱，然后經(jīng)柔性塑料管路傳輸?shù)酵邪甯浇?，將電路板上吸附的少量粉塵顆粒吹離電路板，大部分進(jìn)入下方渣料收集箱，在回到原點(diǎn)時(shí)，擋板碰到集粉盒內(nèi)橫梁，克服彈力打開下料盒，粉塵進(jìn)入集粉盒，盒滿及時(shí)清理。改善切割工作環(huán)境，減小粉塵對(duì)人員帶來的健康風(fēng)險(xiǎn)。

8、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

9、一種信息技術(shù)集成電路板裁剪設(shè)備，包括基座，位于基座左側(cè)并與基座相連的切割裝置，以及位于切割裝置上方的槽孔處理裝置，其特征在于：

10、所述切割裝置的下方設(shè)有粉塵收集裝置，所述粉塵收集裝置與切割裝置相連；

11、所述槽孔處理裝置的下方設(shè)有渣料收集裝置，用于收集槽孔處理裝置對(duì)電路板進(jìn)行槽孔處理后的料渣；

12、所述切割裝置包括刀具結(jié)構(gòu)，位于刀具結(jié)構(gòu)上方并與刀具結(jié)構(gòu)相連的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，位于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)下方并與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相連的刀架結(jié)構(gòu)；

13、所述刀具結(jié)構(gòu)包括刀盤，設(shè)于刀盤外圈的可伸縮的刀具組件，以及蓋設(shè)于刀盤表面的封蓋；

14、所述刀架結(jié)構(gòu)包括與刀盤相連的刀架，以及位于刀架下方的并與刀架一體成型的夾持組件，所述刀架與刀盤的背面相連，所述刀盤的背面還連接有一號(hào)皮帶輪。

15、進(jìn)一步的，所述可伸縮的刀具組件包括開設(shè)于刀盤上的十字型槽，位于十字型槽內(nèi)部的一號(hào)彈簧和刀具，所述一號(hào)彈簧的一端與十字型槽內(nèi)壁相連，另一端與刀具相連。

16、進(jìn)一步的，所述夾持組件包括與刀架相連的多組托板構(gòu)件和位于每組托板構(gòu)件前端的劃痕刀，所述刀架與每組托板構(gòu)件之間均設(shè)有支撐件，所述支撐件為一端固定于刀架，另一端貫穿于托板中的支撐柱和位于支撐柱一側(cè)的二號(hào)彈簧。

17、進(jìn)一步的，每組所述托板構(gòu)件均包括對(duì)稱設(shè)于刀架左右兩側(cè)的托板，所述托板之間夾持有劃痕刀。

18、進(jìn)一步的，所述粉塵收集裝置包括與托板相連的吸粉管路，以及與吸粉管路相連的集粉組件，所述集粉組件包括與吸粉管路相連的吸粉泵，吸粉泵的右端連接有四號(hào)傳動(dòng)輪，位于吸粉泵下方的粉塵中轉(zhuǎn)箱，位于粉塵中轉(zhuǎn)箱左側(cè)并與粉塵中轉(zhuǎn)箱相連的下料盒，以及位于下料盒下方的集粉盒，所述集粉盒內(nèi)部設(shè)有橫梁。

19、進(jìn)一步的，所述下料盒包括開口朝斜向下的三角形盒體，以及與三角形盒體活動(dòng)相連的蓋板，所述蓋板的末端設(shè)有擋板，所述擋板的位置與橫梁的位置相齊平。

20、進(jìn)一步的，所述渣料收集結(jié)構(gòu)包括位于槽孔處理裝置下方的架體，位于架體上方的振動(dòng)收集組件，位于振動(dòng)收集組件下方的渣料收集箱，以及位于渣料收集箱下方的三號(hào)彈簧；所述渣料收集箱的上方貫穿設(shè)有絲桿，所述絲桿上套設(shè)有與渣料收集箱內(nèi)部尺寸相匹配的推板，所述渣料收集箱上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

21、進(jìn)一步的，所述振動(dòng)收集組件為位于架體上方的振動(dòng)板，所述振動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有手動(dòng)按壓桿，所述手動(dòng)按壓桿貫穿于架體的側(cè)壁，位于架體的外部。

22、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括支撐組件和位于支撐組件上方并與支撐組件相連齒輪驅(qū)動(dòng)組件；所述支撐組件包括對(duì)稱設(shè)于架體左右兩側(cè)的l型桿，與兩個(gè)l型桿均一體成型，并位于l型桿上方的橫梁，所述橫梁上還鏤空設(shè)有開槽；所述齒輪驅(qū)動(dòng)組件包括鋪設(shè)于橫梁上的齒條，和齒條相嚙合的齒輪，穿設(shè)于齒輪中的橫桿，與橫桿的一端相連的電機(jī)，以及與橫桿的中端相連的二號(hào)傳動(dòng)輪，所述一號(hào)傳動(dòng)輪和二號(hào)傳動(dòng)輪之間套設(shè)有二號(hào)皮帶，所述二號(hào)皮帶穿設(shè)于開槽中。

23、進(jìn)一步的，所述橫桿的另一端還連接有三號(hào)傳動(dòng)輪，所述三號(hào)傳動(dòng)輪與吸粉泵右端的四號(hào)傳動(dòng)輪相連，所述三號(hào)傳動(dòng)輪和四號(hào)傳動(dòng)輪之間設(shè)有二號(hào)皮帶。

24、本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，

25、刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，在彈簧和離心力作用下，刀具伸出到最外圍，切割時(shí)，刀具與電路板相交一瞬，電路板受到瞬時(shí)沖擊，但是由于一號(hào)彈簧和十字型槽，刀具可以有一定的伸縮量，避免了刀具與電路板的硬接觸；并且，沿電路板上下面切割線，分布有四組托板，每組托板均與刀架通過二號(hào)彈簧連接，在二號(hào)彈簧的彈力作用下，托板對(duì)電路板進(jìn)行韌性支撐，使切割時(shí)電路板懸出距離減小，在刀具切割時(shí)受到的切割應(yīng)力減小；在托板前端，固定有上下兩個(gè)劃痕刀，在刀具接觸前，在電路板上劃出上下兩道切槽，進(jìn)一步減小電路板開裂幾率；

26、吸粉泵在帶輪和電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)粉塵進(jìn)行吸取輸送。向切割方向移動(dòng)時(shí)，吸粉泵吸粉，粉塵和空氣進(jìn)入下料盒，空氣從頂端過濾網(wǎng)排出，粉塵累積到下料盒中。當(dāng)切割架反向復(fù)位時(shí)，吸粉泵反轉(zhuǎn)，單向排空閥阻止粉塵流入，空氣通過單向進(jìn)氣閥流入中轉(zhuǎn)箱，然后經(jīng)管路傳輸?shù)酵邪甯浇?，將電路板上吸附的少量粉塵顆粒吹離電路板，大部分進(jìn)入下方渣料收集箱，在回到原點(diǎn)時(shí)，擋板碰到集粉盒內(nèi)橫桿，克服彈力打開下料盒，粉塵進(jìn)入集粉盒，盒滿及時(shí)清理。改善切割工作環(huán)境，減小粉塵對(duì)人員帶來的健康風(fēng)險(xiǎn)。