本發(fā)明涉及泡棉切割，具體為一種泡棉切割設備及其切割方法。

背景技術(shù)：

1、泡棉是塑料粒子發(fā)泡過的材料，泡棉具有有彈性、重量輕、快速壓敏固定、使用方便、彎曲自如、體積超薄、性能可靠等一系列特點。其中，在泡棉的生產(chǎn)加工過程中，通常需要根據(jù)使用需求對整塊的泡棉進行切割以得到多個泡棉單元塊。而現(xiàn)有技術(shù)通常為人工手持切割刀具對泡棉進行切割，該種泡棉切割方式存在切割效率低、浪費較多的人力時間等技術(shù)問題；另外，現(xiàn)有在對泡棉進行切割時，泡棉的位置容易出現(xiàn)偏移，進而影響泡棉的切割精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種泡棉切割設備及其切割方法，能夠解決上述技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下一技術(shù)方案：泡棉切割設備，包括：機架、y軸驅(qū)動裝置、x軸驅(qū)動裝置、z軸驅(qū)動裝置、切割刀裝置以及真空吸附平臺，y軸驅(qū)動裝置的數(shù)量為兩組，兩組y軸驅(qū)動裝置分別設置于機架的兩側(cè)，x軸驅(qū)動裝置設置于y軸驅(qū)動裝置上，z軸驅(qū)動裝置設置于x軸驅(qū)動裝置上，切割刀裝置設置于z軸驅(qū)動裝置上，真空吸附平臺設置于機架的兩側(cè)之間，切割刀裝置用于對泡棉進行切割。

5、優(yōu)選地，真空吸附平臺的底部設有用于與真空管連接的通風口，真空吸附平臺的頂部設有與通風口連通的吸附孔。

6、優(yōu)選地，泡棉切割設備還包括輸送裝置，輸送裝置設置于機架上，真空吸附平臺位于輸送裝置內(nèi)，吸附孔靠近輸送裝置的頂面設置，輸送裝置設有與吸附孔相連通的通風孔。

7、優(yōu)選地，泡棉切割設備還包括自動升料裝置，自動升料裝置靠近機架的一端設置。

8、優(yōu)選地，自動升料裝置包括升料架、升料電機、第一同步輪、第二同步輪、同步帶、升降塊、導桿以及載料架，升料電機設置于升料架的底部，升料電機與第一同步輪連接，同步帶安裝于第一同步輪、第二同步輪上，升降塊與同步帶固定連接，導桿豎直設置于升料架上，升降塊還與導桿滑動連接，載料架安裝于升降塊上。

9、優(yōu)選地，所述泡棉呈塊狀的，多塊泡棉疊放在載料架上，泡棉的底部設有隔離膜，該自動升料裝置還包括有設置在升料架上的推送機構(gòu)，該推送機構(gòu)用于將載料架上的單塊泡棉推送至輸送裝置上；該泡棉切割設備還包括用于收容隔離膜的收容機構(gòu)以及用于將該收容機構(gòu)的隔離膜投送至輸送裝置上的投送機構(gòu)。

10、優(yōu)選地，y軸驅(qū)動裝置包括y軸滑軌、y軸齒條、第一電機、第一齒輪以及第一滑板，y軸齒條與y軸滑軌上下平行設置于機架的側(cè)邊，第一電機的電機軸與第一齒輪連接，第一齒輪與y軸齒條嚙合，第一電機安裝于第一滑板的外側(cè)，第一滑板的內(nèi)側(cè)滑動設置于y軸滑軌上；兩組y軸驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)相同。

11、優(yōu)選地，x軸驅(qū)動裝置包括安裝架、x軸滑軌、x軸齒條、第二電機、第二齒輪以及第二滑板，安裝架的兩端分別設置于兩個第一滑板的頂端，x軸齒條與x軸滑軌上下平行設置于安裝架上，第二電機安裝于第二滑板的內(nèi)側(cè)，第二電機的電機軸與第二齒輪連接，第二齒輪與x軸齒條嚙合，第二滑板的內(nèi)側(cè)滑動設置于x軸滑軌上。

12、優(yōu)選地，z軸驅(qū)動裝置包括z軸安裝板、z軸滑軌、第三電機以及絲桿，z軸安裝板的內(nèi)側(cè)設置于第二滑板的外側(cè)，z軸滑軌設置于z軸安裝板的外側(cè)，第三電機安裝于z軸安裝板的頂部，第三電機的電機軸與絲桿連接；切割刀裝置包括刀座以及刀頭，刀座通過滑塊滑動設置于z軸滑軌上，刀座還與絲桿螺紋連接，刀頭設置于刀座的底部。

13、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下另一技術(shù)方案：泡棉切割方法，利用上述技術(shù)方案的泡棉切割設備對泡棉進行切割，包括：利用y軸驅(qū)動裝置驅(qū)動切割刀裝置進行前后移動，利用x軸驅(qū)動裝置驅(qū)動切割刀裝置進行左右移動，利用z軸驅(qū)動裝置驅(qū)動切割刀裝置進行上下移動，利用切割刀裝置對泡棉進行切割，利用真空吸附平臺對泡棉進行吸附。

14、(三)有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種泡棉切割設備及其切割方法，具備以下有益效果：通過設置y軸驅(qū)動裝置、x軸驅(qū)動裝置、z軸驅(qū)動裝置能夠相應驅(qū)動切割刀裝置進行前后、左右、上下移動，使得切割刀裝置能夠自動、精準地移動至切割位置對泡棉進行切割，相比于人工切割泡棉方式，本發(fā)明能夠提高泡棉的切割效率、節(jié)省人力時間；此外，本發(fā)明設置有真空吸附平臺，其能夠?qū)ε菝捱M行吸附，較好地防止切割過程中泡棉的位置出現(xiàn)偏移，從而保證泡棉的切割精度。

技術(shù)特征：

1.泡棉切割設備，其特征在于，包括：機架、y軸驅(qū)動裝置、x軸驅(qū)動裝置、z軸驅(qū)動裝置、切割刀裝置以及真空吸附平臺，所述y軸驅(qū)動裝置的數(shù)量為兩組，兩組所述y軸驅(qū)動裝置分別設置于所述機架的兩側(cè)，所述x軸驅(qū)動裝置設置于所述y軸驅(qū)動裝置上，所述z軸驅(qū)動裝置設置于所述x軸驅(qū)動裝置上，所述切割刀裝置設置于所述z軸驅(qū)動裝置上，所述真空吸附平臺設置于所述機架的兩側(cè)之間，所述切割刀裝置用于對泡棉進行切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡棉切割設備，其特征在于：所述真空吸附平臺的底部設有用于與真空管連接的通風口，所述真空吸附平臺的頂部設有與所述通風口連通的吸附孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡棉切割設備，其特征在于：還包括輸送裝置，所述輸送裝置設置于所述機架上，所述真空吸附平臺位于所述輸送裝置內(nèi)，所述吸附孔靠近所述輸送裝置的頂面設置，所述輸送裝置設有與所述吸附孔相連通的通風孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡棉切割設備，其特征在于：還包括自動升料裝置，所述自動升料裝置靠近所述機架的一端設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡棉切割設備，其特征在于：所述自動升料裝置包括升料架、升料電機、第一同步輪、第二同步輪、同步帶、升降塊、導桿以及載料架，所述升料電機設置于所述升料架的底部，所述升料電機與所述第一同步輪連接，所述同步帶安裝于所述第一同步輪、所述第二同步輪上，所述升降塊與所述同步帶固定連接，所述導桿豎直設置于所述升料架上，所述升降塊還與所述導桿滑動連接，所述載料架安裝于所述升降塊上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡棉切割設備，其特征在于：所述泡棉呈塊狀的，多塊泡棉疊放在載料架上，泡棉的底部設有隔離膜，該自動升料裝置還包括有設置在升料架上的推送機構(gòu)，該推送機構(gòu)用于將載料架上的單塊泡棉推送至輸送裝置上；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡棉切割設備，其特征在于：所述y軸驅(qū)動裝置包括y軸滑軌、y軸齒條、第一電機、第一齒輪以及第一滑板，所述y軸齒條與所述y軸滑軌上下平行設置于所述機架的側(cè)邊，所述第一電機的電機軸與所述第一齒輪連接，所述第一齒輪與所述y軸齒條嚙合，所述第一電機安裝于所述第一滑板的外側(cè)，所述第一滑板的內(nèi)側(cè)滑動設置于所述y軸滑軌上；兩組所述y軸驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡棉切割設備，其特征在于：所述x軸驅(qū)動裝置包括安裝架、x軸滑軌、x軸齒條、第二電機、第二齒輪以及第二滑板，所述安裝架的兩端分別設置于兩個所述第一滑板的頂端，所述x軸齒條與所述x軸滑軌上下平行設置于所述安裝架上，所述第二電機安裝于所述第二滑板的內(nèi)側(cè)，所述第二電機的電機軸與所述第二齒輪連接，所述第二齒輪與所述x軸齒條嚙合，所述第二滑板的內(nèi)側(cè)滑動設置于所述x軸滑軌上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泡棉切割設備，其特征在于：所述z軸驅(qū)動裝置包括z軸安裝板、z軸滑軌、第三電機以及絲桿，所述z軸安裝板的內(nèi)側(cè)設置于所述第二滑板的外側(cè)，所述z軸滑軌設置于所述z軸安裝板的外側(cè)，所述第三電機安裝于所述z軸安裝板的頂部，所述第三電機的電機軸與所述絲桿連接；所述切割刀裝置包括刀座以及刀頭，所述刀座通過滑塊滑動設置于所述z軸滑軌上，所述刀座還與所述絲桿螺紋連接，所述刀頭設置于所述刀座的底部。

10.泡棉切割方法，其特征在于：利用權(quán)利要求1-9任一項所述的泡棉切割設備對泡棉進行切割，包括：利用所述y軸驅(qū)動裝置驅(qū)動所述切割刀裝置進行前后移動，利用所述x軸驅(qū)動裝置驅(qū)動所述切割刀裝置進行左右移動，利用所述z軸驅(qū)動裝置驅(qū)動所述切割刀裝置進行上下移動，利用所述切割刀裝置對泡棉進行切割，利用所述真空吸附平臺對泡棉進行吸附。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種泡棉切割設備及其切割方法，包括機架、Y軸驅(qū)動裝置、X軸驅(qū)動裝置、Z軸驅(qū)動裝置、切割刀裝置以及真空吸附平臺，兩組Y軸驅(qū)動裝置分別設置于機架的兩側(cè)，X軸驅(qū)動裝置設置于Y軸驅(qū)動裝置上，Z軸驅(qū)動裝置設置于X軸驅(qū)動裝置上，切割刀裝置設置于Z軸驅(qū)動裝置上，真空吸附平臺設置于機架的兩側(cè)之間。本發(fā)明使得切割刀裝置能夠自動、精準地移動至切割位置對泡棉進行切割，相比于人工切割泡棉方式，本發(fā)明能夠提高泡棉的切割效率、節(jié)省人力時間，實現(xiàn)對不同厚薄尺寸的泡棉進行切割，適用性廣；此外，本發(fā)明設置有真空吸附平臺，其能夠?qū)ε菝捱M行吸附，較好地防止切割過程中泡棉的位置出現(xiàn)偏移，從而保證泡棉的切割精度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉文,劉海,劉洋
受保護的技術(shù)使用者：東莞市光博士激光科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23