本發(fā)明屬于密封套安裝，尤其涉及儀表立軸密封套安裝裝置及安裝方法。

背景技術(shù)：

1、儀表的立軸在安裝后通常需要進(jìn)行密封，一般通過(guò)安裝裝置實(shí)現(xiàn)密封套的安裝。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的安裝裝置在對(duì)密封套進(jìn)行安裝時(shí)，無(wú)法對(duì)密封套的密封性能進(jìn)行同步檢測(cè)，這可能導(dǎo)致有破損、漏氣的密封套被安裝，從而影響儀表的正常運(yùn)行，另外安裝過(guò)程中，安裝裝置夾取密封套的力容易使密封套產(chǎn)生形變甚至造成損壞，這使得密封套的密封性能更加無(wú)法保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出如下技術(shù)方案：

2、本發(fā)明提供儀表立軸密封套安裝裝置，包括：

3、密封套；

4、活動(dòng)設(shè)置的抓取件，所述抓取件包括開(kāi)設(shè)內(nèi)腔且相互連通的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管包括底端封閉的吸取端，所述吸取端的側(cè)壁開(kāi)設(shè)多個(gè)與內(nèi)腔相連通的通孔；

5、所述吸取端的直徑長(zhǎng)度與密封套的中心孔直徑長(zhǎng)度相匹配，所述內(nèi)腔中形成負(fù)壓后，將吸取端插入密封套的中心孔對(duì)密封套進(jìn)行密封性能檢測(cè)，檢測(cè)合格的密封套被抓取件安裝至插孔中，檢測(cè)不合格的密封套被回收。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述負(fù)壓吸管還包括遠(yuǎn)離吸取端的安裝端，所述安裝端通過(guò)設(shè)置的快拆組件與所述外管可拆卸連接。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括安裝組件和動(dòng)力件，所述安裝組件包括支座，所述支座前端設(shè)置有活動(dòng)座，活動(dòng)座上設(shè)置有固定管，抓取件設(shè)置在固定管底端，固定管的頂端設(shè)置有連接軟管，連接軟管的另一端連接真空泵的輸出端，所述動(dòng)力件設(shè)置在支座前端且輸出端與活動(dòng)座相連，所述動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座上下移動(dòng)。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述快拆組件包括安裝端上沿周向?qū)ΨQ開(kāi)設(shè)的安裝槽一，所述安裝槽一中活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)受外力相互靠近嵌入安裝槽一中或常態(tài)下相互遠(yuǎn)離凸出安裝槽一，所述快拆組件還包括外管靠近負(fù)壓吸管的一端開(kāi)設(shè)的安裝槽二，所述安裝槽二供所述安裝端插入，所述外管的側(cè)壁上設(shè)置有限位組件，所述限位組件對(duì)所述負(fù)壓吸管安裝狀態(tài)進(jìn)行鎖定或解除鎖定。

9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位組件包括外管側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的與安裝槽二相連通的限位孔，所述限位孔中活動(dòng)設(shè)置有t形活動(dòng)銷，所述活動(dòng)銷包括設(shè)置在限位孔內(nèi)部的抵接部以及延伸至外部的延伸部，所述延伸部與所述外管的外側(cè)壁通過(guò)設(shè)置的彈簧二相連接。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，每個(gè)所述安裝槽一中相互遠(yuǎn)離的端部均沿安裝槽一的延伸方向設(shè)置有固定桿，所述活動(dòng)環(huán)靠近所述固定桿的兩端部均活動(dòng)插設(shè)于固定桿外部，所述固定桿外部還套設(shè)有彈簧一，所述彈簧一的兩端分別與安裝槽一內(nèi)壁、活動(dòng)環(huán)端部固定連接。

11、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固定管的兩端均設(shè)置有螺紋接頭，所述外管的頂端通過(guò)設(shè)置的與其相匹配的螺紋段與固定管螺紋連接，且所述外管的頂端還設(shè)置有密封墊。

12、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，儀表殼設(shè)置有插孔，所述插孔插設(shè)有立軸，密封套套設(shè)在立軸外部，所述密封套包括密封套一和密封套二，所述密封套一上沿周向開(kāi)設(shè)有卡槽，所述密封套二上設(shè)置有與所述卡槽相匹配的卡接端。

13、本發(fā)明提供儀表立軸密封套安裝方法，包括以下步驟：

14、s1、第一次噴油：向插孔的側(cè)壁上噴油；

15、s2、密封套一檢測(cè)：所述抓取件形成負(fù)壓后吸取端插入密封套一的中心孔中，觀察密封套一能否被成功吸附；

16、s3、密封套一安裝：能夠被成功吸附的密封套一被抓取件安裝進(jìn)插孔；

17、s4、密封套二檢測(cè)：所述抓取件形成負(fù)壓后吸取端插入密封套二的中心孔中，觀察密封套二能否被成功吸附；

18、s5、密封套二安裝：能夠被成功吸附的密封套二被抓取件安裝進(jìn)插孔；

19、s6、第二次噴油：向密封套一和密封套二的中心孔中噴油；

20、s7、安裝立軸：沿密封套一和密封套二的中心孔插入立軸。

21、本發(fā)明的有益效果為：

22、(1)本發(fā)明通過(guò)負(fù)壓吸取的方式對(duì)密封套進(jìn)行安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝過(guò)程中對(duì)密封套密封性能的同步檢測(cè)，即在抓取件吸取密封套的過(guò)程中，若密封套存在破損、漏氣等質(zhì)量缺陷，抓取件則無(wú)法成功吸附密封套，通過(guò)對(duì)密封套的吸取情況能夠?qū)Υ嬖谫|(zhì)量問(wèn)題的密封套進(jìn)行排查，以保證所安裝密封套的質(zhì)量，以預(yù)防的形式對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行把控，而避免后期由于質(zhì)量問(wèn)題所帶來(lái)的損失，提高生產(chǎn)效率。

23、(2)本發(fā)明通過(guò)采用負(fù)壓對(duì)密封套進(jìn)行安裝的方式，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)密封套的輕柔抓取，減小對(duì)密封套造成損壞或留下痕跡的可能性，保障密封套的密封性能不被破壞，進(jìn)一步提高安裝質(zhì)量。

24、(3)本發(fā)明通過(guò)將內(nèi)管、外管設(shè)置為可拆卸連接的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)內(nèi)管的快速拆卸，以方便對(duì)內(nèi)管的清洗，同時(shí)，還可通過(guò)更換不同直徑吸取端的內(nèi)管，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的密封套的抓取，使其更加具備靈活性。

技術(shù)特征：

1.儀表立軸密封套安裝裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表立軸密封套安裝裝置，其特征在于，所述內(nèi)管(43)還包括遠(yuǎn)離吸取端(431)的安裝端(432)，所述安裝端(432)通過(guò)設(shè)置的快拆組件(50)與所述外管(41)可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表立軸密封套安裝裝置，其特征在于，還包括安裝組件(10)和動(dòng)力件(20)，所述安裝組件(10)包括支座(11)，所述支座(11)前端設(shè)置有活動(dòng)座(12)，活動(dòng)座(12)上設(shè)置有固定管(13)，抓取件(40)設(shè)置在固定管(13)底端，固定管(13)的頂端設(shè)置有連接軟管(14)，連接軟管(14)的另一端連接真空泵的輸出端，所述動(dòng)力件(20)設(shè)置在支座(11)前端且輸出端與活動(dòng)座(12)相連，所述動(dòng)力件(20)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座(12)上下移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儀表立軸密封套安裝裝置，其特征在于，所述快拆組件(50)包括安裝端(432)上沿周向?qū)ΨQ開(kāi)設(shè)的安裝槽一(51)，所述安裝槽一(51)中活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)環(huán)(52)，所述活動(dòng)環(huán)(52)受外力相互靠近嵌入安裝槽一(51)中或常態(tài)下相互遠(yuǎn)離凸出安裝槽一(51)，所述快拆組件(50)還包括外管(41)靠近內(nèi)管(43)的一端開(kāi)設(shè)的安裝槽二，所述安裝槽二供所述安裝端(432)插入，所述外管(41)的側(cè)壁上設(shè)置有限位組件，所述限位組件對(duì)所述內(nèi)管(43)安裝狀態(tài)進(jìn)行鎖定或解除鎖定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儀表立軸密封套安裝裝置，其特征在于，所述限位組件包括外管(41)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的與安裝槽二相連通的限位孔，所述限位孔中活動(dòng)設(shè)置有t形活動(dòng)銷(55)，所述活動(dòng)銷(55)包括設(shè)置在限位孔內(nèi)部的抵接部以及延伸至外部的延伸部(56)，所述延伸部(56)與所述外管(41)的外側(cè)壁通過(guò)設(shè)置的彈簧二(57)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儀表立軸密封套安裝裝置，其特征在于，每個(gè)所述安裝槽一(51)中相互遠(yuǎn)離的端部均沿安裝槽一(51)的延伸方向設(shè)置有固定桿(53)，所述活動(dòng)環(huán)(52)靠近所述固定桿(53)的兩端部均活動(dòng)插設(shè)于固定桿(53)外部，所述固定桿(53)外部還套設(shè)有彈簧一(54)，所述彈簧一(54)的兩端分別與安裝槽一(51)內(nèi)壁、活動(dòng)環(huán)(52)端部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儀表立軸密封套安裝裝置，其特征在于，所述固定管(13)的兩端均設(shè)置有螺紋接頭，所述外管(41)的頂端通過(guò)設(shè)置的與其相匹配的螺紋段與固定管(13)螺紋連接，且所述外管(41)的頂端還設(shè)置有密封墊(58)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表立軸密封套安裝裝置，其特征在于，儀表殼(1)設(shè)置有插孔(101)，所述插孔(101)插設(shè)有立軸(2)，所述密封套套設(shè)在立軸(2)外部，所述密封套包括密封套一(3)和密封套二(4)，所述密封套一(3)上沿周向開(kāi)設(shè)有卡槽(301)，所述密封套二(4)上設(shè)置有與所述卡槽(301)相匹配的卡接端(401)。

9.儀表立軸密封套安裝方法，采用如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的儀表立軸密封套安裝裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了儀表立軸密封套安裝裝置，包括密封套；活動(dòng)設(shè)置的抓取件，所述抓取件包括開(kāi)設(shè)內(nèi)腔且相互連通的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管包括底端封閉的吸取端，所述吸取端的側(cè)壁開(kāi)設(shè)多個(gè)與內(nèi)腔相連通的通孔；所述吸取端的直徑長(zhǎng)度與密封套的中心孔直徑長(zhǎng)度相匹配，所述內(nèi)腔中形成負(fù)壓后，將吸取端插入密封套的中心孔對(duì)密封套進(jìn)行密封性能檢測(cè)，檢測(cè)合格的密封套被抓取件安裝至插孔中，檢測(cè)不合格的密封套被回收。本發(fā)明通過(guò)負(fù)壓吸取的方式對(duì)密封套進(jìn)行安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)安裝過(guò)程中對(duì)密封套密封性能的同步檢測(cè)，以保證所安裝密封套的質(zhì)量，以預(yù)防的形式對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行把控，而避免后期由于質(zhì)量問(wèn)題所帶來(lái)的損失，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張書(shū)帆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽源欣精密機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30