本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)切割，具體為一種耐磨橡膠用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無(wú)定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，分子量往往很大，大于幾十萬(wàn)，橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹(shù)、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。

2、公告號(hào)為cn216442635u的一種橡膠軟管切割用支撐裝置，涉及橡膠軟管技術(shù)領(lǐng)域，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的上方設(shè)有頂架，所述頂架底面的邊角處均固定連接有支撐桿，每個(gè)支撐桿的上端均與頂架的底面固定連接，頂架的底面固定連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的底端固定連接有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出轉(zhuǎn)軸安裝有切割片。本專利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，它能夠通過(guò)工作平臺(tái)、支撐桿、頂架、電動(dòng)推桿、電機(jī)一、切割片、升降機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和滑槽的配合設(shè)計(jì)，橫條下降帶動(dòng)升降滑桿、橫架和擠壓板下降，通過(guò)擠壓板對(duì)軟管進(jìn)行垂直方向的固定，對(duì)軟管實(shí)現(xiàn)良好的固定效果，在對(duì)軟管進(jìn)行切割時(shí)，不會(huì)使軟管的切口出現(xiàn)不齊的現(xiàn)象發(fā)生，不會(huì)影響到軟管的切割質(zhì)量。

3、上述裝置還有一定不足，該裝置對(duì)軟管進(jìn)行固定時(shí)，通過(guò)兩側(cè)的卡塊對(duì)軟管進(jìn)行夾持固定，但是由于軟管本身材質(zhì)嬌軟，夾塊夾持力度較大會(huì)使其發(fā)生形變，從而會(huì)對(duì)切割的精度造成影響，且由于軟管需要對(duì)接的原因，其切口并不全是處置切割，部分橡膠軟管需要進(jìn)行傾斜切割，而該裝置的切割方式單一，并不能滿足大部分的需求，因此需要對(duì)上述裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨橡膠用切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨橡膠用切割裝置，包括固定架、固定機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)安裝于固定架的頂面，所述切割機(jī)構(gòu)安裝于固定機(jī)構(gòu)的上端，所述固定機(jī)構(gòu)包括支撐單元、調(diào)節(jié)單元和固定單元，所述支撐單元安裝于固定架的頂面，所述調(diào)節(jié)單元安裝于支撐單元的中部，所述固定單元安裝于調(diào)節(jié)單元的中部，所述切割機(jī)構(gòu)包括升降單元、角度調(diào)節(jié)單元和切割單元，所述升降單元安裝于固定架的頂面，所述角度調(diào)節(jié)單元安裝于升降單元的底端，所述切割單元安裝于較短調(diào)節(jié)單元的底端。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述支撐單元包括固定板、導(dǎo)軌和支撐立板，所述固定板固定安裝于固定架的頂面，所述固定板的頂面開(kāi)設(shè)有矩形槽，所述導(dǎo)軌固定安裝于固定板的頂面，所述支撐立板滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌的表面。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)單元包括滑動(dòng)齒條、轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述滑動(dòng)齒條固定安裝于支撐立板的底面，且所述滑動(dòng)齒條滑動(dòng)安裝于矩形槽的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿的底端固定安裝于矩形槽內(nèi)壁的底面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)桿的表面，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與滑動(dòng)齒條嚙合，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與滑動(dòng)齒條嚙合，進(jìn)而可使一側(cè)的滑動(dòng)齒條移動(dòng)同時(shí)可使另一側(cè)的滑動(dòng)齒條進(jìn)行同步對(duì)向運(yùn)動(dòng)。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述固定單元包括充氣泵、輸氣軟管、插桿和充氣袋，所述充氣泵固定安裝于滑動(dòng)齒條的右面，所述插桿的右端固定安裝于支撐立板的左面，所述充氣袋固定安裝于插桿的表面，所述充氣泵的右端固定安裝于充氣泵的輸出端，且所述輸氣軟管的左端固定安裝于充氣袋的輸入端。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述升降單元包括支撐架和電動(dòng)伸縮泵，所述支撐架的底端固定安裝于固定架的頂面，所述電動(dòng)伸縮泵固定安裝于支撐架的頂面，且所述電動(dòng)伸縮泵的輸出端貫穿安裝于支撐架頂端的底面。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述角度調(diào)節(jié)單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)板、連接塊和伸縮泵，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板安裝于電動(dòng)伸縮泵的輸出端，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與電動(dòng)伸縮泵鉸接，所述連接塊固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板的底面，所述伸縮泵的底端與轉(zhuǎn)動(dòng)板鉸接，且所述伸縮泵的頂端與電動(dòng)伸縮泵鉸接。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述切割單元包括伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿、傳動(dòng)輪、切刀支架、轉(zhuǎn)軸、刀盤(pán)、從動(dòng)輪和傳動(dòng)皮帶，所述伺服電機(jī)固定安裝于連接塊的右面，所述傳動(dòng)桿的右端傳動(dòng)安裝于伺服電機(jī)的輸出端，且所述伺服電機(jī)的左端貫穿安裝于連接塊的左面，所述傳動(dòng)輪固定安裝于傳動(dòng)桿的左端，所述切刀支架固定安裝于連接塊的底面，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于切刀支架的中部，且所述轉(zhuǎn)軸的左端貫穿安裝于切刀支架的左面，所述刀盤(pán)固定安裝于轉(zhuǎn)軸的表面，且所述刀盤(pán)安裝于切刀支架的中部，所述從動(dòng)輪固定安裝于轉(zhuǎn)軸的左端，所述傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)安裝于傳動(dòng)輪與從動(dòng)輪的表面。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述支撐立板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐立板左右對(duì)稱安裝于導(dǎo)軌的表面，通過(guò)在兩側(cè)對(duì)稱安裝支撐立板，進(jìn)而可使橡膠軟管固定時(shí)效率增加。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明，

11、1、該耐磨橡膠用切割裝置，通過(guò)安裝了固定機(jī)構(gòu)，在對(duì)橡膠管進(jìn)行切割前將其于插桿的表面，將支撐立板通過(guò)導(dǎo)軌向中部推動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩側(cè)滑動(dòng)齒條同時(shí)移動(dòng)，進(jìn)而可對(duì)橡膠軟管固定，之后將充氣泵開(kāi)啟使輸氣軟管向充氣袋中部充氣膨脹，進(jìn)而可對(duì)橡膠軟管進(jìn)行支撐，從而達(dá)到了對(duì)橡膠軟管進(jìn)行固定的目的，解決了原有裝置對(duì)橡膠軟管擠壓所產(chǎn)生的變形的問(wèn)題。

12、2、該耐磨橡膠用切割裝置，通過(guò)安裝了切割機(jī)構(gòu)中的角度調(diào)節(jié)單元，通過(guò)開(kāi)啟伸縮泵延伸或收縮，進(jìn)而可使轉(zhuǎn)動(dòng)板以電動(dòng)伸縮泵的底端為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同底端的切割單元進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，從而達(dá)到了對(duì)切割角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。

13、3、該耐磨橡膠用切割裝置，通過(guò)安裝了切割機(jī)構(gòu)中的切割單元，通過(guò)伺服電機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可使傳動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刀盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到了對(duì)刀盤(pán)進(jìn)行傳動(dòng)的目的。

14、4、該耐磨橡膠用切割裝置，通過(guò)安裝了切割機(jī)構(gòu)中的升降單元，通過(guò)開(kāi)啟電動(dòng)伸縮泵使底端延伸，可帶動(dòng)底端的切割單元向下移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中對(duì)刀盤(pán)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可達(dá)到對(duì)橡膠軟管進(jìn)行切割的目的。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨橡膠用切割裝置，包括固定架（1）、固定機(jī)構(gòu)（2）和切割機(jī)構(gòu)（3），其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（2）安裝于固定架（1）的頂面，所述切割機(jī)構(gòu)（3）安裝于固定機(jī)構(gòu)（2）的上端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠用切割裝置，其特征在于：所述支撐單元包括固定板（201）、導(dǎo)軌（203）和支撐立板（204），所述固定板（201）固定安裝于固定架（1）的頂面，所述固定板（201）的頂面開(kāi)設(shè)有矩形槽（202），所述導(dǎo)軌（203）固定安裝于固定板（201）的頂面，所述支撐立板（204）滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌（203）的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠用切割裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)單元包括滑動(dòng)齒條（205）、轉(zhuǎn)桿（206）和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（207），所述滑動(dòng)齒條（205）固定安裝于支撐立板（204）的底面，且所述滑動(dòng)齒條（205）滑動(dòng)安裝于矩形槽（202）的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿（206）的底端固定安裝于矩形槽（202）內(nèi)壁的底面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（207）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)桿（206）的表面，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪（207）與滑動(dòng)齒條（205）嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠用切割裝置，其特征在于：所述固定單元包括充氣泵（208）、輸氣軟管（209）、插桿（210）和充氣袋（211），所述充氣泵（208）固定安裝于滑動(dòng)齒條（205）的右面，所述插桿（210）的右端固定安裝于支撐立板（204）的左面，所述充氣袋（211）固定安裝于插桿（210）的表面，所述充氣泵（208）的右端固定安裝于充氣泵（208）的輸出端，且所述輸氣軟管（209）的左端固定安裝于充氣袋（211）的輸入端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠用切割裝置，其特征在于：所述升降單元包括支撐架（301）和電動(dòng)伸縮泵（302），所述支撐架（301）的底端固定安裝于固定架（1）的頂面，所述電動(dòng)伸縮泵（302）固定安裝于支撐架（301）的頂面，且所述電動(dòng)伸縮泵（302）的輸出端貫穿安裝于支撐架（301）頂端的底面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠用切割裝置，其特征在于：所述角度調(diào)節(jié)單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)板（303）、連接塊（304）和伸縮泵（313），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（303）安裝于電動(dòng)伸縮泵（302）的輸出端，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（303）與電動(dòng)伸縮泵（302）鉸接，所述連接塊（304）固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)板（303）的底面，所述伸縮泵（313）的底端與轉(zhuǎn)動(dòng)板（303）鉸接，且所述伸縮泵（313）的頂端與電動(dòng)伸縮泵（302）鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨橡膠用切割裝置，其特征在于：所述切割單元包括伺服電機(jī)（305）、傳動(dòng)桿（306）、傳動(dòng)輪（307）、切刀支架（308）、轉(zhuǎn)軸（309）、刀盤(pán)（310）、從動(dòng)輪（311）和傳動(dòng)皮帶（312），所述伺服電機(jī)（305）固定安裝于連接塊（304）的右面，所述傳動(dòng)桿（306）的右端傳動(dòng)安裝于伺服電機(jī)（305）的輸出端，且所述伺服電機(jī)（305）的左端貫穿安裝于連接塊（304）的左面，所述傳動(dòng)輪（307）固定安裝于傳動(dòng)桿（306）的左端，所述切刀支架（308）固定安裝于連接塊（304）的底面，所述轉(zhuǎn)軸（309）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于切刀支架（308）的中部，且所述轉(zhuǎn)軸（309）的左端貫穿安裝于切刀支架（308）的左面，所述刀盤(pán)（310）固定安裝于轉(zhuǎn)軸（309）的表面，且所述刀盤(pán)（310）安裝于切刀支架（308）的中部，所述從動(dòng)輪（311）固定安裝于轉(zhuǎn)軸（309）的左端，所述傳動(dòng)皮帶（312）傳動(dòng)安裝于傳動(dòng)輪（307）與從動(dòng)輪（311）的表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨橡膠用切割裝置，其特征在于：所述支撐立板（204）的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐立板（204）左右對(duì)稱安裝于導(dǎo)軌（203）的表面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)切割技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種耐磨橡膠用切割裝置，包括固定架、固定機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)安裝于固定架的頂面，所述切割機(jī)構(gòu)安裝于固定機(jī)構(gòu)的上端，所述固定機(jī)構(gòu)包括支撐單元、調(diào)節(jié)單元和固定單元，所述支撐單元安裝于固定架的頂面，所述調(diào)節(jié)單元安裝于支撐單元的中部。該耐磨橡膠用切割裝置，通過(guò)安裝了固定機(jī)構(gòu)，在對(duì)橡膠管進(jìn)行切割前將其于插桿的表面，將支撐立板通過(guò)導(dǎo)軌向中部推動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩側(cè)滑動(dòng)齒條同時(shí)移動(dòng)，進(jìn)而可對(duì)橡膠軟管固定，之后將充氣泵開(kāi)啟使輸氣軟管向充氣袋中部充氣膨脹，進(jìn)而可對(duì)橡膠軟管進(jìn)行支撐，從而達(dá)到了對(duì)橡膠軟管進(jìn)行固定的目的，解決了原有裝置對(duì)橡膠軟管擠壓所產(chǎn)生的變形的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：江慶國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通尤耐特塑膠新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6