本技術涉及安裝輔助工具,尤其是涉及一種安裝裝置。
背景技術:
1、相關技術中,電機在生產過程中,通常需要使用安裝裝置以將定子裝配于殼體內,但現(xiàn)有的安裝裝置結構復雜且功能單一,并且現(xiàn)有的安裝裝置與定子配合時不牢靠,易導致現(xiàn)有的安裝裝置與定子分離的風險。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此,本實用新型的一個目的在于提出一種安裝裝置,安裝裝置不僅結構簡單、緊湊,同時集成有夾持結構、內撐結構,還能夠將待裝配器件進行壓裝裝配。
2、根據(jù)本實用新型的安裝裝置,包括:裝配夾持件和內撐組件,裝配夾持件限定出安裝空間,內撐組件裝配于裝配夾持件且位于安裝空間內;
3、裝配夾持件具有夾持部,夾持部適于夾持待裝配器件,且沿安裝裝置的第一方向,夾持部適于與待裝配器件抵接限位,內撐組件適于移入待裝配器件的通孔中且適于與通孔的內周壁抵接。
4、根據(jù)本實用新型的安裝裝置,安裝裝置不僅結構簡單、緊湊,同時集成有夾持結構、內撐結構,確保安裝裝置和待裝配器件的配合可靠性,以及通過夾持部與待裝配器件抵接限位,還能夠實現(xiàn)安裝裝置將待裝配器件進行壓裝裝配的效果。
5、在本實用新型的一些示例中,裝配夾持件包括裝配體和夾持體,裝配體裝配于夾持體的一端以共同限定出安裝空間,裝配體和/或夾持體與內撐組件固定配合。
6、在本實用新型的一些示例中,夾持體包括本體部和夾持部,沿第一方向,夾持部固定連接于本體部遠離裝配體的一端。
7、在本實用新型的一些示例中,本體部形成有減重孔。
8、在本實用新型的一些示例中,裝配夾持件適于與機械臂配合裝配,裝配夾持件形成有裝配孔,裝配孔適于與機械臂配合裝配以限制裝配夾持件和機械臂的相對位置。
9、在本實用新型的一些示例中,裝配孔的內周壁形成有裝配凹槽,沿裝配孔的徑向方向,裝配凹槽朝向裝配夾持件內部凹陷,裝配凹槽適于裝配機械臂的部分結構。
10、在本實用新型的一些示例中,安裝裝置還包括:位移尺,位移尺裝配于裝配夾持件的外表面,位移尺沿第一方向延伸設置。
11、在本實用新型的一些示例中,裝配夾持件的外表面形成有第一裝配部,位移尺具有相連的第二裝配部和尺部,第二裝配部適于與第一裝配部配合裝配,以使位移尺可拆卸地安裝于裝配夾持件。
12、在本實用新型的一些示例中,第一裝配部和第二裝配部中的一個具有卡扣,第一裝配部和第二裝配部中的另一個具有卡接凸臺,卡扣適于與卡接凸臺卡接配合。
13、在本實用新型的一些示例中,內撐組件包括組件本體和多個內撐件,組件本體用于驅動多個內撐件沿組件本體的徑向方向移動,以使多個內撐件選擇性地與通孔的內周壁抵接。
14、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
1.一種安裝裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的安裝裝置,其特征在于,所述裝配夾持件包括裝配體和夾持體,所述裝配體裝配于所述夾持體的一端以共同限定出所述安裝空間,所述裝配體和/或所述夾持體與所述內撐組件固定配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的安裝裝置,其特征在于,所述夾持體包括本體部和夾持部,沿所述第一方向,所述夾持部固定連接于所述本體部遠離所述裝配體的一端。
4.根據(jù)權利要求3所述的安裝裝置,其特征在于,所述本體部形成有減重孔。
5.根據(jù)權利要求1或2中任一項所述的安裝裝置,其特征在于,所述裝配夾持件適于與機械臂配合裝配,所述裝配夾持件形成有裝配孔,所述裝配孔適于與所述機械臂配合裝配以限制所述裝配夾持件和所述機械臂的相對位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的安裝裝置,其特征在于,所述裝配孔的內周壁形成有裝配凹槽,沿所述裝配孔的徑向方向,所述裝配凹槽朝向所述裝配夾持件內部凹陷,所述裝配凹槽適于裝配所述機械臂的部分結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的安裝裝置,其特征在于,還包括:位移尺,所述位移尺裝配于所述裝配夾持件的外表面,所述位移尺沿所述第一方向延伸設置。
8.根據(jù)權利要求7所述的安裝裝置,其特征在于,所述裝配夾持件的外表面形成有第一裝配部,所述位移尺具有相連的第二裝配部和尺部,所述第二裝配部適于與所述第一裝配部配合裝配,以使所述位移尺可拆卸地安裝于所述裝配夾持件。
9.根據(jù)權利要求8所述的安裝裝置,其特征在于,所述第一裝配部和所述第二裝配部中的一個具有卡扣,所述第一裝配部和所述第二裝配部中的另一個具有卡接凸臺,所述卡扣適于與所述卡接凸臺卡接配合。
10.根據(jù)權利要求1所述的安裝裝置,其特征在于,所述內撐組件包括組件本體和多個內撐件,所述組件本體用于驅動多個所述內撐件沿所述組件本體的徑向方向移動,以使多個所述內撐件選擇性地與所述通孔的內周壁抵接。