本實用新型屬于光纖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纖自動裁剪裝置。

背景技術(shù)：

塑料光纖(POF)是一種由高透明聚合物如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、含氟塑料為芯層的光纖。相比于石英光纖，塑料光纖質(zhì)輕、柔軟、更耐彎曲和振動，同時由于其纖芯大、易耦合，所以在裁剪塑料光纖的過程中無須同石英光纖一樣需要非常細(xì)致的端面處理，只需要保證刀口的鋒利。

目前在進行塑料光纖裁剪時，使用的都是CN 104459888專利中的剪刀，在使用此剪刀時需要對每根光纖進行處理，效率很低。同時需要對光纖的長度進行手動確定，對于短段長的如1m的塑料光纖光纖還具有可操作性，但是對于長段長的塑料光纖光纖，操作起來相對困難。

基于此，對于塑料光纖的裁剪，還需要一套專門的裁剪裝置，來達到提高效率的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種光纖自動裁剪裝置，實現(xiàn)塑料光纖的批量全自動定長裁切，提高裁切效率，降低工人勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種光纖自動裁剪裝置，其特征在于：包括機架、轉(zhuǎn)動放纖的儲纖盤、轉(zhuǎn)動牽纖的牽引輪、定長裁切機構(gòu)和裁切控制器，所述儲纖盤、牽引輪和定長裁切機構(gòu)均設(shè)置在機架上、且三者沿光纖的移動方向依次設(shè)置，所述定長裁切機構(gòu)包括刀架、固定在刀架上的切刀和傳感器、驅(qū)動所述切刀裁切光纖的裁切氣缸，所述刀架上設(shè)有供光纖穿過的穿纖孔，所述切刀和傳感器分別設(shè)置在刀架上位于穿纖孔兩側(cè)的位置，所述傳感器設(shè)置在靠近牽引輪一側(cè)，所述傳感器電連接至裁切控制器，所述裁切控制器控制連接裁切氣缸，所述牽引輪的邊緣設(shè)有擋板。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括沿光纖的移動方向，位于儲纖盤和牽引輪之間還設(shè)有導(dǎo)纖輪，所述導(dǎo)纖輪的輪面上設(shè)有導(dǎo)纖槽，所述導(dǎo)纖槽自導(dǎo)纖輪的輪面向其徑向上的內(nèi)部凹陷設(shè)置，所述導(dǎo)纖槽的寬度自槽口向槽底方向逐漸減小，所述導(dǎo)纖槽槽底的寬度與所述穿纖孔的直徑相同。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述導(dǎo)纖輪具有正對設(shè)置的兩個，兩個導(dǎo)纖輪之間形成穿纖間隙，其中的一個導(dǎo)纖輪的邊緣設(shè)有擋片。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述儲纖盤具有盤徑不同的若干個，各儲纖盤依次排開的通過支架固定在機架上。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述機架上設(shè)有直線軌道，所述直線軌道的延伸方向垂直于光纖的移動方向，所述直線軌道上設(shè)有滑塊，所述支架固定在滑塊上，且一個儲纖盤對應(yīng)配置一個支架，一個支架對應(yīng)配置一個滑塊，各滑塊均能夠沿直線軌道滑動的設(shè)置在其上。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括其還包括顯示屏，所述裁切控制器控制連接顯示屏。

本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種光纖自動裁剪裝置，實現(xiàn)塑料光纖的批量全自動定長裁切，提高裁切效率和裁切質(zhì)量，降低工人勞動強度，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例儲纖盤的固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例導(dǎo)纖輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型優(yōu)選實施例牽引輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-光纖，2-機架，4-儲纖盤，6-牽引輪，8-刀架，10-切刀，12-傳感器，14-裁切氣缸，16-裁切控制器，18-擋板，20-導(dǎo)纖輪，22-導(dǎo)纖槽，26-直線軌道，28-滑塊，30-支架，32-顯示屏。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1所示，本實施例中公開了一種光纖自動裁剪裝置，包括機架2、均固定在機架2上的儲纖盤4、導(dǎo)纖輪20、牽引輪6、定長裁切機構(gòu)，以及顯示屏32和裁切控制器16，儲纖盤4、導(dǎo)纖輪20、牽引輪6和定長裁切機構(gòu)沿光纖的移動方向依次設(shè)置，儲纖盤4上卷繞有待裁切的光纖1，儲纖盤4在電機的帶動下轉(zhuǎn)動放纖，儲纖盤4上退卷的光纖經(jīng)牽引輪6的牽引進入定長裁切機構(gòu)，導(dǎo)纖輪20輔助支撐光纖1的定軌跡移動，使得光纖1更順暢的進入定長裁切機構(gòu)。裁切控制器16控制連接顯示屏32，操作者通過顯示屏32輸入裁切光纖的目標(biāo)長度，定長裁切機構(gòu)對進入的光纖進行自動的定長裁切，即按照操著著輸入的長度為最終長度進行裁切，其具體結(jié)構(gòu)如下：

上述定長裁切機構(gòu)包括刀架8、固定在刀架8上的切刀10和傳感器12、驅(qū)動上述切刀10裁切光纖1的裁切氣缸14，上述刀架10上設(shè)有供光纖1穿過的穿纖孔，上述切刀10和傳感器12分別設(shè)置在刀架10上位于穿纖孔兩側(cè)的位置，上述傳感器12設(shè)置在靠近牽引輪6一側(cè)，上述傳感器12電連接至裁切控制器16，上述裁切控制器16控制連接裁切氣缸14。

以上結(jié)構(gòu)的定長裁切機構(gòu)的工作過程為：光纖在導(dǎo)纖輪20和牽引輪6的牽引作用下進入穿纖孔，光纖1初次經(jīng)過傳感器12位置時傳感器12采集光纖的初始長度信號，即記為零，且傳感器12實時的采集光纖1的移動長度，當(dāng)移動的長度為操作者設(shè)定的裁切目標(biāo)長度時反饋信號至裁切控制器16，裁切控制器16控制啟動裁切氣缸14動作，驅(qū)動切刀10定長裁切光纖，如此反復(fù)動作，完成光纖的批量自動定長裁切。

如圖4所示為了防止光纖1在牽引過程中脫離牽引輪6，上述牽引輪6的邊緣設(shè)有擋板18。

如圖3為了防止光纖1在牽引過程中脫離導(dǎo)纖輪20，上述導(dǎo)纖輪20的輪面上設(shè)有導(dǎo)纖槽22，導(dǎo)纖槽22約束光纖1在導(dǎo)纖輪20內(nèi)的移動軌跡，防止光纖1脫離導(dǎo)纖輪20。

為了進一步提高導(dǎo)纖槽22對光纖移動軌跡的約束，上述導(dǎo)纖槽22自導(dǎo)纖輪20的輪面向其徑向上的內(nèi)部凹陷設(shè)置，上述導(dǎo)纖槽22的寬度自槽口向槽底方向逐漸減小，上述導(dǎo)纖槽22槽底的寬度與上述穿纖孔的直徑相同。

為了進一步約束光纖1的移動軌跡，上述導(dǎo)纖輪20具有正對設(shè)置的兩個，兩個導(dǎo)纖輪20之間形成穿纖間隙，其中的一個導(dǎo)纖輪20的邊緣設(shè)有擋片。

為了一套設(shè)備能夠同時對不同規(guī)格的光纖進行裁切，如圖2所示，本實用新型的儲纖盤4具有盤徑不同的若干個，各儲纖盤4依次排開的通過支架30固定在機架2上，變換不同的儲纖盤4工作可以實現(xiàn)一套設(shè)備針對不同規(guī)格的光纖適用。

為了不破壞光纖1的性能，光纖1在牽引移動過程中需要直線移動，導(dǎo)纖輪20、牽引輪6、定長裁切機構(gòu)的位置不動，變化不同的儲纖盤4使得光纖1不能直線移動，為了解決這一技術(shù)問題，如圖2所示，本實用新型的上述機架2上設(shè)有直線軌道26，上述直線軌道26的延伸方向垂直于光纖1的移動方向，上述直線軌道26上設(shè)有滑塊28，上述支架30固定在滑塊28上，且一個儲纖盤4對應(yīng)配置一個支架30，一個支架30對應(yīng)配置一個滑塊28，各滑塊28均能夠沿直線軌道26滑動的設(shè)置在其上?；瑝K28的移動確保當(dāng)前工作的儲纖盤4與導(dǎo)纖輪20、牽引輪6、定長裁切機構(gòu)在同一條中心線上，滑塊28滑動至目標(biāo)位置后固定限位。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。