本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切菜機。

背景技術(shù)：

根莖類作物如紅薯、大蒜、芋頭、土豆、蘿卜等，瓜果類作物如黃瓜、南瓜、冬瓜、茄子等，在采收后進(jìn)行切片或切絲加工，一般都是采用手工切削。這樣不但費時，而且會浪費大量人工成本。特別是由于每個人的熟練程度不一樣，切出的菜片或菜絲不整齊，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。

為了加快切絲速度，人們發(fā)明了切絲機，現(xiàn)有技術(shù)中專利號為“201420771571.0”的技術(shù)方案公開了一種安裝在刀盤上的直線形切片刀刃和具有固定間距的切絲刀刃的綜合切絲裝置，并由送料壓料裝置直接將原材料送入刀盤，以便切出整齊劃一的菜絲或菜片，提高農(nóng)作物加工產(chǎn)品的品質(zhì)。但是由于在切片和切絲的過程中，經(jīng)常發(fā)生刀片損壞、刀口被物料阻擋等現(xiàn)象，因此需要將整個刀盤拆卸下來進(jìn)行修理和更換，使用非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種切菜機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能方便的對刀盤進(jìn)行維修和調(diào)整的技術(shù)問題。

本實用新型提供的一種切菜機，包括機架、動力單元和切削機構(gòu)，所述動力單元設(shè)置在所述機架上，所述動力單元和所述切削機構(gòu)相連，用于驅(qū)動所述切削機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，

所述機架上設(shè)置有進(jìn)料口，所述切削機構(gòu)設(shè)置于所述機架的底部且位于所述進(jìn)料口的下方；

所述機架上還設(shè)置有維修窗口，所述維修窗口位于所述切削機構(gòu)的上方。

進(jìn)一步的，所述維修窗口包括蓋體和維修口，所述蓋體與所述機架鉸接，用于遮蓋所述維修口；所述維修口用于更換和維修所述切削機構(gòu)中的零部件。

進(jìn)一步的，所述維修窗口還包括固定柱、固定螺母和鎖緊桿，所述固定柱設(shè)置在所述機架上；所述鎖緊桿的一端套設(shè)在所述固定柱上且能繞所述固定柱轉(zhuǎn)動，所述鎖緊桿的另一端用于壓住所述蓋體；

所述固定螺母與所述固定柱螺紋連接，所述固定螺母用于將所述鎖緊桿壓緊在所述固定柱上。

進(jìn)一步的，所述固定柱的上端設(shè)置有防止所述固定螺母滑脫的擋塊，所述蓋體上設(shè)置有用于控制所述蓋體開合的把手。

進(jìn)一步的，所述切削機構(gòu)包括刀盤、刀盒和切片刀，所述刀盤的圓心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述動力單元相連；

所述刀盤上設(shè)置有兩個安裝槽，兩個所述安裝槽關(guān)于所述刀盒的圓心中心對稱，所述刀盒固定在所述安裝槽中；

所述切片刀的刀刃一端位于所述安裝槽處，所述切片刀的另一端固定于所述刀盤的上表面。

進(jìn)一步的，所述刀盒上設(shè)置有多個切絲刀，所述刀盒的底部設(shè)置有固定板，所述固定板固定于所述刀盤的底端。

進(jìn)一步的，所述維修口與所述刀盒和切片刀的位置相對應(yīng)，且所述維修口的開口面積大于所述安裝槽的開槽面積。

進(jìn)一步的，所述機架上還設(shè)置有送料單元和傳送單元，所述送料單元設(shè)置在所述進(jìn)料口處，所述傳送單元的一端設(shè)置在所述切削機構(gòu)的下方；

所述送料單元和傳送單元均與所述動力單元相連。

進(jìn)一步的，所述送料單元包括填料架、輸送帶和壓料總成，所述輸送帶與所述動力單元相連，用于輸送物料；

所述壓料總成設(shè)置在所述填料架的一側(cè)，用防止物料飛濺。

進(jìn)一步的，所述傳送單元上設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板分別設(shè)置在所述傳送單元傳送方向的兩側(cè)。

本實用新型提供的一種切菜機，通過在機架上設(shè)置維修窗口，當(dāng)切削機構(gòu)有故障時，無需將整個切削機構(gòu)全部拆卸下來即可方便的對切削機構(gòu)中的零部件進(jìn)行更換和維護(hù)，此外，還能根據(jù)切出物料的粗細(xì)程度對切削結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的切菜機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的切菜機的軸測圖；

圖3是圖2所示A處的放大圖；

圖4是圖2所示蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的切菜機的俯視圖(圖中未示出送料單元和傳送單元)；

圖6是本實用新型實施例提供的切菜機的仰視圖(圖中未示出送料單元和傳送單元)；

圖7是圖1所示刀盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示刀盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7所示刀盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-機架； 2-送料單元； 3-動力單元；

5-維修窗口 6-傳送單元； 8-切削機構(gòu)；

11-進(jìn)料口； 21-填料架； 22-輸送帶；

23-壓料總成； 51-蓋體； 52-鎖緊桿；

53-把手； 54-固定螺母； 55-擋塊；

56-固定柱； 57-維修口； 61-導(dǎo)料板；

81-刀盤； 82-刀盒； 83-安裝槽；

84-旋轉(zhuǎn)軸； 85-切片刀； 821-切絲刀；

822-固定板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護(hù)的范圍。

實施例1：

圖1是本實用新型實施例提供的切菜機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本實施例提供了一種切菜機，包括機架1、動力單元3和切削機構(gòu)8，動力單元3設(shè)置在機架1上，動力單元3和切削機構(gòu)8相連，用于驅(qū)動切削機構(gòu)8旋轉(zhuǎn)。

在本實施例中，動力單元3可包括變頻器、電機和齒輪對，變頻器用于改變電機的輸出頻率，電機的輸出軸與齒輪對中的一個齒輪的輸入軸固定連接，切削機構(gòu)8與齒輪對中的另一個齒輪的輸入軸固定連接，通過電機帶動切削機構(gòu)8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對物料進(jìn)行均勻的切割。

切削機構(gòu)8可設(shè)置為圓形基板，并在圓形基板上設(shè)置刀口，刀口上安裝有刀片，當(dāng)物料從圓形基板上的刀口上落下時，即可被刀片切割。

如圖5所示，機架1上設(shè)置有進(jìn)料口11，切削機構(gòu)8設(shè)置于機架1的底部且位于進(jìn)料口11的下方；機架1上還設(shè)置有維修窗口5，維修窗口5位于切削機構(gòu)8的上方。

維修窗口5可設(shè)置為位于機架1上的方形槽，在該方形槽的上設(shè)置有蓋板，蓋板用于遮蓋方形槽；在蓋板的底部設(shè)置有卡塊，在機架1上設(shè)置有卡槽，卡塊設(shè)置在卡槽中，通過按壓蓋板的上端，即可打開或者關(guān)閉蓋板。

此外，可在卡槽中設(shè)置電磁閥，電磁閥與動力單元3中的電機電連接，當(dāng)電機工作時，電磁閥處于斷開狀態(tài)，此時蓋板無法打開，能夠防止電機運轉(zhuǎn)時的誤操作，保證安全性。

維修窗口5的位置與刀口的位置對應(yīng)，將維修窗口5打開后，能夠觀察到刀口的使用情況，并且能方便的采取更換刀片或添加潤滑油等維修措施。

此外，還可通過維修窗口5觀察切出物料的情況，并對切削結(jié)構(gòu)8進(jìn)行調(diào)整，例如調(diào)整刀片之間的間隙從而改變切出物料的粗細(xì)程度。

本實施例提供的切菜機，通過維修窗口5能夠方便的觀察到切削機構(gòu)8的使用情況，并根據(jù)具體情況采取更換或者維修等相應(yīng)的措施。

實施例2：

圖2是本實用新型實施例提供的切菜機的軸測圖；圖3是圖2所示A處的放大圖；圖4是圖2所示蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2-4所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例對切菜機作了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體來說：維修窗口5包括蓋體51和維修口57，蓋體51與機架1鉸接，用于遮蓋維修口57；如圖4所示，維修口57用于更換和維修切削機構(gòu)8中的零部件，圖4中蓋體51為打開狀態(tài)。

如圖3所示(圖3中的蓋體51為閉合狀態(tài))，維修窗口5還包括固定柱56、固定螺母54和鎖緊桿52，鎖緊桿52的一端套設(shè)在固定柱56上，鎖緊桿52的另一端用于壓住蓋體51；鎖緊桿52可繞固定柱56的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

可在鎖緊桿52的一端設(shè)置孔，并將固定柱56設(shè)置在該孔內(nèi)。

固定螺母54與固定柱56螺紋連接，固定螺母54用于將鎖緊桿52壓緊在固定柱56上。

固定柱56的上端設(shè)置有防止固定螺母54滑脫的擋塊55，固定柱56的下端固定在機架1上；蓋體51上設(shè)置有控制其開合的把手53。

具體的在使用的過程中，通過鉸接在機架1上的蓋體51，能夠?qū)⒕S修口57蓋合，然后通過旋轉(zhuǎn)鎖緊桿52，并將鎖緊桿52旋轉(zhuǎn)到蓋體51的自由端上方，隨后擰緊固定螺母54，將鎖緊桿52壓緊于固定柱56上，即可將蓋體51進(jìn)行固定，防止切菜機在運行中蓋體51掀起；在對切削機構(gòu)8進(jìn)行維護(hù)的時候只需要松動固定螺母54，并轉(zhuǎn)動鎖緊桿52，然后通過把手53即可將蓋體51掀起，隨后對維修口57下方的切削機構(gòu)8進(jìn)行維護(hù)。

本實施例提供的切菜機，能防止運行過程中蓋體51掀起的現(xiàn)象。

實施例3：

圖5是本實用新型實施例提供的切菜機的俯視圖(圖中未示出送料單元和傳送單元)；圖6是本實用新型實施例提供的切菜機的仰視圖(圖中未示出送料單元和傳送單元)；圖7是圖1所示刀盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示刀盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖7所示刀盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；如圖5-9所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例對切菜機作了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體來說：切削機構(gòu)8包括刀盤81、刀盒82和切片刀85，刀盤81的圓心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸84，旋轉(zhuǎn)軸84與動力單元3相連(如圖7所示)。

如圖9所示，刀盤81上設(shè)置有兩個安裝槽83，兩個安裝槽83關(guān)于刀盒82的圓心中心對稱，刀盒82固定在安裝槽83中；切片刀85的刀刃一端位于安裝槽83處，切片刀85的另一端固定于刀盤81的上表面。

刀盒82上設(shè)置有多個切絲刀821，刀盒82的底部設(shè)置有固定板822，固定板822固定于刀盤81的底端。

維修口57與刀盒82和切片刀85的位置相對應(yīng)，且維修口57的開口面積大于安裝槽83的開槽面積。

現(xiàn)有技術(shù)中的刀盤81上設(shè)置有三個安裝槽83，在進(jìn)行切菜的過程中，由于下料速度較慢，所以加工出的物料較薄，而且不規(guī)整，嚴(yán)重時會影響加工的品質(zhì)，所以將安裝槽83設(shè)置成兩個，能夠增大待加工的菜與刀盤81的接觸時間，從而當(dāng)切片刀85和刀盒82轉(zhuǎn)到進(jìn)料口11處時，能夠進(jìn)行有效的切割，而且切出物料比較堅實，保證切割的品質(zhì)。

本實施例提供的切菜機，能夠使切出的菜更加的堅實，大大的降低了廢料的產(chǎn)生率，提高了加工產(chǎn)品的品質(zhì)。

如圖2、4和5所示，機架1上還設(shè)置有送料單元2和傳送單元6，送料單元2設(shè)置在進(jìn)料口11處，傳送單元6的一端設(shè)置在切削機構(gòu)8的下方；

送料單元2和傳送單元6均與動力單元3相連。

送料單元2包括填料架21、輸送帶22和壓料總成23，輸送帶22與動力單元3相連，用于輸送物料；

壓料總成23設(shè)置在填料架21的一側(cè)，用防止物料飛濺。

在本實施例中，動力單元3還包括送料變頻器和三相異步電動機，送料變頻器和三相異步電動機電連接，送料變頻器用于改變?nèi)喈惒诫妱訖C的輸出頻率。

輸送帶22設(shè)置在傳料槽內(nèi)，填料架21設(shè)置在傳料槽的外側(cè)的上方，輸送帶22的兩端分別設(shè)置有主傳動輪和副傳動輪，主傳動輪和三相異步電動機的輸出軸相連，且主傳動輪和副傳動輪通過鏈條相連，從而使三相異步電動機帶動輸送帶22循環(huán)運行。

壓料總成23包括壓料驅(qū)動輪、壓料帶、壓料傳動輪和壓料輪，壓料驅(qū)動輪和壓料輪通過鏈條相連，壓料驅(qū)動輪與副傳動輪通過鏈條相連，當(dāng)三相異步電動機旋轉(zhuǎn)時，可帶動壓料帶循環(huán)運行。

傳送單元6上設(shè)置有導(dǎo)料板61，導(dǎo)料板61分別設(shè)置在傳送單元6傳送方向的兩側(cè)，導(dǎo)料板61用于使切割后的物料按照規(guī)定的通道輸出。

傳送單元6上設(shè)置有傳送帶，與輸送帶22類似，該傳送帶也由動力單元3中的傳送電機進(jìn)行驅(qū)動。

在本實施例中，刀盒82的底端與刀盤81的底面之間的高度差大于2.5cm；且在導(dǎo)料板61上設(shè)置分料板，該分料板位于刀盤81的正下方；在進(jìn)行加工的時候，由于刀盤81的旋轉(zhuǎn)，能夠使刀盤81下方的空間內(nèi)產(chǎn)生定向的風(fēng)力，從而根據(jù)重力學(xué)原理，切出的不整齊的物料以及料渣等比較輕的物料將會在風(fēng)力的帶動下，飄到分料板的外側(cè)，而整齊的物料由于重量較重，因此能夠落入分料板的內(nèi)側(cè)，并從傳送單元6上的傳送帶上傳送出去，從而達(dá)到將廢料和完整的物料進(jìn)行區(qū)分，從而提高了加工品質(zhì)。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。