本發(fā)明涉及劃線工具領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)床劃線裝置及使用該裝置劃線的輪胎模具。

背景技術(shù)：

目前，輪胎模具大多采用手工的方式劃制徑向基準(zhǔn)線，因個(gè)人技術(shù)水平的差距和不同，手工劃制徑向基準(zhǔn)線一致性較差；由于輪胎模具的上面和下面均需要?jiǎng)澲茝较蚧鶞?zhǔn)線，人工劃線時(shí)，需要將劃線從一面引至另一面，中間必須要帶有行車翻轉(zhuǎn)輪胎模具的動作，用時(shí)較長，效率低下；此外，在劃線時(shí)，劃線工人需要長時(shí)間彎腰作業(yè)，對身體的影響較大，容易形成腰肌勞損職業(yè)病。

因此，為了提高劃線效率及劃線質(zhì)量，目前大型工件的劃線已經(jīng)轉(zhuǎn)移到機(jī)床上進(jìn)行，利用機(jī)床不僅方便對工件的移動而且精度得到了保證，然而其劃線工具一般仍采用傳統(tǒng)的劃線裝置，對工件劃線時(shí)，要首先將劃線裝置準(zhǔn)確的定位在機(jī)床上，但是該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致劃線裝置未與機(jī)床有效結(jié)合，劃線精度及劃線質(zhì)量受劃線裝置的定位波動較大。

劃線工具目前大都為帶尖結(jié)構(gòu)，然而隨著不斷使用帶尖結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致劃線寬度較大影響加工精度，其次目前的劃線工具劃線深度不易控制，劃線過淺影響加工，劃線過深影響表面質(zhì)量。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明結(jié)合相關(guān)領(lǐng)域多年的設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，輔以過強(qiáng)的專業(yè)知識，設(shè)計(jì)制造了一種機(jī)床劃線裝置，來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供的一種機(jī)床劃線裝置及使用該裝置劃線的輪胎模具，利用機(jī)床和刀片的特殊結(jié)構(gòu)，提高了劃線的效率，保證了劃線的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種機(jī)床劃線裝置，包括刀體，所述刀體固定在機(jī)床的刀架上，所述刀體一端設(shè)有刀片，所述刀片劃線側(cè)設(shè)有兩個(gè)劃線刀尖，兩所述劃線刀尖分別凸出刀體兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述劃線刀尖設(shè)為圓弧狀。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片劃線側(cè)和所述劃線刀尖在厚度方向的角度a設(shè)為65-85度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片劃線側(cè)還設(shè)有一個(gè)劃線刀尖，所述劃線刀尖凸出刀體前端。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片設(shè)為三角形或梯形或菱形。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片設(shè)為等腰三角形或等邊三角形，兩等邊對等角設(shè)為劃線刀尖。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片與刀體之間還設(shè)有延伸柄，所述延伸柄寬度小于所述刀體寬度，所述延伸柄與所述刀體設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，所述刀片固定在所述延伸柄上。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述延伸柄端部設(shè)有與所述刀片適配的刀片卡槽，所述刀片固定在所述刀片卡槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片卡槽內(nèi)設(shè)有螺栓孔，所述刀片通過所述螺栓孔固定在所述刀片卡槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片卡槽深度等于所述刀片厚度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，與所述三角形刀片對應(yīng)的所述刀片卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)有空導(dǎo)槽。

一種輪胎模具，通過上述的機(jī)床劃線裝置劃線獲取。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，輪胎模具的上、下面上劃制基準(zhǔn)線。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，輪胎模具側(cè)面上劃制基準(zhǔn)線。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

1、利用刀片的兩側(cè)劃線刀尖劃線并結(jié)合機(jī)床移動，免去了工件翻轉(zhuǎn)過程或劃線裝置的定位問題，提高了劃線的效率，保證了劃線的質(zhì)量。

2、本發(fā)明代替了人工劃線，將劃線操作由人工轉(zhuǎn)換為機(jī)械自動化加工，從而節(jié)約了大量的人工成本，而且機(jī)械自動化加工可以大幅度的提高生產(chǎn)效率，與人工相比提升了約900％。

3、本發(fā)明采用數(shù)控機(jī)床程序控制加工，質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，不會出現(xiàn)輪胎模具上下兩面的兩基準(zhǔn)線出現(xiàn)偏差的問題。

4、本發(fā)明利用劃線側(cè)凸出刀體端部的劃線刀尖還實(shí)現(xiàn)了垂直于兩側(cè)劃線刀尖劃線方向的劃線，劃線范圍更廣。

5、本發(fā)明劃線刀尖選用圓弧狀，可相對增大其耐磨損程度，提高劃線刀尖的使用壽命。

6、本發(fā)明刀片厚度方向的角度尺寸，在保證了劃線明顯清楚的基礎(chǔ)上，避免了對工件劃的太深，導(dǎo)致工件表面損傷的問題。

7、利用刀片卡槽保證了對刀片的定位，且刀片的固定方式，便于對刀片進(jìn)行更換維護(hù)。

8、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本低。

9、該刀具可以用其劃線側(cè)劃線，也可以用其劃線側(cè)的劃線尖角進(jìn)行劃線，使用靈活方便，適應(yīng)需要各個(gè)空間面的線的劃制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種機(jī)床劃線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機(jī)床劃線裝置刀體及延伸柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種機(jī)床劃線裝置刀片厚度方向兩種方案的主視圖；

圖4為本發(fā)明一種機(jī)床劃線裝置刀片的種類圖；

圖5為本發(fā)明一種機(jī)床劃線裝置刀片為菱形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種機(jī)床劃線裝置對輪胎模具的徑向劃線示意圖；

圖7為本發(fā)明一種機(jī)床劃線裝置對輪胎模具的軸向劃線示意圖。

圖中：1-刀體、2-延伸柄、3-刀片、4-刀片卡槽、5-螺栓孔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2所示，一種機(jī)床劃線裝置，包括刀體1，刀體1固定在機(jī)床的刀架上，刀體1一端設(shè)有刀片3，刀片3劃線側(cè)設(shè)有兩個(gè)劃線刀尖，兩劃線刀尖分別凸出刀體1兩側(cè)，劃線時(shí)將待劃線工件安裝在機(jī)床上，待劃線工件的兩個(gè)基準(zhǔn)面的劃線通過兩個(gè)劃線刀尖分別劃線，免去了對待劃線工件的翻轉(zhuǎn)或者是刀片3劃線方向的更換，提高了劃線的效率，保證了劃線的質(zhì)量。

并且采用數(shù)控機(jī)床程序控制加工，質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，保證了待加工工件例如輪胎模具上下兩面的兩基準(zhǔn)線劃線質(zhì)量。

本發(fā)明劃線刀尖設(shè)為圓弧狀，可相對增大其耐磨損程度，提高劃線刀尖的使用壽命，本方案劃線刀尖尺寸優(yōu)選r0.4-r2.0mm的圓角。

進(jìn)一步，由于刀片3本身具備一定厚度，如圖3所示，本發(fā)明刀片3劃線側(cè)和劃線刀尖在厚度方向的角度a設(shè)為65-85度，以刀片3厚度為4mm為例，此時(shí)角度a優(yōu)選設(shè)為85度，該結(jié)構(gòu)可保證刀片3劃線明顯清楚的基礎(chǔ)上，避免對工件劃的太深，導(dǎo)致工件表面損傷的問題。

本發(fā)明刀片3結(jié)構(gòu)設(shè)為三角形，優(yōu)選用等腰三角形或等邊三角形，且兩等邊對等角設(shè)為劃線刀尖，當(dāng)然刀片3也可以選用如圖4所示的刀片結(jié)構(gòu)，例如等腰梯形，或者是菱形等結(jié)構(gòu)，而當(dāng)采用菱形時(shí)，如圖5所示，菱形刀片橫向安裝，可以采用兩個(gè)露出的菱形進(jìn)行劃線，及其尖部進(jìn)行劃線，當(dāng)然本發(fā)明刀片3并不僅僅限于上述幾種結(jié)構(gòu)，只要滿足刀體1兩側(cè)分別凸出劃線刀尖均滿足劃線要求，而若刀體1前端還凸出有劃線刀尖，則還能實(shí)現(xiàn)垂直于兩側(cè)劃線刀尖劃線方向的劃線，劃線范圍更廣。

本發(fā)明為根據(jù)不同尺寸的待劃線工件劃線，在刀片3與刀體1之間還設(shè)置了延伸柄2，以保證劃線位置尺寸，延伸柄2寬度小于刀體1寬度，保證裝夾穩(wěn)定的基礎(chǔ)上減輕該結(jié)構(gòu)的重量，延伸柄2與刀體1優(yōu)選為一體結(jié)構(gòu)，上述刀片3固定在延伸柄2上。

本發(fā)明延伸柄2端部設(shè)有與刀片3適配的刀片卡槽4，刀片卡槽4深度等于刀片3厚度，刀片3固定在刀片卡槽4內(nèi)，利用刀片卡槽4保證了對刀片3的定位。本發(fā)明刀片卡槽4內(nèi)設(shè)有螺栓孔5，刀片3通過螺栓孔5固定在刀片卡槽4內(nèi)，保證刀片3在垂直方向定位，且該固定方式便于對刀片3進(jìn)行更換維護(hù)，對磨損的刀片3進(jìn)行更換，保證劃線質(zhì)量。

本發(fā)明刀片卡槽4若與三角形刀片對應(yīng)，在刀片卡槽4內(nèi)側(cè)優(yōu)選設(shè)置空導(dǎo)槽，一方面受三角形結(jié)構(gòu)的限制，另一方面作為本領(lǐng)域加工常規(guī)技術(shù)手段，一般都會設(shè)置空導(dǎo)槽，在此不做詳述。

本發(fā)明的具體工作方式如下：

如圖5所示，對輪胎模具的徑向劃線，由于輪胎模具的上面和下面均需要?jiǎng)澲茝较蚧鶞?zhǔn)線，因此為保證上下面基準(zhǔn)線的統(tǒng)一，首先將刀體1固定在機(jī)床刀架上，將輪胎模具固定，按照箭頭方向，采用一劃線刀尖先對輪胎模具一面劃基準(zhǔn)線，劃完后回到初始位置，然后移動刀架至輪胎模具另一面，采用另一劃線刀尖在輪胎模具另一面也劃基準(zhǔn)線，劃完后回到初始位置便可，上述過程完全依靠機(jī)床的移動來實(shí)現(xiàn)劃線過程，免去了對待劃線工件的翻轉(zhuǎn)或者是刀片3劃線方向的更換。

如圖6所述，對輪胎模具的軸向劃線，采用一劃線刀尖直接劃制便可，輪胎模具內(nèi)側(cè)外側(cè)均可實(shí)現(xiàn)。

上述劃線過程，在滿足空間結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，也可以采用劃線側(cè)劃線，例如在對輪胎模具的徑向劃線時(shí)，若對輪胎模具外側(cè)劃線，則可直接同步應(yīng)用劃線側(cè)劃線。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。