本發(fā)明屬于金屬鑄造工藝裝備的技術(shù)領域，涉及消失模的技術(shù)。更具體地，本發(fā)明涉及一種eps消失模的模型塊切割工藝裝備。另外，本發(fā)明還涉及該工藝裝備的切割方法。

背景技術(shù)：

在消失模管件鑄造過程中，精確控制模塊尺寸是獲得高精度免加工鑄件的基礎。管件eps模型組模時需根據(jù)工藝參數(shù)制作周長精確的模塊，管件承口或插口模型周長須通過沿模塊半徑方向進行切割或增加扇形塊來調(diào)節(jié)，以獲得尺寸精確的環(huán)形工件模型，扇形塊如下圖3所示，是現(xiàn)有技術(shù)切割的不良扇形塊外形結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)在切割中通常存在以下問題：

1、通常采用普通切割機切割，在調(diào)節(jié)圓環(huán)形工件白模周長時通過切去一塊，切去或增加的部分為一平行條，其斷口未通過半徑方向，斷面粘接后模塊外形及圓速度不良，如圖3所示。

2、通過手工調(diào)節(jié)模塊，所得模塊尺寸不精確，且調(diào)節(jié)不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供eps消失模的模型塊切割工藝裝備，其目的是提高模型塊的切割精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的eps消失模的模型塊切割工藝裝備，設置在切割機的臺面上，所述的切割工藝裝備包括切割工裝工作臺；所述的切割工裝工作臺上設有若干個與切割工裝工作臺同軸線分布的環(huán)形工件定位槽；所述的環(huán)形工件定位槽用于環(huán)形工件切割時定位；所述的切割工裝工作臺的下表面通過工作臺導軌安裝在切割機的臺面上；所述的工作臺導軌的運行方向為圓弧形，該圓弧形的圓心與切割工裝工作臺的軸線重合。

所述的切割工裝工作臺為以其軸線為圓心的扇形。

所述的工藝裝備設有所述的切割工裝工作臺沿其軸線回轉(zhuǎn)的手動或機動驅(qū)動機構(gòu)。

為了實現(xiàn)與上述技術(shù)相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的eps消失模的模型塊切割工藝裝備的切割方法，其技術(shù)方案是所述的切割方法為：

切割前，將環(huán)形工件，即待切割環(huán)形泡沫塊放置到切割工裝工作臺上相應的環(huán)形工件定位槽中；

通過沿環(huán)形工件定位槽轉(zhuǎn)動待切割環(huán)形泡沫塊，將其調(diào)節(jié)到所需切割位置；

切割時，將待切割環(huán)形泡沫塊連同切割工裝工作臺一起移動，進行切割。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，模型塊的定位方便、準確，切割操作簡單，提高了切割工作效率；能夠可靠地保證切縫通過環(huán)形工件中心線，切割得到所需的扇形塊，提高切割精度，為環(huán)形工件組模時精確控制尺寸打下良好的基礎；工裝結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，能擴充原有普通eps切割機的功能，具有推廣應用價值。

附圖說明

附圖所示內(nèi)容及圖中的標記簡要說明如下：

圖1為本發(fā)明的扇形塊切割工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的扇形塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為采用本發(fā)明后達到合格要求的環(huán)形工件切割形狀示意圖。

圖中標記為：

1、環(huán)形工件定位槽，2、切割工裝工作臺，3、工作臺導軌，4、待切割環(huán)形泡沫塊，5、熱切割絲，6、中心線。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1、圖2所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種eps消失模的模型塊切割工藝裝備，設置在切割機的臺面上。圖中立式安裝的熱切割絲5為切割機的切割部件，待切割環(huán)形泡沫塊4與待切割工件外形一致，可以是直筒、臺階狀或其它形狀的環(huán)形工件。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高模型塊的切割精度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1、圖2所示，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：本發(fā)明的eps消失模的模型塊切割工藝裝備包括切割工裝工作臺2；所述的切割工裝工作臺2上設有若干個與切割工裝工作臺2同軸線分布的環(huán)形工件定位槽1；該軸線即圖中的中心線6；

所述的環(huán)形工件定位槽1用于環(huán)形工件切割時定位；所述的切割工裝工作臺2的下表面通過工作臺導軌3安裝在切割機的臺面上；所述的工作臺導軌3的運行方向為圓弧形，該圓弧形的圓心與切割工裝工作臺2的軸線重合。

所述的切割工裝工作臺2為以其軸線為圓心的扇形。

本發(fā)明通過改進現(xiàn)有設備工裝，能獲得形狀、尺寸精確的eps扇形塊，用于消失模模型制作時調(diào)節(jié)模塊周長尺寸，且外形美觀；在仍使用普通切割機的條件下，在普通eps切割機的面板上增加一圓弧塊切割、定位工裝，工裝的上臺面能沿半徑方向移動，實現(xiàn)可調(diào)角度扇形塊的切割；所需扇形塊的弧長可調(diào)，且調(diào)節(jié)方便，確保eps模塊切割時能精確定位、調(diào)整方便可靠，保證切割縫通過環(huán)形工件中心線，提高制造精度和生產(chǎn)效率。

所述的工藝裝備設有所述的切割工裝工作臺2沿其軸線回轉(zhuǎn)的手動或機動驅(qū)動機構(gòu)。

綜上所述，本發(fā)明主要組成部分包括：切割工裝工作臺2、工作臺導軌3，切割工裝工作臺2上設有環(huán)形工件定位槽1；所述的環(huán)形工件定位槽1用于環(huán)形工件切割時定位。

本發(fā)明的各部分技術(shù)特征、連接關系及工作原理：

上述切割工裝工作臺2與原切割機臺面平行放置，與切割機的熱切割絲5垂直；工作臺導軌3與環(huán)形工件半徑方向平行，并使工作臺環(huán)形定位槽中心位置與切割絲中心線6重合。

切割工裝工作臺2上的環(huán)形槽1可根據(jù)工件規(guī)格、形狀設置多條，各條環(huán)形槽均同軸。

為了實現(xiàn)與上述技術(shù)相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的eps消失模的模型塊切割工藝裝備的切割方法，其技術(shù)方案是所述的切割方法為：

切割前，將環(huán)形工件，即待切割環(huán)形泡沫塊4放置到切割工裝工作臺2上相應的環(huán)形工件定位槽1中；

通過沿環(huán)形工件定位槽1轉(zhuǎn)動待切割環(huán)形泡沫塊4，將其調(diào)節(jié)到所需切割位置；

切割時，將待切割環(huán)形泡沫塊4連同切割工裝工作臺2一起移動，進行切割。

待切割環(huán)形泡沫塊4連同切割工裝工作臺2的一起移動，采用手動或者機動均可。

要發(fā)明采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點是：

1、定位方便、準確，操作簡單，提高了切割工作效率；

2、能夠可靠保證切縫通過環(huán)形工件中心線，切割得到所需的扇形塊，為環(huán)形工件組模時精確控制尺寸打下良好的基礎；

3、工裝結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，能擴充原有普通eps切割機的功能；

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了EPS消失模的模型塊切割工藝裝備，在切割工裝工作臺(2)上設有若干個與切割工裝工作臺(2)同軸線分布的環(huán)形工件定位槽(1)，用于環(huán)形工件切割時定位；切割工裝工作臺(2)的下表面通過工作臺導軌(3)安裝在切割機的臺面上；工作臺導軌(3)的運行方向為圓弧形，該圓弧形的圓心與切割工裝工作臺(2)的軸線重合。本發(fā)明還公開了該切割工藝裝備的切割方法。采用上述技術(shù)方案，模型塊的定位方便、準確，切割操作簡單，提高了切割工作效率；能夠可靠地保證切縫通過環(huán)形工件中心線，提高切割精度；工裝結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，能擴充原有普通EPS切割機的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：劉善江;何萬雄;李從發(fā)
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖新興鑄管有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.17