本發(fā)明涉及一種裁切裝置，具體涉及一種覆膜機用裁切裝置。

背景技術：

塑料板材為了美觀，一般會在表面覆上一層膜，成型后的板材覆膜的側邊會存在多余的膜，需進行修剪，即將露出側邊的多余膜減除，現在通過人工手動剪除，費時費工。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種覆膜機用裁切裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種覆膜機用裁切裝置，所述覆膜機用裁切裝置設置在覆膜機的輸出端，包括工作臺，工作臺靠近覆膜機輸出端的端部設置有壓輥，壓輥與工作臺頂面之間留有與覆膜板材匹配的空隙，工作臺的另一端設置有收卷輥，工作臺頂面與收卷輥滾動面相切，工作臺頂面兩側均設置有切刀，切刀包括平直段和弧形段，平直段的底部為刀刃，平直段的底部與工作臺頂面之間留有與覆膜板材匹配的空隙，平直段的一端側面通過連接板與工作臺頂面連接，平直段的另一端與弧形段的一端連接，弧形段的凸弧面朝外，弧形段的凹弧面為刀刃，弧形段的另一端與工作臺頂面貼靠，并且該端側面通過連接板與工作臺頂面連接。

連接板上開有橫向的通槽，通槽內嵌有螺桿，工作臺頂面上設置有螺孔，螺桿的前端擰入螺孔，螺桿的后端固定有壓板。

壓板為圓形壓板。

壓板的側邊設置有防滑紋。

切刀為不銹鋼切刀。

切刀平直段和弧形段之間為可拆卸式連接。

本發(fā)明所達到的有益效果：覆膜機輸出覆膜板材，覆膜板材在工作臺頂面移動，兩側多余的膜被兩側切刀切除，最后自動收卷，該裝置結構簡單，使用方便，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側視圖；

圖2為工作臺的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1和2所示，一種覆膜機用裁切裝置，覆膜機用裁切裝置設置在覆膜機的輸出端，包括工作臺1，工作臺1靠近覆膜機輸出端的端部設置有壓輥2，壓輥2順時針轉動，壓輥2與工作臺1頂面之間留有與覆膜板材匹配的空隙，工作臺1的另一端設置有收卷輥3，工作臺1頂面與收卷輥3滾動面相切，工作臺1頂面兩側均設置有切刀4，切刀4為不銹鋼切刀4，切刀4包括平直段5和弧形段6，平直段5的底部為刀刃，平直段5的底部與工作臺1頂面之間留有與覆膜板材匹配的空隙，平直段5的一端側面通過連接板7與工作臺1頂面連接，平直段5的另一端與弧形段6的一端可拆卸式連接，弧形段6的凸弧面朝外，弧形段6的凹弧面為刀刃，弧形段6的另一端與工作臺1頂面貼靠，并且該端側面通過連接板7與工作臺1頂面連接。

連接板7上開有橫向的通槽9，通槽9內嵌有螺桿8，工作臺1頂面上設置有螺孔，螺桿8的前端擰入螺孔，螺桿8的后端固定有壓板，壓板為圓形壓板，壓板的側邊設置有防滑紋。

在使用時，覆膜板材穿過壓輥2與工作臺1頂面之間的空隙，覆膜板材在工作臺1頂面移動，兩側多余的膜被兩側切刀4切除，最后自動收卷；當覆膜板材較寬或較窄時，可擰動螺桿8，移動兩側切刀4之間的間距。該覆膜機用裁切裝置結構簡單，使用方便，大大提高了生產效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種覆膜機用裁切裝置，包括工作臺，工作臺靠近覆膜機輸出端的端部設置有壓輥，壓輥與工作臺頂面之間留有與覆膜板材匹配的空隙，工作臺的另一端設置有收卷輥，工作臺頂面與收卷輥滾動面相切，工作臺頂面兩側均設置有切刀，切刀包括平直段和弧形段，平直段的底部為刀刃，平直段的底部與工作臺頂面之間留有與覆膜板材匹配的空隙，平直段的一端側面通過連接板與工作臺頂面連接，平直段的另一端與弧形段的一端連接，弧形段的凸弧面朝外，弧形段的凹弧面為刀刃，弧形段的另一端與工作臺頂面貼靠，并且該端側面通過連接板與工作臺頂面連接。該裝置結構簡單，使用方便，大大提高了生產效率。

技術研發(fā)人員：徐志明
受保護的技術使用者：蘇州亨達爾工業(yè)材料有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.29
技術公布日：2017.09.29