技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種布料自動(dòng)夾持切孔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的一些布料需要根據(jù)使用和設(shè)計(jì)要求，需要將其上進(jìn)行切孔，現(xiàn)有的方式一般是通過沖壓機(jī)構(gòu)，沖孔，其效果好，然而，其布料夾持固定一般采用壓塊將布料邊部用壓塊壓緊，其壓塊安裝拆卸麻煩，效率低，而且效果也不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種布料自動(dòng)夾持切孔機(jī)構(gòu)，它將布料夾持固定牢固，快速，效率高。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種布料自動(dòng)夾持切孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的頂面上固定有切割機(jī)架，切割機(jī)架的頂板的中部頂面固定有多個(gè)沖壓氣缸，沖壓氣缸的推桿豎直向下穿過切割機(jī)架的頂板并固定有沖壓板，沖壓板的底面設(shè)有切割支撐板，切割支撐板的底面固定有多個(gè)沖壓切割塊；

所述機(jī)架的頂板的中部固定有多個(gè)支撐板體，支撐板體的頂端固定在下壓板的底面上，下壓板的頂面固定有上壓板，上壓板的邊部底面具有向下延伸的延伸邊，延伸邊的底端固定在下壓板的外側(cè)壁上，上壓板和下壓板之間具有空氣腔體，上壓板的頂面具有多個(gè)吸風(fēng)孔，下壓板的中部底面具有下吸風(fēng)孔，吸風(fēng)孔和下吸風(fēng)孔與空氣腔體相通，下壓板的底面中部固定有吸氣罩，吸氣罩的底端通接有接氣頭，吸氣罩與所有的下吸風(fēng)孔相通，吸氣罩處于機(jī)架的頂板的正上方，切割支撐板處于上壓板的正下方；

所述切割機(jī)架的豎直側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上固定有上壓緊連接板，上壓緊連接板的頂面上固定有多個(gè)壓緊輔助電機(jī)，壓緊輔助電機(jī)的輸出軸穿過上壓緊連接板并螺接有壓緊螺套，壓緊螺套的底端固定在邊部壓緊塊的頂面上，邊部壓緊塊處于上壓板的邊部正上方。

所述邊部壓緊塊的底面固定有彈性保護(hù)層。

所述邊部壓緊塊的底面外側(cè)壁上固定有豎直側(cè)板，豎直側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上固定有側(cè)自潤(rùn)滑層，側(cè)自潤(rùn)滑層緊貼上壓板的延伸邊的外側(cè)壁。

所述沖壓板上均布有多個(gè)插孔，切割支撐板的頂面具有多個(gè)插接桿，插接桿插套在插孔中，插接桿插套在插孔中，插接桿的上端伸出插孔并固定有限位塊，限位塊處于沖壓板的正上方，插接桿中插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的一端著力于沖壓板的底面，緩沖彈簧的另一端著力于切割支撐板的頂面。

所述插孔中插套有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外側(cè)壁固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，插接桿插套在導(dǎo)向套中。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它將布料夾持固定牢固，快速，效率高。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖2所示，一種布料自動(dòng)夾持切孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板的頂面上固定有切割機(jī)架11，切割機(jī)架11的頂板的中部頂面固定有多個(gè)沖壓氣缸12，沖壓氣缸12的推桿豎直向下穿過切割機(jī)架11的頂板并固定有沖壓板13，沖壓板13的底面設(shè)有切割支撐板14，切割支撐板14的底面固定有多個(gè)沖壓切割塊141；

所述機(jī)架10的頂板的中部固定有多個(gè)支撐板體101，支撐板體101的頂端固定在下壓板18的底面上，下壓板18的頂面固定有上壓板20，上壓板20的邊部底面具有向下延伸的延伸邊，延伸邊的底端固定在下壓板18的外側(cè)壁上，上壓板20和下壓板18之間具有空氣腔體1，上壓板20的頂面具有多個(gè)吸風(fēng)孔21，下壓板18的中部底面具有下吸風(fēng)孔181，吸風(fēng)孔21和下吸風(fēng)孔181與空氣腔體1相通，下壓板18的底面中部固定有吸氣罩22，吸氣罩22的底端通接有接氣頭23，吸氣罩22與所有的下吸風(fēng)孔181相通，吸氣罩22處于機(jī)架10的頂板的正上方，切割支撐板14處于上壓板20的正下方；

所述切割機(jī)架11的豎直側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁上固定有上壓緊連接板30，上壓緊連接板30的頂面上固定有多個(gè)壓緊輔助電機(jī)31，壓緊輔助電機(jī)31的輸出軸穿過上壓緊連接板30并螺接有壓緊螺套32，壓緊螺套32的底端固定在邊部壓緊塊33的頂面上，邊部壓緊塊33處于上壓板20的邊部正上方。

進(jìn)一步的說，所述邊部壓緊塊33的底面固定有彈性保護(hù)層331。

進(jìn)一步的說，所述邊部壓緊塊33的底面外側(cè)壁上固定有豎直側(cè)板34，豎直側(cè)板34的內(nèi)側(cè)壁上固定有側(cè)自潤(rùn)滑層341，側(cè)自潤(rùn)滑層341緊貼上壓板20的延伸邊的外側(cè)壁。

進(jìn)一步的說，所述沖壓板13上均布有多個(gè)插孔131，切割支撐板14的頂面具有多個(gè)插接桿142，插接桿142插套在插孔131中，插接桿142插套在插孔131中，插接桿142的上端伸出插孔131并固定有限位塊143，限位塊143處于沖壓板13的正上方，插接桿142中插套有緩沖彈簧144，緩沖彈簧144的一端著力于沖壓板13的底面，緩沖彈簧144的另一端著力于切割支撐板14的頂面，限位塊143壓靠在沖壓板13的頂面上。

進(jìn)一步的說，所述插孔131中插套有導(dǎo)向套133，導(dǎo)向套133的外側(cè)壁固定在插孔131的內(nèi)側(cè)壁上，插接桿142插套在導(dǎo)向套133中。

本實(shí)施例中，通過將待加工布料100放置在上壓板20上，通過吸塵管與接氣頭23連通，進(jìn)行吸氣，從而將待加工布料100吸附在上壓板20上，然后，通過壓緊輔助電機(jī)31運(yùn)行，將邊部壓緊塊33下降并壓靠在待加工布料100的邊部頂面上，實(shí)現(xiàn)固定，然后，通過沖壓氣缸12的推桿向下推動(dòng)，使得切割支撐板14下降并對(duì)待加工布料100進(jìn)行切孔，其切割效果好，效率高。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種布料自動(dòng)夾持切孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的頂面上固定有切割機(jī)架，切割機(jī)架的頂板的中部頂面固定有多個(gè)沖壓氣缸，沖壓氣缸的推桿豎直向下穿過切割機(jī)架的頂板并固定有沖壓板，沖壓板的底面設(shè)有切割支撐板，切割支撐板的底面固定有多個(gè)沖壓切割塊；所述機(jī)架的頂板的中部固定有多個(gè)支撐板體，支撐板體的頂端固定在下壓板的底面上，下壓板的頂面固定有上壓板，上壓板的邊部底面具有向下延伸的延伸邊，延伸邊的底端固定在下壓板的外側(cè)壁上，上壓板和下壓板之間具有空氣腔體，上壓板的頂面具有多個(gè)吸風(fēng)孔，下壓板的中部底面具有下吸風(fēng)孔，吸風(fēng)孔和下吸風(fēng)孔與空氣腔體相通。本發(fā)明將布料夾持固定牢固，快速，效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州晨鐘自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.08.18