本實(shí)用新型涉及油田柱塞泵維修工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柱塞泵閥座固定扳手。

背景技術(shù)：

柱塞泵是熱注鍋爐的重要設(shè)備，它的平穩(wěn)運(yùn)行和維修速度直接決定了鍋爐運(yùn)行的利用率?！伴y座”是柱塞泵液力端主要配件，是鍋爐運(yùn)行中的主要故障點(diǎn)，同時(shí)也是每次鍋爐轉(zhuǎn)注間隙必須要進(jìn)行的維修點(diǎn)。如圖1和圖2所示，柱塞泵閥座包括閥體1，閥體1沿周向設(shè)有環(huán)槽11，環(huán)槽11位于閥體1的軸向中部，環(huán)槽11上開設(shè)有多個(gè)等間隔設(shè)置的出水孔111，閥體1的一端面旋接有閥座螺母2。在閥座的拆裝過程中沒有專用工具，員工只能用管鉗固定閥座，然后用活動(dòng)扳手拆裝閥座螺母。這種操作方式有三個(gè)方面的弊端：

一、管鉗傷害閥體，影響閥座的使用壽命，造成成本浪費(fèi)；

二、閥體中部的凹槽有坡度，管鉗咬合不緊固，用力不均，致使閥座固定螺絲緊固度不夠，運(yùn)行過程中易發(fā)生閥座螺母脫落造成故障停爐；

三、在管鉗咬合閥體緊固螺絲過程中，員工用力易發(fā)生管鉗脫位，造成人身傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠解決上述問題的柱塞泵閥座固定扳手。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種柱塞泵閥座固定扳手，其包括握持部和呈弧彎狀的結(jié)合部，所述結(jié)合部由順序連接的支撐托弧段和夾持臂弧段構(gòu)成，所述支撐托弧段與所述握持部相接，所述夾持臂弧段內(nèi)表面和所述支撐托弧段內(nèi)表面相接形成用于與柱塞泵閥座的閥體相結(jié)合的結(jié)合曲面，所述夾持臂弧段內(nèi)表面的圓心與所述握持部之間的距離小于所述支撐托弧段內(nèi)表面的圓心與所述握持部之間的距離，在所述夾持臂弧段的自由端的內(nèi)表面向內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)朝向所述夾持臂弧段內(nèi)表面的圓心方向凸伸。

如上所述的柱塞泵閥座固定扳手，其中，所述支撐托弧段內(nèi)表面的圓心位于所述握持部的軸線上。

如上所述的柱塞泵閥座固定扳手，其中，所述夾持臂弧段內(nèi)表面的圓心與所述支撐托弧段內(nèi)表面的圓心沿所述握持部的軸向的距離為13mm至17mm。

如上所述的柱塞泵閥座固定扳手，其中，所述支撐托弧段內(nèi)表面的圓心位于所述夾持臂弧段內(nèi)表面的圓心與所述結(jié)合曲面之間。

如上所述的柱塞泵閥座固定扳手，其中，所述夾持臂弧段內(nèi)表面的圓心與所述支撐托弧段內(nèi)表面的圓心沿所述握持部的徑向的距離為6mm至10mm。

如上所述的柱塞泵閥座固定扳手，其中，過所述夾持臂弧段內(nèi)表面的圓心且垂直于所述握持部的軸線的平面為基準(zhǔn)面，所述凸臺(tái)的軸線與所述基準(zhǔn)面背向所述結(jié)合曲面一側(cè)的夾角為120°。

如上所述的柱塞泵閥座固定扳手，其中，所述凸臺(tái)的斷面呈圓形，所述夾持臂弧段的自由端呈與所述凸臺(tái)同心的圓弧狀。

如上所述的柱塞泵閥座固定扳手，其中，所述夾持臂弧段的自由端端面與所述凸臺(tái)的軸線平行設(shè)置。

如上所述的柱塞泵閥座固定扳手，其中，所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度為4mm至8mm。

如上所述的柱塞泵閥座固定扳手，其中，所述握持部和所述結(jié)合部為鑄造成型的一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型提供的柱塞泵閥座固定扳手，結(jié)合部由順序連接且不同心的夾持臂弧段和支撐托弧段構(gòu)成，使得設(shè)置于夾持臂弧段自由端內(nèi)表面的凸臺(tái)既能夠順利的勾住閥座的出水孔，又能夠順利地與閥座的出水孔分離，從而使得柱塞泵閥座固定扳手與閥座既能夠貼合牢固，又能夠快速方便的分離，進(jìn)而避免了柱塞泵運(yùn)行中因閥座螺母松動(dòng)產(chǎn)生故障，保證了閥座螺母連接的可靠性，并提高了閥座拆裝過程中的安全性和效率，同時(shí)避免了閥座的損壞，有效保證了閥座的使用壽命和操作人員的人身安全，此外，該柱塞泵閥座固定扳手還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中柱塞泵閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的柱塞泵閥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的柱塞泵閥座固定扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A向局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1-閥體；11-環(huán)槽；111-出水孔；2-閥座螺母；

3-結(jié)合部；31-支撐托弧段；32-夾持臂弧段；33-凸臺(tái)；4-握持部。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種柱塞泵閥座固定扳手，其包括呈柱狀的握持部4和呈弧彎狀的結(jié)合部3，結(jié)合部3由順序連接的支撐托弧段31和夾持臂弧段32構(gòu)成，支撐托弧段31與握持部4相接，夾持臂弧段32內(nèi)表面和支撐托弧段31內(nèi)表面相接形成用于與柱塞泵閥座的閥體相結(jié)合的結(jié)合曲面，且在結(jié)合曲面與閥體相結(jié)合時(shí)，支撐托弧段31能夠?qū)﹂y座起到支撐作用，夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心與握持部4之間的距離小于支撐托弧段31內(nèi)表面的圓心與握持部4之間的距離，在夾持臂弧段32的自由端的內(nèi)表面向內(nèi)設(shè)有凸臺(tái)33，凸臺(tái)33朝向夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心方向凸伸，凸臺(tái)33能夠分別插入各出水孔內(nèi)并與出水孔內(nèi)壁卡接配合，且凸臺(tái)33位于握持部4的軸線靠近結(jié)合曲面的一側(cè)，即凸臺(tái)33相對(duì)于握持部4的軸線傾斜設(shè)置，這樣，使得凸臺(tái)33能夠方便的插入或拔出出水孔。

其中，支撐托弧段31、夾持臂弧段32和凸臺(tái)33為鑄造成型的一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，夾持臂弧段32和凸臺(tái)33也可以通過其他方式連接，例如通過卡扣與卡槽的卡接配合等，在此不再贅述，但只要能夠?qū)崿F(xiàn)將夾持臂弧段32和凸臺(tái)33相接的任何現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或其簡(jiǎn)單替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在使用時(shí)，工作人員的一只手握住握持部4將柱塞泵閥座扳手的結(jié)合曲面與柱塞泵閥座閥體的環(huán)槽內(nèi)表面相結(jié)合，并將凸臺(tái)33插入鄰近的一個(gè)出水孔內(nèi)，使凸臺(tái)33鉤合住該出水孔，此時(shí)，支撐托弧段31內(nèi)表面恰好與環(huán)槽的內(nèi)壁面貼合，對(duì)閥體起到支撐作用，并使閥體不能相對(duì)柱塞泵閥座扳手轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員的另一只手用活動(dòng)扳手對(duì)閥座螺母進(jìn)行拆卸或緊固，即可完成閥座的拆裝。

本實(shí)用新型提供的柱塞泵閥座固定扳手，結(jié)合部3由順序連接且不同心的夾持臂弧段32和支撐托弧段31構(gòu)成，使得設(shè)置于夾持臂弧段32自由端內(nèi)表面上的凸臺(tái)33既能夠順利的勾住閥座的出水孔，又能夠順利地與閥座的出水孔分離，從而使得柱塞泵閥座固定扳手與閥座既能夠貼合牢固，又能夠快速方便的分離，進(jìn)而避免了柱塞泵運(yùn)行中因閥座螺母松動(dòng)產(chǎn)生故障，保證了閥座螺母連接的可靠性，并提高了閥座拆裝過程中的安全性和效率，有效保證了閥座的使用壽命和操作人員的人身安全，此外，該柱塞泵閥座固定扳手還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，為了確保凸臺(tái)33能夠順利勾住出水孔，凸臺(tái)33的長(zhǎng)度不宜過短，并且考慮到在完成閥座螺母的拆裝后，要使凸臺(tái)33順利地與出水孔分離，因此，凸臺(tái)33的長(zhǎng)度不宜過上，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)凸臺(tái)33的長(zhǎng)度為4mm至8mm時(shí)，凸臺(tái)33即能夠順利勾住出水孔，又能順利的與出水孔分離，其中，當(dāng)凸臺(tái)33的長(zhǎng)度為6mm時(shí)，凸臺(tái)33與出水孔之間的配合效果最佳。

進(jìn)一步，為了提高握持部4和結(jié)合部3之間的連接強(qiáng)度，握持部4和結(jié)合部3為鑄造成型的一體式結(jié)構(gòu)，這樣，有效保證了握持部4和結(jié)合部3之間的連接強(qiáng)度，從而保證了柱塞泵閥座固定扳手的整體強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，支撐托弧段31內(nèi)表面的圓心位于握持部4的軸線上，且支撐托弧段31內(nèi)表面的圓心位于夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心與結(jié)合曲面之間，夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心與支撐托弧段31內(nèi)表面的圓心沿握持部4的軸向的距離為13mm至17mm，夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心與支撐托弧段31內(nèi)表面的圓心沿握持部4的徑向的距離為6mm至10mm，優(yōu)選夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心與支撐托弧段31內(nèi)表面的圓心沿握持部4的軸向的距離為15mm，夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心與支撐托弧段31內(nèi)表面的圓心沿握持部4的徑向的距離為8mm，而支撐托弧段31內(nèi)表面的半徑則可以根據(jù)握持部4的長(zhǎng)度確定，握持部4的長(zhǎng)度則可以大致確定柱塞泵閥座固定扳手的力矩。

進(jìn)一步，如圖3所示，過夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心且垂直于握持部4的軸線的平面為基準(zhǔn)面，凸臺(tái)33的軸線與基準(zhǔn)面背向結(jié)合曲面一側(cè)的夾角為120°，這樣的角度，既保證了凸臺(tái)33能順利勾住出水孔，又保證了凸臺(tái)33能夠順利地與出水孔分離。

在本實(shí)施方式的一個(gè)優(yōu)選示例中，如圖4所示，凸臺(tái)33的端面呈圓形，夾持臂弧段32的上端面呈與凸臺(tái)33同心的圓弧狀，這樣，既能夠避免夾持臂弧段32的自由端劃傷閥座，從而保證了閥座的使用壽命，又能夠使得夾持臂弧段32能夠順暢的插入閥體的環(huán)槽內(nèi)。

在本實(shí)施方式的另一個(gè)示例中，夾持臂弧段32的自由端端面與凸臺(tái)33的軸線平行設(shè)置，即夾持臂弧段32的自由端端面與基準(zhǔn)面之間的夾角也為120°，這樣的角度，使得夾持臂弧段32能夠更方便的插入閥體的環(huán)槽內(nèi)，從而使得柱塞泵閥座固定扳手與閥座之間的配合更加快捷方便。

下面結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型提供的柱塞泵閥座固定扳手的使用過程：

在使用時(shí)，工作人員的一只手握住握持部4將柱塞泵閥座扳手的結(jié)合曲面與柱塞泵閥座閥體的環(huán)槽內(nèi)表面相結(jié)合，如圖3和圖4所示，由于夾持臂弧段32的自由端端面呈圓弧狀，夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心與支撐托弧段31內(nèi)表面的圓心沿握持部4的軸向距離為15mm，夾持臂弧段32內(nèi)表面的圓心與支撐托弧段31內(nèi)表面的圓心沿夾持臂4徑向的距離為8mm，且凸臺(tái)33與基準(zhǔn)面背向結(jié)合曲面一側(cè)的夾角為120°，使得凸臺(tái)33能夠順暢的插入與其鄰近的一個(gè)出水孔內(nèi)，并鉤合住該出水孔，此時(shí)，支撐托弧段31內(nèi)表面恰好與環(huán)槽的內(nèi)壁面貼合，對(duì)閥體起到支撐作用，使閥座的閥體不能相對(duì)柱塞泵閥座扳手轉(zhuǎn)動(dòng)，即柱塞泵閥座固定扳手與閥座牢固貼合，工作人員的另一只手用活動(dòng)扳手對(duì)閥座螺母進(jìn)行拆卸和緊固，即可完成閥座的拆裝。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的柱塞泵閥座固定扳手，結(jié)合部由順序連接且不同心的夾持臂弧段和支撐托弧段構(gòu)成，使得設(shè)置于夾持臂弧段自由端內(nèi)表面的凸臺(tái)既能夠順利的勾住閥座的出水孔，又能夠順利地與閥座的出水孔分離，從而使得柱塞泵閥座固定扳手與閥座既能夠貼合牢固，又能夠快速方便的分離，進(jìn)而避免了柱塞泵運(yùn)行中因閥座螺母松動(dòng)產(chǎn)生故障，保證了閥座螺母連接的可靠性，并提高了閥座拆裝過程中的安全性和效率，同時(shí)避免了閥座的損壞，有效保證了閥座的使用壽命和操作人員的人身安全，此外，該柱塞泵閥座固定扳手還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。