本實用新型涉及切削設備技術領域，特別涉及一種蠟燭端面切削裝置。

背景技術：

蠟燭是一種日常照明工具，用石蠟制成，可燃燒發(fā)出光亮。此外，蠟燭的用途也十分廣泛：在生日宴會、宗教節(jié)日、集體哀悼、紅白喜事等活動中也有重要用途；以往的蠟燭切削由人工來完成，它的缺點切削蠟燭速度慢，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種蠟燭端面切削裝置，具有高效切削蠟燭端面的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種蠟燭端面切削裝置，包括機架，所述機架上固定連接有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有用于切削蠟燭端面的刀片，所述刀片的刀刃與所述輸出軸的軸線垂直，位于所述輸出軸一側的所述機架上設置有安裝臺，所述安裝臺上沿所述輸出軸的軸線方向滑移連接有供蠟燭放置的限位座。

通過采用上述技術方案，該種蠟燭端面切削裝置利用設置在電機輸出軸上的刀片，且刀片的刀刃與輸出軸的軸線垂直，當需要加工蠟燭時，啟動電機，電機帶動刀片進行轉動，將蠟燭放置在限位座上，隨后操作人員沿輸出軸的軸線方向推動限位座，將限位座上的蠟燭推向刀片的一側，刀片轉動時即可將蠟燭的端面切平，操作方便快捷，而且切削蠟燭的效率比較高。

本實用新型的進一步設置為：所述電機為雙軸輸出電機，所述電機的兩端均設置有輸出軸。

通過采用上述技術方案，利用雙軸輸出電機兩端的輸出軸同時進行切削工作，此時只需一個電機即可同時對兩個蠟燭進行端面加工，有效減小了能耗，提高了切削的效率。

本實用新型的進一步設置為：所述限位座靠近所述安裝臺的一側設置有截面呈“凸”字形且開口向下的滑槽，所述安裝臺上設置有與所述滑槽相配的滑塊。

通過采用上述技術方案，當限位座在安裝臺上滑移時，安裝臺上的滑塊嵌入到限位座上的滑槽內，利用滑槽的截面呈“凸”字形且開口向下，同時滑塊與滑槽的形狀相配，當滑塊嵌入在滑槽內后，限位座在豎直方向上的移動即可被限制，避免限位座從豎直方向上從安裝臺上脫落。

本實用新型的進一步設置為：所述限位座上固定連接有截面呈V形且開口朝上的安裝塊，所述安裝塊內設置有用于抵觸在蠟燭遠離所述刀片一側端面上的限位塊。

通過采用上述技術方案，蠟燭通常都呈圓柱體，當需要加工蠟燭時，將蠟燭側放在V形的安裝塊上，蠟燭垂直于軸向的運動即可被限制，同時利用設置在安裝塊內的限位塊，通過限位塊抵觸在蠟燭遠離刀片一側的端面上，蠟燭在軸向的一個方向即可被限制住，此時操作人員即可推動限位座，蠟燭即可被限位塊帶動以后進行端面切削，無需人手直接推動蠟燭，避免人手不小心碰到刀片對人體造成傷害。

本實用新型的進一步設置為：所述限位塊滑移連接在所述安裝塊內，所述限位塊遠離蠟燭的一側設置有調節(jié)板，所述調節(jié)板上設置有調節(jié)孔，所述安裝塊上設置有多個沿所述安裝塊的延伸方向均勻間隔分布的螺紋孔，所述調節(jié)板與所述安裝塊之間設置有穿過所述調節(jié)孔后螺紋連接在任一所述螺紋孔內的定位螺栓。

通過采用上述技術方案，當蠟燭比較長時，超出限位座所能調節(jié)的范圍時，移動限位塊，通過定位螺栓穿過調節(jié)板上的調節(jié)孔后螺紋連接在合適位置處的螺紋孔內，即可將限位塊固定在適合蠟燭長度的位置處，隨后操作人員再移動限位座，將蠟燭端面移動入刀片內進行端面切削。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝臺沿豎直方向滑移連接在所述機架上，位于所述安裝臺遠離所述限位座一側的所述機架上設置有固定塊，所述固定塊內螺紋連接有螺紋軸，所述螺紋軸遠離所述安裝臺的一端固定連接有轉盤，所述螺紋軸遠離所述轉盤的一端軸向固定連接且周向轉動連接在所述安裝臺上。

通過采用上述技術方案，當圓柱體蠟燭的外徑比較大，蠟燭的軸線與刀片的轉動中心不在同一軸線上時，此時就需要調節(jié)安裝臺在豎直方向上的位置，通過轉動轉盤，轉盤帶動螺紋軸進行轉動，利用螺紋軸遠離轉盤的一端軸向固定連接且周向轉動連接在安裝臺上，螺紋軸轉動以后即可帶動安裝臺進行上下的移動，使得刀片轉動中心在蠟燭的軸線上，方便刀片快速對蠟燭端面進行切削，在切削時更加流暢。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝臺靠近所述固定塊的一端設置有截面呈“凸”字形且開口向下的環(huán)槽，所述螺紋軸遠離所述轉盤的一端設置有與所述環(huán)槽相配的連接塊。

通過采用上述技術方案，利用螺紋軸遠離轉盤的一端嵌入在安裝臺靠近固定塊一端的環(huán)槽內，同時環(huán)槽的截面呈“凸”字形且開口向下，連接塊又與環(huán)槽的形狀相配，螺紋軸在帶動連接塊進行轉動時，連接塊即可在環(huán)槽內進行轉動，其中螺紋軸向上帶動連接塊移動時，連接塊也可以帶動安裝臺向上移動，實現(xiàn)螺紋軸遠離轉盤的一端軸向固定連接且周向轉動連接在安裝臺上。

本實用新型的進一步設置為：靠近所述輸出軸一側的所述機架上設置有套設在所述刀片上的防護套，所述防護套的一側向下傾斜設置有與所述防護套相通的落料管。

通過采用上述技術方案，利用套設在刀片上的防護套，防護套包裹在刀片外，避免刀片轉動時，操作人員不小心碰到刀片對操作人員造成傷害；同時利用傾斜設置在防護套上且與防護套相通的落料管，當蠟燭的端面通過刀片進行切削時，蠟燭切削后產生的廢料即可通過落料管落下來，避免廢料雜亂無章的落在地面上，造成地面的污染。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：該種蠟燭端面切削裝置利用設置在電機輸出軸上的刀片，且刀片的刀刃與輸出軸的軸線垂直，當需要加工蠟燭時，啟動電機，電機帶動刀片進行轉動，將蠟燭放置在限位座上，利用限位塊調節(jié)蠟燭在限位座上的安裝位置，同時利用螺紋軸將安裝臺在豎直方向進行滑移，使得刀片轉動的中心在蠟燭的軸線上，隨后操作人員沿輸出軸的軸線方向推動限位座，將限位座上的蠟燭推向刀片的一側，刀片轉動時即可將蠟燭的端面切平，操作方便快捷，而且切削蠟燭的效率比較高。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1中A部的放大圖，主要用于體現(xiàn)安裝臺、限位座、安裝塊、限位塊之間的連接關系；

圖3是本實用新型中安裝臺、環(huán)槽、螺紋軸、連接塊之間連接關系剖視圖；

圖4是本實用新型中安裝塊、調節(jié)板、定位螺栓之間連接關系剖視圖。

圖中：1、機架；2、電機；21、輸出軸；3、刀片；4、安裝臺；41、滑塊；42、環(huán)槽；5、限位座；51、滑槽；6、安裝塊；61、限位塊；62、調節(jié)板；621、調節(jié)孔；63、螺紋孔；631、定位螺栓；7、固定塊；8、螺紋軸；81、轉盤；82、連接塊；9、防護套；91、落料管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種蠟燭端面切削裝置，參照圖1，該種蠟燭端面切削裝置包括有機架1，機架1上通過螺栓固定連接有電機2，該種電機2為雙軸輸出電機2，其中雙軸輸出電機2為現(xiàn)有技術，電機2的兩端均設置有輸出軸21；同時輸出軸21遠離電機2的端面上均焊接有刀片3，刀片3的刀刃與輸出軸21軸線垂直，機架1上焊接有用于套設在刀片3上的防護套9，防護套9的一側焊接有落料管91，落料管91呈傾斜設置且與防護套9內部相通。

參照圖1、圖3，位于輸出軸21一側的機架1上沿豎直方向滑移連接有呈“L”形的安裝臺4，安裝臺4靠近機架1一側的外壁上豎直開設有截面呈“凸”字形的滑移槽，機架1的側壁上一體設置有用于嵌入在滑移槽內的滑移塊，安裝臺4的下側側壁上開設有截面呈“凸”字形且開口向下的環(huán)槽42；安裝臺4下側的機架1上一體設置有固定塊7，固定塊7內豎直開設有螺紋通孔，螺紋通孔內螺紋連接有螺紋軸8，螺紋軸8遠離安裝臺4的一端焊接有轉盤81，螺紋軸8靠近安裝臺4的一端一體設置有與環(huán)槽42相配的連接塊82，連接塊82用于嵌入在環(huán)槽42內。

參照圖1、圖2，安裝臺4的上側滑移連接有限位座5，限位座5的下側側壁上開設有截面呈“凸”字形且開口向下的滑槽51，安裝臺4的上側一體設置有與滑槽51相配的滑塊41；其中限位座5上一體設置有截面呈V形且開口朝上的安裝塊6，安裝塊6的側壁上開設有多個螺紋孔63，多個螺紋孔63沿安裝塊6的延伸方向均勻間隔分布。

參照圖2、圖4，安裝塊6上滑移連接有與安裝塊6相配也呈V形的限位塊61，限位塊61用于抵觸在蠟燭遠離刀片3一側的端面上，限位塊61遠離蠟燭的一側焊接有調節(jié)板62，調節(jié)板62上開設有調節(jié)孔621，調節(jié)板62與安裝塊6之間設置有穿過調節(jié)孔621后螺紋連接在任一螺紋孔63內的定位螺栓631。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。