本實(shí)用新型涉及一種加工工具，具體涉及一種專用于翅片式換熱器的卸管工具。

背景技術(shù)：

翅片式換熱器的主體由鋁制翅片和銅質(zhì)U型管構(gòu)成。加工時(shí)，先將鋁制翅片用U型管串接起來(lái)，經(jīng)過(guò)脹管設(shè)備使U型管膨脹，從而將U型管及翅片脹死固定。脹管后如果發(fā)現(xiàn)U型管不良，需要更換U型管時(shí)，目前由于沒(méi)有更換用的專業(yè)工具，只能將換熱器整體報(bào)廢，重新準(zhǔn)備部品及材料，然后從第一道工序開(kāi)始重新加工，由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中需要更換U型管時(shí)，不僅造成了材料浪費(fèi)，而且會(huì)使加工設(shè)備的利用率大幅下降，同時(shí)頻繁地調(diào)整、調(diào)試設(shè)備容易導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決在翅片式換熱器脹管后銅管的拆卸問(wèn)題，提出了一種專用的U型管卸管絲錐，可以將脹接后的U型管方便、快速卸下，避免了因更換U型管導(dǎo)致的材料及工序浪費(fèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：提出了翅片式換熱器U型管卸管絲錐，包括連接桿、絲錐及導(dǎo)向套，絲錐由連接部、切削部及導(dǎo)向部組成，連接部和導(dǎo)向部分別固定于切削部?jī)蓚?cè)，絲錐通過(guò)其連接部與連接桿連接，絲錐的導(dǎo)向部上依次配合套裝有導(dǎo)向套及擋片，擋片及導(dǎo)向套與導(dǎo)向部緊固連接，導(dǎo)向套的外徑小于待卸U型管的內(nèi)徑。

所述導(dǎo)向部的前端部設(shè)置有內(nèi)螺紋，擋片及導(dǎo)向套通過(guò)與內(nèi)螺紋相配合的螺絲與導(dǎo)向部緊固連接。

所述導(dǎo)向套的外徑比待卸U型管的內(nèi)徑小0.2-0.5mm。

所述導(dǎo)向套為銅制導(dǎo)向套。

本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易用，可方便地拆卸取出置于換熱器內(nèi)的U型管取管器。本實(shí)用新型用于拆卸取出換熱器內(nèi)的U型管時(shí)，將連接桿夾在電鉆上，前端的導(dǎo)向套插入銅管中，開(kāi)動(dòng)電鉆（慢速檔）通過(guò)旋轉(zhuǎn)逐漸推進(jìn)，在推進(jìn)過(guò)程中，絲錐切削部上的刃口將銅管從頭至尾切割成彈簧式的銅條，直至將U型管尾端切穿、切開(kāi)，然后用鉗子將切割出的彈簧式銅條拉出，從而將已經(jīng)松動(dòng)的U型管從翅片中抽出。使用本實(shí)用新型拆卸銅管操作非常簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，并且可以避免拆卸U型管時(shí)對(duì)換熱器翅片的損壞。本實(shí)用新型極大地降低了更換U型管時(shí)的材料損失，有利于節(jié)省費(fèi)用及工時(shí)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處放大圖；

圖4為本實(shí)用新型中連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中擋片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-螺絲，2-擋片，3-導(dǎo)向套，4-絲錐，41-連接部，42-切削部，43-導(dǎo)向部，5-連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-6所示的翅片式換熱器U型管卸管絲錐，包括連接桿5、絲錐4及導(dǎo)向套3，絲錐4由連接部41、切削部42及導(dǎo)向部43組成， 連接部41和導(dǎo)向部43分別固定于切削部42兩側(cè)，連接部41帶有螺紋桿，該螺紋桿與連接桿5上的內(nèi)螺紋孔配合連接，絲錐4的導(dǎo)向部43上依次配合套裝有導(dǎo)向套3及擋片2，導(dǎo)向部43的前端部設(shè)置有內(nèi)螺紋，擋片2及導(dǎo)向套3通過(guò)與內(nèi)螺紋相配合的螺絲1與導(dǎo)向部43緊固連接。

其中，導(dǎo)向套為銅制導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外徑可根據(jù)拆卸的銅管的內(nèi)徑確定，通常導(dǎo)向套的外徑比待卸U型管的內(nèi)徑小0.2-0.5mm即可。連接桿的長(zhǎng)度根據(jù)需要拆卸的銅管長(zhǎng)度來(lái)具體確定。