本實(shí)用新型涉及壓痕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種全自動(dòng)壓痕機(jī)。

背景技術(shù)：

全自動(dòng)壓痕機(jī)是利用模切刀、鋼刀、五金模具和鋼線等，通過(guò)壓印版施加一定壓力，將印品或紙板扎切成一定形狀，從而方便物料進(jìn)行折彎。

現(xiàn)有技術(shù)中，大塊的物料被裁切成小段后，通過(guò)手動(dòng)將小段物料放到入料口后，送料裝置通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送物料，通過(guò)PLC系統(tǒng)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，從而控制送料裝置輸送物料的距離，根據(jù)物料從入料口至待加工工位的位置之間的距離設(shè)定伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，從而保證物料被自動(dòng)輸送至待加工工位上，此控制方式有一定弊端，人手工將小段物料放到入料口的位置不同，則影響送料裝置將物料輸送到達(dá)的位置，從而影響壓痕的位置。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中，物料易在待加工工位處發(fā)生卡死現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)壓痕機(jī)，該全自動(dòng)壓痕機(jī)可自動(dòng)輸送物料，并對(duì)物料進(jìn)行壓印，且可對(duì)物料進(jìn)行精確的定位。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)壓痕機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩端分別設(shè)有自動(dòng)送料裝置和成品自動(dòng)輸送裝置，所述成品自動(dòng)輸送裝置端部?jī)A斜設(shè)置有落料臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有壓痕裝置，所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)于所述壓痕裝置下部設(shè)有待加工平臺(tái)，所述待加工平臺(tái)上設(shè)有光纖感應(yīng)定位裝置，所述光纖感應(yīng)定位裝置包括設(shè)置在所述待加工平臺(tái)兩側(cè)的光纖傳感器和光源發(fā)射器，所述光源發(fā)射器發(fā)出的光線可射入所述光纖傳感器的感應(yīng)端，當(dāng)物料到達(dá)所述待加工平臺(tái)上，所述光線被物料阻隔。

進(jìn)一步，所述壓痕裝置包括支撐座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓痕沖頭，所述支撐座設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述壓痕沖頭與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支撐座上，所述壓痕沖頭在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可沿垂直于所述待加工平臺(tái)的方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)送料裝置包括分料機(jī)組和主動(dòng)進(jìn)料機(jī)組，所述分料機(jī)組與所述主動(dòng)進(jìn)料機(jī)組相鄰設(shè)置在所述機(jī)座上，所述分料機(jī)組位于所述機(jī)座的端部。

進(jìn)一步，所述主動(dòng)進(jìn)料機(jī)組為對(duì)輥輸料機(jī)構(gòu)，包括主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥連接有主動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步，還包括控制組件，所述控制組件與所述光纖感應(yīng)定位裝置、所述自動(dòng)送料裝置、所述成品自動(dòng)輸送裝置和所述壓痕裝置電連接，所述控制組件可接收所述光纖感應(yīng)定位裝置的位置信息，并可向所述自動(dòng)送料裝置、所述成品自動(dòng)輸送裝置和所述壓痕裝置發(fā)出運(yùn)動(dòng)指令。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)送料裝置端部連接有進(jìn)料臺(tái)。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸包括缸筒和伸縮桿，所述支撐座上設(shè)有支撐板，所述缸筒固定在所述支撐板上，所述伸縮桿與所述壓痕沖頭固定連接。

進(jìn)一步，所述落料臺(tái)的端部設(shè)有擋料板。

進(jìn)一步，所述壓痕沖頭端部設(shè)有壓痕刀模。

進(jìn)一步，所述待加工平臺(tái)上設(shè)有壓痕底版。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：根據(jù)本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)壓痕機(jī)，該壓痕機(jī)設(shè)有自動(dòng)送料裝置、成品自動(dòng)輸送裝置和壓痕裝置，物料通過(guò)自動(dòng)送料裝置輸送到壓痕裝置下的待加工平臺(tái)上，減少人力操作，待加工平臺(tái)上設(shè)有光纖感應(yīng)定位裝置，光纖感應(yīng)定位裝置包括光纖傳感器和光源發(fā)射器，光源發(fā)射器發(fā)出光線射入光纖傳感器中，當(dāng)物料到達(dá)待加工工位時(shí)，光線被物料阻隔，無(wú)法射入光纖傳感器，則光纖傳感器可準(zhǔn)確感應(yīng)物料是否到達(dá)待加工工位，提高物料的位置精度，從而提高壓印精度，當(dāng)感應(yīng)到物料到達(dá)待加工工位的信號(hào)后，壓痕裝置對(duì)物料進(jìn)行壓印，壓印結(jié)束后，物料表面生成壓痕，加工后的物料由成品自動(dòng)輸送裝置送至其末端的落料臺(tái)上，從而減少人力操作，且成品自動(dòng)輸送裝置可以使物料從待加工平臺(tái)上順利送至落料臺(tái)，可防止物料在待加工平臺(tái)卡死或堆積的現(xiàn)象發(fā)生，減少事故發(fā)生，提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種全自動(dòng)壓痕機(jī)的主視圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種全自動(dòng)壓痕機(jī)的俯視圖。

其中：1-機(jī)座；2-自動(dòng)送料裝置；3-成品自動(dòng)輸送裝置；4-待加工平臺(tái)；5-壓痕裝置；6-光纖感應(yīng)定位裝置；7-支撐板；10-主動(dòng)電機(jī)；12-落料臺(tái)；13-進(jìn)料臺(tái)；14-擋料板；21-主動(dòng)進(jìn)料機(jī)組；22-分料機(jī)組；52-支撐座；53-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；55-壓痕刀模；58-壓痕沖頭；61-光纖傳感器；62-光源發(fā)射器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)壓痕機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座1上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)的兩端分別設(shè)有自動(dòng)送料裝置2和成品自動(dòng)輸送裝置3，成品自動(dòng)輸送裝置3端部?jī)A斜設(shè)置有落料臺(tái)12，工作臺(tái)上設(shè)有壓痕裝置5，工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)于壓痕裝置5下部設(shè)有待加工平臺(tái)4，待加工平臺(tái)4上設(shè)有光纖感應(yīng)定位裝置6，光纖感應(yīng)定位裝置6包括設(shè)置在待加工平臺(tái)4兩側(cè)的光纖傳感器61和光源發(fā)射器62，光源發(fā)射器62發(fā)出的光線可射入光纖傳感器的感應(yīng)端，當(dāng)物料到達(dá)待加工平臺(tái)4上，光線被物料阻隔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)壓痕機(jī)，該壓痕機(jī)設(shè)有自動(dòng)送料裝置2、成品自動(dòng)輸送裝置3和壓痕裝置5，物料通過(guò)自動(dòng)送料裝置2輸送到壓痕裝置5下的待加工平臺(tái)4上，減少人力操作，待加工平臺(tái)4上設(shè)有光纖感應(yīng)定位裝置6，光纖感應(yīng)定位裝置6包括光纖傳感器61和光源發(fā)射器62，光源發(fā)射器62發(fā)出光線射入光纖傳感器61中，當(dāng)物料到達(dá)待加工工位時(shí)，光線被物料阻隔，無(wú)法射入光纖傳感器61，則光纖傳感器61可準(zhǔn)確感應(yīng)物料是否到達(dá)待加工工位，提高物料的位置精度，從而提高壓印精度，當(dāng)感應(yīng)到物料到達(dá)待加工工位的信號(hào)后，壓痕裝置5對(duì)物料進(jìn)行壓印，壓印結(jié)束后，物料表面生成壓痕，加工后的物料由成品自動(dòng)輸送裝置3送至其末端的落料臺(tái)12上，從而減少人力操作，且成品自動(dòng)輸送裝置3可以使物料從待加工平臺(tái)4上順利送至落料臺(tái)12，可防止物料在待加工平臺(tái)4卡死或堆積的現(xiàn)象發(fā)生，減少事故發(fā)生，提高加工效率。

如圖2所示，壓痕裝置5包括支撐座52、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53和壓痕沖頭58，支撐座52設(shè)置在工作臺(tái)上，壓痕沖頭58與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53設(shè)置在支撐座52上，壓痕沖頭58在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53的帶動(dòng)下可沿垂直于待加工平臺(tái)4的方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行壓痕。

如圖3所示，自動(dòng)送料裝置2包括分料機(jī)組22和主動(dòng)進(jìn)料機(jī)組21，分料機(jī)組22與主動(dòng)進(jìn)料機(jī)組21相鄰設(shè)置在機(jī)座1上，分料機(jī)組22位于機(jī)座1的端部，分料機(jī)組22可對(duì)物料進(jìn)行分離，保證每次壓痕操作只有一個(gè)物料進(jìn)入待加工工位，主動(dòng)進(jìn)料機(jī)組21可帶動(dòng)分離后的物料進(jìn)入待加工工位，減少人力勞動(dòng)，提高加工效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例，主動(dòng)進(jìn)料機(jī)組21為對(duì)輥輸料機(jī)構(gòu)，包括主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，主動(dòng)輥連接有主動(dòng)電機(jī)10，主動(dòng)輥可帶動(dòng)物料進(jìn)入待加工工位，減少人力勞動(dòng)。

該全自動(dòng)壓痕機(jī)還包括控制組件，控制組件與光纖感應(yīng)定位裝置6、自動(dòng)送料裝置2、成品自動(dòng)輸送裝置3和壓痕裝置5電連接，控制組件可接收光纖感應(yīng)定位裝置6的位置信息，并可向自動(dòng)送料裝置2、成品自動(dòng)輸送裝置3和壓痕裝置5發(fā)出運(yùn)動(dòng)指令，成品自動(dòng)輸送裝置3可帶動(dòng)壓痕后的物料從待加工工位輸送到下料部，防止物料在待加工工位處堆積。

如圖3所示，自動(dòng)送料裝置2端部連接有進(jìn)料臺(tái)13，進(jìn)料臺(tái)13可預(yù)置部分的物料，待一批物料壓痕完成后，對(duì)下一批物料進(jìn)行壓痕。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53為氣缸，氣缸包括缸筒和伸縮桿，支撐座52上設(shè)有支撐板7，缸筒固定在支撐板7上，伸縮桿與壓痕沖頭58固定連接，缸筒不同，伸縮桿可帶動(dòng)壓痕沖頭58向下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行壓痕。

如圖1所示，落料臺(tái)12的端部設(shè)有擋料板14，擋料板14可防止物料滑落，保證物料限制在落料臺(tái)12上，當(dāng)壓痕后的物料填滿落料臺(tái)12時(shí)，工作人員可將整批物料運(yùn)送至成品區(qū)。

如圖2所示，壓痕沖頭58端部設(shè)有壓痕刀模55，壓痕刀模55用于在物料表面壓痕成型，且壓痕刀模55可從壓痕沖頭58上更換，當(dāng)需要在物料上加工不同的壓痕線則可更換壓痕刀模55，當(dāng)壓痕刀模55損壞的情況下，可從壓痕沖頭58上更換一個(gè)新的壓痕刀模55，保證物料壓痕的正常進(jìn)行。

待加工平臺(tái)4上設(shè)有壓痕底版，壓痕底版用于支撐物料的下端，并與壓痕沖頭58共同擠壓物料，在物料上形成壓痕線。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)壓痕機(jī)，其工作原理如下：

將物料放到自動(dòng)送料裝置2上，自動(dòng)送料裝置2將物料向前運(yùn)輸，當(dāng)光纖感應(yīng)定位裝置6的光源發(fā)射器62發(fā)出的光線被物料阻隔后，光纖傳感器61不能接收光源發(fā)射器62發(fā)射的光線，從而感應(yīng)物料已到達(dá)待加工工位，控制組件控制壓痕裝置5對(duì)物料進(jìn)行壓痕，當(dāng)壓痕結(jié)束后，自動(dòng)送料裝置2將物料送至成品自動(dòng)輸送裝置3，成品自動(dòng)輸送裝置3將物料送至落料臺(tái)12，完成物料的壓痕。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。