本實(shí)用新型涉及一種擺放裝置，特別涉及一種電加熱器散熱條擺放裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技快速發(fā)展，舊有的作業(yè)方法無(wú)法滿足生產(chǎn)的需求，產(chǎn)能的增加和效率的提升成為非常重要的研究課題，因此需要我們從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)改善作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效率，比如員工的作業(yè)手法標(biāo)準(zhǔn)化，自動(dòng)化的設(shè)備替代人工，便捷的工裝，高效的周轉(zhuǎn)容器等。

在生產(chǎn)過(guò)程中，電加熱器散熱條在完成打磨工序后，傳統(tǒng)的存放方法是將電加熱器散熱條按照一定方向統(tǒng)一跺放在周轉(zhuǎn)箱里面，這種方法的弊端在于，一方面周轉(zhuǎn)箱中散熱條與散熱條之間、散熱條與周轉(zhuǎn)箱壁之間間隙很小，員工取用散熱條時(shí)操作困難，生產(chǎn)效率低；另一方面，空的周轉(zhuǎn)箱停在中轉(zhuǎn)區(qū)，占用大量存儲(chǔ)空間，導(dǎo)致廠房資源的浪費(fèi)；第三，在運(yùn)輸過(guò)程中，周轉(zhuǎn)箱有時(shí)晃動(dòng)幅度較大，箱內(nèi)散熱條易散亂碰撞，變形損傷；第四，在下道工序的每件產(chǎn)品的裝配作業(yè)中無(wú)法做到從周轉(zhuǎn)箱取用數(shù)量上的防錯(cuò)，很容易發(fā)生漏裝現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)出不合格品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種取用方便，占用空間小，降低差錯(cuò)率的電加熱器散熱條擺放裝置。

為此，本實(shí)用新型一種電加熱器散熱條擺放裝置，包括底座和支撐擋板，底座上垂直設(shè)置有支撐擋板，支撐擋板為弓字形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，支撐擋板的弓字形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形成若干個(gè)散熱條擺放槽和若干個(gè)散熱條間隔槽，散熱條間隔槽將相鄰的散熱條擺放槽間隔開(kāi)，散熱條擺放槽槽寬為散熱條寬度的n倍，其中n為下工序每件產(chǎn)品所需散熱條數(shù)目，散熱條擺放槽槽深為散熱條長(zhǎng)度的二分之一至四分之三。

優(yōu)選的，底座為矩形結(jié)構(gòu)，支撐擋板的弓字形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)沿著底座矩形一條邊的方向延伸。

優(yōu)選的，散熱條擺放槽槽寬為80mm～90mm，散熱條間隔槽槽寬為20mm～25mm。

優(yōu)選的，底座上還垂直設(shè)有一面開(kāi)口、三面環(huán)繞包圍的側(cè)壁，側(cè)壁兩條對(duì)邊其中一條邊設(shè)有燕尾槽體，側(cè)壁兩條對(duì)邊其中另一條邊設(shè)有燕尾柱體，燕尾槽體與燕尾柱體適配，燕尾柱體的燕尾傾角為10°～20°，側(cè)壁包圍的空間內(nèi)設(shè)置弓字形支撐擋板，側(cè)壁開(kāi)口與弓字形支撐擋板開(kāi)口方向相同，側(cè)壁高度與弓字形支撐擋板平齊。

本實(shí)用新型的有益效果是：

⑴散熱條擺放槽槽深為散熱條長(zhǎng)度的二分之一至四分之三，員工直接手拿露出來(lái)的散熱條部位，取用方便，提高了生產(chǎn)效率；

⑵支撐擋板的弓字形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將空的兩個(gè)電加熱器散熱條擺放裝置相對(duì)錯(cuò)插存放，節(jié)省一半的存儲(chǔ)空間，充分利用廠房資源；

⑶散熱條擺放槽槽寬為散熱條寬度的n倍，其中n為下工序每件產(chǎn)品所需散熱條數(shù)目，是否完全取用完成一件產(chǎn)品散熱條的裝配一目了然，有效防止漏裝的現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品合格率；

⑷電加熱器散熱條擺放裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使散熱條存放緊湊、整齊，在運(yùn)輸過(guò)程中即使遇到幅度較大的晃動(dòng)，箱內(nèi)散熱條也不易變形損傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的單位組合示意圖；

圖7是圖6單位組合中所截取的圓形區(qū)域放大圖。

圖中標(biāo)記：1.底座，2.支撐擋板，3.散熱條擺放槽，4.散熱條間隔槽，5.側(cè)壁，6.燕尾槽體，7.燕尾柱體，8.矩形凹槽，9.截取的圓形區(qū)域。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。

實(shí)施例1：

由圖1～圖3所示，本實(shí)用新型提供一種電加熱器散熱條擺放裝置，包括底座1和支撐擋板2，底座1為矩形結(jié)構(gòu)，底座1上垂直設(shè)置有支撐擋板2，支撐擋板2為弓字形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該弓字形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)沿著底座1矩形一條邊的方向延伸。在存放空的電加熱器散熱條擺放裝置時(shí)，利用支撐擋板2的弓字形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)特征，將兩個(gè)擺放裝置相對(duì)錯(cuò)插存放，能夠節(jié)省一半存儲(chǔ)空間，充分利用廠房資源。

支撐擋板2的弓字形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形成四個(gè)散熱條擺放槽3和三個(gè)散熱條間隔槽4，散熱條間隔槽4將相鄰的散熱條擺放槽3間隔開(kāi)，其中每個(gè)散熱條擺放槽3槽寬為80mm，每個(gè)散熱條間隔槽4槽寬為20mm，所擺放的散熱條寬度為20mm，則每個(gè)散熱條擺放槽3可以存放四個(gè)散熱條，也是下工序每件產(chǎn)品所需散熱條數(shù)目，是否完全取用完成一件產(chǎn)品散熱條的裝配一目了然，有效防止漏裝的現(xiàn)象發(fā)生，提高了產(chǎn)品合格率；另外，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使散熱條存放緊湊、整齊，在運(yùn)輸過(guò)程中即使遇到幅度較大的晃動(dòng)，箱內(nèi)散熱條也不易變形損傷。

散熱條擺放槽3槽深為散熱條長(zhǎng)度的三分之二，員工直接手拿露出來(lái)的三分之一的散熱條部位，方便取用，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型是一種取用方便，占用空間小，降低差錯(cuò)率的散熱條擺放裝置，有效解決了現(xiàn)有周轉(zhuǎn)箱電加熱器散熱條取用不便，周轉(zhuǎn)箱占用空間較大，散熱條裝配差錯(cuò)率較高的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型也可以在底座底部設(shè)置橫截面為矩形凹槽8，卡合在用于自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)能壍郎?，使電加熱器散熱條擺放裝置在運(yùn)輸過(guò)程中更加平穩(wěn)，避免原有周轉(zhuǎn)箱在運(yùn)輸過(guò)程中較大幅度的晃動(dòng)，而導(dǎo)致箱內(nèi)散熱條變形損傷的現(xiàn)象發(fā)生。

本實(shí)用新型散熱條擺放槽3槽寬在設(shè)計(jì)加工過(guò)程中會(huì)考慮散熱條寬度方差，使散熱條擺放槽3平面內(nèi)能夠擺放所需散熱條數(shù)目。同時(shí)，在散熱條擺放裝置的高度設(shè)計(jì)中也要考慮員工拿取散熱條方便、舒適，一般不能超過(guò)正常人體身高的三分之二。

實(shí)施例2：

由圖4～圖6所示，本實(shí)用新型提供一種電加熱器散熱條擺放裝置，底座1為矩形結(jié)構(gòu)，底座1上垂直設(shè)有一面開(kāi)口、三面環(huán)繞包圍的側(cè)壁5，側(cè)壁5兩條對(duì)邊其中一條邊設(shè)有一個(gè)燕尾槽體6，側(cè)壁兩條對(duì)邊其中另一條邊設(shè)有一個(gè)燕尾柱體7，燕尾槽體6與燕尾柱體7適配，燕尾柱體7的燕尾傾角為10°。將一個(gè)電加熱器散熱條擺放裝置看做一個(gè)單位，可以按照生產(chǎn)需要，通過(guò)一個(gè)單位的燕尾槽體與另一個(gè)單位的燕尾柱體適配，實(shí)現(xiàn)單位與單位組合，形成一個(gè)整體。

側(cè)壁5包圍的空間內(nèi)設(shè)置一個(gè)弓字形支撐擋板2，側(cè)壁5開(kāi)口與弓字形支撐擋板2開(kāi)口方向相同，側(cè)壁5高度與弓字形支撐擋板2平齊。利用支撐擋板2弓字形結(jié)構(gòu)特征，將空的兩個(gè)電加熱器散熱條擺放裝置相對(duì)錯(cuò)插存放，能夠節(jié)省一半的存儲(chǔ)空間，充分利用廠房資源。

支撐擋板2的弓字形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形成兩個(gè)散熱條擺放槽3和一個(gè)散熱條間隔槽4，散熱條間隔槽4將相鄰的散熱條擺放槽3間隔開(kāi)，其中每個(gè)散熱條擺放槽3槽寬為80mm，每個(gè)散熱條間隔槽4槽寬為20mm，所擺放的散熱條寬度為20mm，則每個(gè)散熱條擺放槽可以存放四個(gè)散熱條，也是下工序每件產(chǎn)品所需散熱條數(shù)目，是否完全取用完成一件產(chǎn)品散熱條的裝配一目了然，有效防止漏裝的現(xiàn)象發(fā)生，提高了產(chǎn)品合格率；另外，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使散熱條存放緊湊、整齊，在運(yùn)輸過(guò)程中即使遇到幅度較大的晃動(dòng)，箱內(nèi)散熱條也不易變形損傷。

散熱條擺放槽3槽深為散熱條長(zhǎng)度的三分之二，員工直接手拿露出來(lái)的三分之一的散熱條部位，方便取用，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型散熱條擺放槽3槽寬在設(shè)計(jì)加工過(guò)程中會(huì)考慮散熱條寬度方差，使散熱條擺放槽3平面內(nèi)能夠擺放所需散熱條數(shù)目。同時(shí)，在散熱條擺放裝置的高度設(shè)計(jì)中也要考慮員工拿取散熱條方便、舒適，一般不能超過(guò)正常人體身高的三分之二。

惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)涵蓋之范疇。