本實(shí)用新型涉及一種棉被胎切邊機(jī)的傳動(dòng)切邊裝置，屬于服裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

服裝廠生產(chǎn)的棉被胎無(wú)膠棉絮片需使絮片切邊整齊，膨松不粘結(jié)，切口美觀；而目前生產(chǎn)中采用氣動(dòng)飛刀的轉(zhuǎn)盤(pán)刀壓合傳動(dòng)軸對(duì)絮片進(jìn)行切邊，轉(zhuǎn)盤(pán)刀由氣動(dòng)控制，氣動(dòng)飛刀單獨(dú)運(yùn)行，在切無(wú)膠棉絮片邊時(shí)兩組或三組氣動(dòng)飛刀不同步，使絮片易起皺，切出的絮片有毛邊，切口不膨松，有粘結(jié)，成品棉被胎不美觀，成品合格率低，保證不了工藝要求，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使被切的棉被胎均勻整齊，平展美觀，切口無(wú)粘結(jié)、整體蓬松的棉被胎切邊機(jī)的傳動(dòng)切邊裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型包括機(jī)架、安裝在機(jī)架內(nèi)的傳動(dòng)裝置以及安裝在傳動(dòng)裝置上方的由變頻控制電路控制的3組飛刀切邊裝置；所述飛刀切邊裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左飛刀切邊裝置、主飛刀切邊裝置和右飛刀切邊裝置；所述傳動(dòng)裝置包括安裝在機(jī)架上的前傳動(dòng)輥組、后傳動(dòng)輥組、安裝在前傳動(dòng)輥組上的前氣缸組以及安裝在后傳動(dòng)輥組上的后氣缸組；所述前傳動(dòng)輥組和后傳動(dòng)輥組結(jié)構(gòu)相同且相平行，所述前氣缸組和后氣缸組的結(jié)構(gòu)相同。

本實(shí)用新型所述機(jī)架包括左框架體、右框架體、固定安裝在左框架體和右框架體之間的連接梁以及相平行的兩個(gè)安裝梁；所述左框架體包括左上側(cè)梁、左下側(cè)梁以及固定安裝在左上側(cè)梁和左下側(cè)梁之間的左前限位框和左后限位框；所述安裝梁位于前傳動(dòng)輥組、后傳動(dòng)輥組之間，在所述安裝梁上安裝托板；所述右框架體包括右上側(cè)梁、右下側(cè)梁以及固定安裝在右上側(cè)梁和右下側(cè)梁之間的右前限位框和右后限位框；在所述左上側(cè)梁和右上側(cè)梁的頂面上固定安裝U形支架，所述左飛刀切邊裝置、主飛刀切邊裝置和右飛刀切邊裝置間隔均勻安裝在U形支架上；所述左飛刀切邊裝置包括安裝在U形支架上可調(diào)節(jié)的左氣缸安裝架、安裝在左氣缸安裝架上的左飛刀氣缸、安裝在左飛刀氣缸活塞桿上的左T形架、安裝在左T形架底板一側(cè)的左飛刀電機(jī)M1以及安裝在左飛刀電機(jī)M1傳動(dòng)軸上的圓形的左飛刀，所述左飛刀位于左T形架底板另一側(cè)，在所述左氣缸安裝架和左T形架之間安裝左導(dǎo)向桿；主飛刀切邊裝置包括安裝在U形支架上可調(diào)節(jié)的主氣缸安裝架、安裝在主氣缸安裝架上的主飛刀氣缸、安裝在主飛刀氣缸活塞桿上的主T形架、安裝在主T形架底板一側(cè)的主飛刀電機(jī)M2以及安裝在主飛刀電機(jī)M2傳動(dòng)軸上的圓形的主飛刀，所述主飛刀位于主T形架底板另一側(cè)，在所述主氣缸安裝架和主T形架之間安裝主導(dǎo)向桿；所述右飛刀切邊裝置包括安裝在U形支架上可調(diào)節(jié)的右氣缸安裝架、安裝在右氣缸安裝架上的右飛刀氣缸、安裝在右飛刀氣缸活塞桿上的右T形架、安裝在右T形架底板一側(cè)的右飛刀電機(jī)M3以及安裝在右飛刀電機(jī)M3傳動(dòng)軸上的圓形的右飛刀，所述右飛刀位于右T形架底板另一側(cè)，在所述右氣缸安裝架和右T形架之間安裝右導(dǎo)向桿；所述托板包括左托板、主托板和右托板，所述左托板上設(shè)置容納左飛刀轉(zhuǎn)動(dòng)的左長(zhǎng)孔，所述主托板上設(shè)置容納主飛刀轉(zhuǎn)動(dòng)的主長(zhǎng)孔，所述右托板上設(shè)置容納右飛刀轉(zhuǎn)動(dòng)的右長(zhǎng)孔。

本實(shí)用新型所述前傳動(dòng)輥組包括安裝在左前限位框和右前限位框之間的前上傳動(dòng)輥和前下傳動(dòng)輥；所述前下傳動(dòng)輥?zhàn)蠖送ㄟ^(guò)前左軸承固定安裝在左下側(cè)梁頂面上，其右端通過(guò)前右軸承固定安裝在右下側(cè)梁頂面上；所述前上傳動(dòng)輥?zhàn)蠖税惭b在前左軸承架的軸承內(nèi)，所述前左軸承架位于左前限位框之間；所述前上傳動(dòng)輥右端安裝在前右軸承架的軸承內(nèi)，所述前右軸承架位于右前限位框之間；所述后傳動(dòng)輥組包括安裝在左后限位框和右后限位框之間的后上傳動(dòng)輥和后下傳動(dòng)輥；所述后下傳動(dòng)輥?zhàn)蠖送ㄟ^(guò)后左軸承固定安裝在左下側(cè)梁頂面上，其右端通過(guò)后右軸承固定安裝在右下側(cè)梁頂面上；所述后上傳動(dòng)輥?zhàn)蠖税惭b在后左軸承架的軸承內(nèi)，所述后左軸承架位于左后限位框之間；所述后上傳動(dòng)輥右端安裝在后右軸承架的軸承內(nèi)，所述后右軸承架位于右后限位框之間； 所述前氣缸組包括固定安裝在左上側(cè)梁上的前左氣缸和固定安裝在右上側(cè)梁上的前右氣缸，所述前左氣缸的活塞桿穿過(guò)左上側(cè)梁與前左軸承架的頂端固定；所述前右氣缸的活塞桿穿過(guò)右上側(cè)梁與前右軸承架的頂端固定；所述前左氣缸和前右氣缸同步帶動(dòng)前上傳動(dòng)輥上下運(yùn)動(dòng)；所述后氣缸組包括固定安裝在左上側(cè)梁上的后左氣缸和固定安裝在右上側(cè)梁上的后右氣缸，所述后左氣缸的活塞桿穿過(guò)左上側(cè)梁與后左軸承架的頂端固定；所述后右氣缸的活塞桿穿過(guò)右上側(cè)梁與后右軸承架的頂端固定；所述后左氣缸和后右氣缸同步帶動(dòng)后上傳動(dòng)輥上下運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型積極效果如下：本實(shí)用新型前傳動(dòng)輥組和后傳動(dòng)輥組控制棉被胎的運(yùn)行，前氣缸組和后氣缸組分別帶動(dòng)前左、右軸承架和后左、右軸承架，使前上傳動(dòng)輥和后上傳動(dòng)輥分別在左前、后限位框和右前、后限位框的限位下上下運(yùn)動(dòng)，不偏離運(yùn)行；U形支架上方便的安裝左飛刀切邊裝置、主飛刀切邊裝置和右飛刀切邊裝置，并可左右調(diào)節(jié)任一裝置的位置，相應(yīng)的托板也可在安裝梁上對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型三組飛刀切邊裝置可根據(jù)工藝需求由變頻控制電路單獨(dú)控制，左、主和右飛刀的轉(zhuǎn)速可通過(guò)左、右變頻器操作面板來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而保證各組飛刀的輸出轉(zhuǎn)矩相同且同步運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型適用于無(wú)膠棉絮片及類(lèi)似產(chǎn)品的自動(dòng)切邊，大大減少了因切邊問(wèn)題產(chǎn)生的廢品次品,使其成品均勻整齊，平展美觀，切口無(wú)粘結(jié)、蓬松，保證了工藝要求，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型飛刀切邊裝置的變頻控制電路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖1-3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架1內(nèi)的傳動(dòng)裝置以及安裝在傳動(dòng)裝置上方的由變頻控制電路控制的3組飛刀切邊裝置；所述飛刀切邊裝置包括結(jié)構(gòu)相同的左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11；所述傳動(dòng)裝置包括安裝在機(jī)架1上的前傳動(dòng)輥組、后傳動(dòng)輥組、安裝在前傳動(dòng)輥組上的前氣缸組以及安裝在后傳動(dòng)輥組上的后氣缸組；所述前傳動(dòng)輥組和后傳動(dòng)輥組結(jié)構(gòu)相同且相平行，所述前氣缸組和后氣缸組的結(jié)構(gòu)相同。

如附圖1-2所示，本實(shí)用新型所述機(jī)架1包括左框架體、右框架體、固定安裝在左框架體和右框架體之間的連接梁2-1以及相平行的兩個(gè)安裝梁2-2；所述左框架體包括左上側(cè)梁3-1、左下側(cè)梁3-2以及固定安裝在左上側(cè)梁3-1和左下側(cè)梁3-2之間的左前限位框3-3和左后限位框3-4；所述安裝梁2-2位于前傳動(dòng)輥組、后傳動(dòng)輥組之間，在所述安裝梁2-2上安裝托板；所述右框架體包括右上側(cè)梁4-1、右下側(cè)梁4-2以及固定安裝在右上側(cè)梁4-1和右下側(cè)梁4-2之間的右前限位框4-3和右后限位框4-4；在所述左上側(cè)梁3-1和右上側(cè)梁4-1的頂面上固定安裝U形支架5-1，所述左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11間隔均勻安裝在U形支架5-1上；所述左飛刀切邊裝置9包括安裝在U形支架5-1上可調(diào)節(jié)的左氣缸安裝架9-1、安裝在左氣缸安裝架9-1上的左飛刀氣缸9-2、安裝在左飛刀氣缸9-2活塞桿上的左T形架9-3、安裝在左T形架9-3底板一側(cè)的左飛刀電機(jī)M19-4以及安裝在左飛刀電機(jī)M19-4傳動(dòng)軸上的圓形的左飛刀9-5，所述左飛刀9-5位于左T形架9-3底板另一側(cè)，在所述左氣缸安裝架9-1和左T形架9-3之間安裝左導(dǎo)向桿9-6；主飛刀切邊裝置10包括安裝在U形支架5-1上可調(diào)節(jié)的主氣缸安裝架10-1、安裝在主氣缸安裝架10-1上的主飛刀氣缸10-2、安裝在主飛刀氣缸10-2活塞桿上的主T形架10-3、安裝在主T形架10-3底板一側(cè)的主飛刀電機(jī)M210-4以及安裝在主飛刀電機(jī)M210-4傳動(dòng)軸上的圓形的主飛刀10-5，所述主飛刀10-5位于主T形架10-3底板另一側(cè)，在所述主氣缸安裝架10-1和主T形架10-3之間安裝主導(dǎo)向桿10-6；所述右飛刀切邊裝置11包括安裝在U形支架5-1上可調(diào)節(jié)的右氣缸安裝架11-1、安裝在右氣缸安裝架11-1上的右飛刀氣缸11-2、安裝在右飛刀氣缸11-2活塞桿上的右T形架11-3、安裝在右T形架11-3底板一側(cè)的右飛刀電機(jī)M311-4以及安裝在右飛刀電機(jī)M311-4傳動(dòng)軸上的圓形的右飛刀11-5，所述右飛刀11-5位于右T形架11-3底板另一側(cè)，在所述右氣缸安裝架11-1和右T形架11-3之間安裝右導(dǎo)向桿11-6；所述托板包括左托板9-7、主托板10-7和右托板11-7，所述左托板9-7上設(shè)置容納左飛刀9-5轉(zhuǎn)動(dòng)的左長(zhǎng)孔9-8，所述主托板10-7上設(shè)置容納主飛刀10-5轉(zhuǎn)動(dòng)的主長(zhǎng)孔10-8，所述右托板11-7上設(shè)置容納右飛刀11-5轉(zhuǎn)動(dòng)的右長(zhǎng)孔11-8。所述左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5分別通過(guò)固定螺絲和刀片套對(duì)應(yīng)安裝在左飛刀電機(jī)M1 9-4 、主飛刀電機(jī)M2 10-4 和右飛刀電機(jī)M3 11-4 上，可在左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5上分別安裝防護(hù)罩，防止有異物濺出傷及工作人員。

如附圖1-2所示，本實(shí)用新型所述前傳動(dòng)輥組包括安裝在左前限位框3-3和右前限位框4-3之間的前上傳動(dòng)輥6-1和前下傳動(dòng)輥6-2；所述前下傳動(dòng)輥6-2左端通過(guò)前左軸承6-3固定安裝在左下側(cè)梁3-2頂面上，其右端通過(guò)前右軸承6-4固定安裝在右下側(cè)梁4-2頂面上；所述前上傳動(dòng)輥6-1左端安裝在前左軸承架6-5的軸承內(nèi)，所述前左軸承架6-5位于左前限位框3-3之間；所述前上傳動(dòng)輥6-1右端安裝在前右軸承架6-6的軸承內(nèi)，所述前右軸承架6-6位于右前限位框4-3之間；所述后傳動(dòng)輥組包括安裝在左后限位框3-4和右后限位框4-4之間的后上傳動(dòng)輥7-1和后下傳動(dòng)輥7-2；所述后下傳動(dòng)輥7-2左端通過(guò)后左軸承7-3固定安裝在左下側(cè)梁3-2頂面上，其右端通過(guò)后右軸承7-4固定安裝在右下側(cè)梁4-2頂面上；所述后上傳動(dòng)輥7-1左端安裝在后左軸承架7-5的軸承內(nèi)，所述后左軸承架7-5位于左后限位框3-4之間；所述后上傳動(dòng)輥7-1右端安裝在后右軸承架7-6的軸承內(nèi)，所述后右軸承架7-6位于右后限位框4-4之間；所述前氣缸組包括固定安裝在左上側(cè)梁3-1上的前左氣缸8-1和固定安裝在右上側(cè)梁4-1上的前右氣缸8-2，所述前左氣缸8-1的活塞桿穿過(guò)左上側(cè)梁3-1與前左軸承架6-5的頂端固定；所述前右氣缸8-2的活塞桿穿過(guò)右上側(cè)梁4-1與前右軸承架6-6的頂端固定；所述前左氣缸8-1和前右氣缸8-2同步帶動(dòng)前上傳動(dòng)輥6-1上下運(yùn)動(dòng)；所述后氣缸組包括固定安裝在左上側(cè)梁3-1上的后左氣缸8-3和固定安裝在右上側(cè)梁4-1上的后右氣缸8-4，所述后左氣缸8-3的活塞桿穿過(guò)左上側(cè)梁3-1與后左軸承架7-5的頂端固定；所述后右氣缸8-4的活塞桿穿過(guò)右上側(cè)梁4-1與后右軸承架7-6的頂端固定；所述后左氣缸8-3和后右氣缸8-4同步帶動(dòng)后上傳動(dòng)輥7-1上下運(yùn)動(dòng)。所生產(chǎn)產(chǎn)品厚度變化時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)上述前、后氣缸組中相應(yīng)氣缸有活塞桿桿高度調(diào)節(jié)前后傳動(dòng)輥組傳動(dòng)壓力。

如附圖3所示，控制本實(shí)用新型由左飛刀電機(jī)M1、主飛刀電機(jī)M2、右飛刀電機(jī)M3、左變頻器BPQ1、右變頻器BPQ2、接觸器KM1、繼電器控制電路以及第一斷路器QF1-第三斷路器QF3組成；所述繼電器控制電路由結(jié)構(gòu)相同的第一控制支路至第三控制支路并聯(lián)組成；所述第一控制支路至第三控制支路并聯(lián)后通過(guò)第四斷路器QF4接三相交流電的L3相和零線N；其中第一控制支路由第一中間繼電器KA1的線圈、第一啟動(dòng)按鈕SB2和第一停止按鈕SB1串聯(lián)組成，第一中間繼電器KA1的常開(kāi)觸點(diǎn)KA1-1與第一啟動(dòng)按鈕SB2并聯(lián)；第二控制支路由接觸器KM1的線圈、第二啟動(dòng)按鈕SB4和第二停止按鈕SB3串聯(lián)組成；接觸器KM1的常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-1與第二啟動(dòng)按鈕SB4并聯(lián)；第三控制支路由第二中間繼電器KA2的線圈、第三啟動(dòng)按鈕SB6和第三停止按鈕SB5串聯(lián)組成；第二中間繼電器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)KA2-1與第三啟動(dòng)按鈕SB6并聯(lián)；所述左飛刀電機(jī)M1依次通過(guò)左變頻器BPQ1、第一斷路器QF1接三相交流電的L1相、L2相和L3相，左變頻器BPQ1的STF腳通過(guò)第一中間繼電器KA1的常開(kāi)觸點(diǎn)KA1-2接左變頻器BPQ1的COM腳；所述右飛刀電機(jī)M3依次通過(guò)右變頻器BPQ2、第三斷路器QF3接三相交流電的L1相、L2相和L3相，右變頻器BPQ2的STF腳通過(guò)第二中間繼電器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)KA2-2接右變頻器BPQ2的COM腳；所述主飛刀電機(jī)M2通過(guò)接觸器KM1的常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-2、第二斷路器QF2接三相交流電的L1相、L2相和L3相。所述左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2的型號(hào)為AC70E-T3-R75G。工作時(shí)，3組飛刀裝置上的左飛刀電機(jī)M1、主飛刀電機(jī)M2、右飛刀電機(jī)M3，左飛刀電機(jī)M1的轉(zhuǎn)速由左變頻器BPQ1調(diào)節(jié)，右飛刀電機(jī)M3的轉(zhuǎn)速由右變頻器BPQ2調(diào)節(jié)，保證左飛刀電機(jī)M1和右飛刀電機(jī)M3與主飛刀電機(jī)M2同步，所述左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2由所述變頻控制電路控制；當(dāng)飛刀切邊裝置啟動(dòng)時(shí)，按下第二啟動(dòng)按鈕SB4，接觸器KM1得電，接觸器KM1的常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-1閉合自鎖，接觸器KM1的常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-2閉合，左變頻器BPQ1得電工作，主飛刀電機(jī)M2得電運(yùn)行，按下第一啟動(dòng)按鈕SB2和第三啟動(dòng)按鈕SB6，第一中間繼電器KA1和第二中間繼電器KA2得電，第一中間繼電器KA1的常開(kāi)觸點(diǎn)KA1-1和第二中間繼電器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)KA2-1閉合自鎖，第一中間繼電器KA1的常開(kāi)觸點(diǎn)KA1-2和第二中間繼電器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)KA2-2閉合，左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2得電，左飛刀電機(jī)M1和右飛刀電機(jī)M3啟動(dòng)；當(dāng)飛刀切邊裝置停止時(shí)，按下第一停止按鈕SB1、第二停止按鈕SB2和第三停止按鈕SB3，第一中間繼電器KA1、第二中間繼電器KA2以及接觸器KM1斷電，接觸器KM1常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-2斷電，主飛刀電機(jī)M2停止，同時(shí)第一中間繼電器KA1的常開(kāi)觸點(diǎn)KA1-2和第二中間繼電器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)KA2-2斷開(kāi)，左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2停止運(yùn)行，左飛刀電機(jī)M1和右飛刀電機(jī)M3停止工作；左飛刀電機(jī)M1和的右飛刀電機(jī)M3轉(zhuǎn)速或分別通過(guò)左變頻器BPQ1和右變頻器BPQ2的操作面板來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而保證各組飛刀的輸轉(zhuǎn)矩相同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

如附圖1-3所示，使用本實(shí)用新型傳動(dòng)切邊裝置棉的被胎切邊機(jī)工作時(shí)，按棉被胎的工藝要求尺寸，先調(diào)節(jié)好左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11以及左托板9-7、主托板10-7和右托板11-7的位置，保證左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5切出的棉被胎與要求相符；初使時(shí)，左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5處于抬起狀態(tài)，當(dāng)棉被胎通過(guò)前傳動(dòng)輥組、后傳動(dòng)輥組傳動(dòng)到左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5下面時(shí)，按下第一啟動(dòng)按鈕SB2、第二啟動(dòng)按鈕SB4和第三啟動(dòng)按鈕SB6，左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，再操作左飛刀氣缸9-2、主飛刀氣缸10-2和右飛刀氣缸11-2的機(jī)械控制桿，在變頻控制電路的控制下使左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11同步落下，左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5對(duì)進(jìn)行棉被胎的切邊；當(dāng)棉被胎斷棉停車(chē)后，操作左飛刀氣缸9-2、主飛刀氣缸10-2和右飛刀氣缸11-2的機(jī)械控制桿，使左飛刀切邊裝置9、主飛刀切邊裝置10和右飛刀切邊裝置11抬起，按下第一停止按鈕SB1、第二停止按鈕SB2和第三停止按鈕SB3，左飛刀9-5、主飛刀10-5和右飛刀11-5停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型變頻控制電路可根據(jù)工藝需求對(duì)三組飛刀切邊裝置單獨(dú)控制，左、主和右飛刀的轉(zhuǎn)速可通過(guò)左、右變頻器操作面板來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而保證各組飛刀的輸出轉(zhuǎn)矩相同且同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型適用于無(wú)膠棉絮片及類(lèi)似產(chǎn)品不同寬度規(guī)格產(chǎn)品的自動(dòng)切邊生產(chǎn)，大大減少了因切邊問(wèn)題產(chǎn)生的廢品次品,使其成品均勻整齊，平展美觀，切口無(wú)粘結(jié)、蓬松，保證了工藝要求，提高了生產(chǎn)效率。

最后說(shuō)明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。