本實(shí)用新型涉及卷料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可調(diào)刀模。

背景技術(shù)：

刀模是裁切設(shè)備常用的一個(gè)組件，在膠帶生產(chǎn)過程中，通過刀模切割實(shí)現(xiàn)不干膠的裁切，制造不同大小不同形狀的貼紙，通常，為生產(chǎn)膠帶需要加工一組刀模，當(dāng)圖案大小形狀改變時(shí)，不得不另外加工一套刀模，原有的刀模則被廢棄，在自動(dòng)裁切機(jī)中，通過程控可實(shí)現(xiàn)任意大小任意圖案的加工，但生產(chǎn)效率不如傳統(tǒng)設(shè)備高，缺乏一種高效且適應(yīng)性好的刀模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)刀模，其通過在模架上拼接刀模塊，形成整體刀模，刀模圖案可通過更換刀模塊任意調(diào)整，提高加工靈活性和生產(chǎn)效率，降低投資成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種可調(diào)刀模，包括：底板、模架、固定槽、刀模塊、壓緊塊和壓板，模架一端固定有底板，模架側(cè)面開設(shè)有至少2條固定槽，刀模塊通過固定槽固定，多個(gè)相鄰的刀模塊拼接構(gòu)成刀模，固定槽還設(shè)置有壓緊塊，壓板固定于模架另一側(cè)，且與壓緊塊緊密接觸。

進(jìn)一步的，固定槽可以為燕尾槽，半圓槽、T形槽、V型槽中的一種。

進(jìn)一步的，固定槽設(shè)置有2-72條。

進(jìn)一步的，模架為平面或圓柱狀，模架表面設(shè)置有固定槽。

進(jìn)一步的，模架設(shè)置有安裝座或滾動(dòng)軸。

進(jìn)一步的，刀模為方塊狀或圓弧狀，刀模背面設(shè)置有安裝條。

進(jìn)一步的，安裝條形狀與固定槽形狀相同，安裝條形狀可以為燕尾槽，半圓槽、T形槽、V型槽中的一種。

進(jìn)一步的，刀模正面可設(shè)置刀刃或無刃。

進(jìn)一步的，刀刃可設(shè)置成一字、十字、L形、銳角、鈍角、圓弧、圓圈、曲線中的一種。

進(jìn)一步的，壓塊為設(shè)置有彈簧的無刃刀模，壓塊兩端可向中間壓縮。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：

通過在模架上拼接刀模塊，形成整體刀模，刀模圖案可通過更換刀模塊任意調(diào)整，提高加工靈活性和生產(chǎn)效率。

通過設(shè)置可替換的并可重復(fù)利用的刀模，提高靈活性，降低生產(chǎn)成本。

通過滾壓加工或平面壓切加工，大幅提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型可調(diào)刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型可調(diào)刀模的模架和底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型可調(diào)刀模的的刀模塊示意圖；

圖4是本實(shí)用新型可調(diào)刀模的的壓緊塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種可調(diào)刀模，包括：底板、模架、固定槽、刀模塊、壓緊塊和壓板，模架一端固定有底板，模架側(cè)面開設(shè)有至少2條固定槽，刀模塊通過固定槽固定，多個(gè)相鄰的刀模塊拼接構(gòu)成刀模，固定槽還設(shè)置有壓緊塊，壓板固定于模架另一側(cè)，且與壓緊塊緊密接觸。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，

一種可調(diào)刀模，包括：底板1、模架2、固定槽3、刀模塊4、壓緊塊5和壓板6，模架2為圓柱狀，模架2中心設(shè)置有一根中心軸7，使得模架2可通過中心軸7進(jìn)行滾動(dòng)，圓柱狀模架2的側(cè)面，與中心軸7線平行的設(shè)置有多條燕尾狀固定槽3，本方案中，固定槽3圍繞模架2軸心成等距環(huán)形陣列布置有6組，在模架2一端設(shè)置有底板1，底板1通過螺栓與模架2固定，底板1中心設(shè)置有軸孔，方便中心軸7從中穿過，本實(shí)施例中，底板1邊緣與模架2邊緣齊平，使得底板1剛好擋住模架2的燕尾槽部分，當(dāng)然底板1的直徑也可大于模架2的直徑，使得模架2可擋住刀模塊4，固定槽3內(nèi)插入刀模塊4，并拼合成刀模，在刀模塊4上插入壓緊塊5，最后蓋上壓板6，并用螺栓固定，壓板6形狀與底板1相同，壓板6中間設(shè)置有軸孔，方便中心軸7從中穿過。

刀模塊4為弧形瓦片狀，刀模塊4的內(nèi)側(cè)半徑與模架2的半徑相同，刀模塊4形狀按照模架2的固定槽3數(shù)量進(jìn)行設(shè)定，比如，本方案中，固定槽3設(shè)置有6組，則刀模塊4弧形部分為60°，在固定槽3設(shè)置有4組時(shí)，刀模塊4的弧形部分應(yīng)在90°。

當(dāng)然，刀模塊4的弧形角度并非必須按照?qǐng)A周與固定槽3數(shù)量等分設(shè)置，也可設(shè)置成該角度的倍數(shù)，比如在固定槽3設(shè)置有6組時(shí)，刀模塊4的弧線可設(shè)置成120°180°，從而減少總的刀模塊4使用數(shù)量。一條總的原則是：若干片刀模塊4必須可完整的圍成一個(gè)圓周。

特別的，在上述案例中，使用的刀模塊4尺寸可以不相同，比如，在設(shè)置有6個(gè)固定槽3時(shí)，可使用弧形跨度為240°和120°的兩塊刀模塊4拼合成一個(gè)刀模。甚至可使用與60°不為整數(shù)倍關(guān)系的刀模塊4，比如弧度為200°和弧度為160°的到模塊。

刀模塊4內(nèi)側(cè)弧面設(shè)置有安裝條42，安裝條42形狀與固定槽3的形狀相同，以保證嵌合固定。本實(shí)施例中，安裝條42為燕尾狀，且安裝條42設(shè)置在刀模塊4的中心線上。需要注意的是，安裝條42并非一定設(shè)置在刀模塊4的中心線上，可設(shè)置在刀模塊4的內(nèi)側(cè)弧面的任意位置，甚至靠近刀模塊4邊緣，但安裝條42軸線必須與刀模塊4軸線平行設(shè)置。

刀模塊4外側(cè)加工有刀刃41，刀刃41可以為一字、十字、L形、銳角、鈍角、圓弧、圓圈、矩形、圓角矩形、圓拐角、曲線或其他定制圖案。通過上述 刀刃41的拼接可形成矩形、原型、波浪線、折線形、曲線形、田字形等其他任意圖案。由于通常裁切的為矩形和圓角矩形圖案，且通常只是尺寸不同，可通過添加減少一字的刀模塊4來實(shí)現(xiàn)尺寸調(diào)節(jié)。磨損或其他原因壞掉的刀模塊4可及時(shí)更換損壞組件，無需報(bào)廢整組刀模。大幅減少制造成本。

壓緊塊5為中間設(shè)置有彈簧的無刃刀模塊4，該刀模塊4中間切開并放入彈簧53，使得彈簧兩側(cè)的壓塊可在壓力下靠近，實(shí)現(xiàn)壓緊，為保證同軸度，固定塊51和活動(dòng)塊52分別設(shè)置有導(dǎo)柱54和導(dǎo)孔。

當(dāng)然，模架2也可設(shè)置成帶有固定槽3的平板，并在上面固定平面塊狀的到模塊，以制成平面狀刀模。此時(shí)，底板1和壓板6也為矩形壓板6，以適應(yīng)方形的模架2。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。