本實(shí)用新型涉及一種夾持裝置，特別是一種用于方鋼的夾持裝置，屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對于方鋼的加工,通常采用夾具、虎鉗裝夾，裝夾不同規(guī)格的方鋼時需設(shè)計(jì)、制作不同規(guī)格的夾具，并且為了保證裝夾的可靠性，方鋼工藝頭一般取30mm；這就造成了夾具設(shè)計(jì)、制作的工作量較大，方鋼工藝頭的浪費(fèi)較大，增加了生產(chǎn)成本，降低了工作效率的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種減少夾具設(shè)計(jì)、制作工作量，減少方鋼工藝頭浪費(fèi)，減少生產(chǎn)成本，提高工作效率，并且裝夾方便，夾緊力足夠，實(shí)用范圍廣的用于方鋼的夾持裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于方鋼的夾持裝置，包括基座、雙頭螺柱、2個夾塊，所述基座上設(shè)置有螺柱定位座和導(dǎo)向滑槽，所述雙頭螺柱通過限位機(jī)構(gòu)裝配于螺柱定位座上，雙頭螺柱的螺紋互為反向，所述夾塊分別裝配于雙頭螺柱兩螺紋段上，并可滑動的裝配于導(dǎo)向滑槽上，通過雙頭螺柱調(diào)節(jié)兩夾塊沿導(dǎo)向滑槽的間距。能夠通過雙頭螺柱的調(diào)節(jié)使兩夾塊在導(dǎo)向滑槽上同時面向或背向移動，達(dá)到對工件進(jìn)行裝夾的目的，具有操作簡單方便，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向滑槽的下方設(shè)置有避空槽。便于導(dǎo)向滑槽的加工，能夠降低導(dǎo)向滑槽的加工難度。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向滑槽上還設(shè)置有U型槽，所述U型槽用于裝配螺柱定位座。能夠?qū)⒙葜ㄎ蛔ㄟ^U型槽可靠的裝配于基座上。

本實(shí)用新型的一種用于方鋼的夾持裝置，所述基座包括過渡盤和裝配于過渡盤上的傳動體，所述螺柱定位座和導(dǎo)向滑槽設(shè)置于傳動體上。

進(jìn)一步的，所述過渡盤和傳動體通過可拆卸方式連接。使過渡盤便于安裝和拆卸，便于更換不同規(guī)格的過渡盤匹配不同的加工機(jī)床，能夠減少基座的制作成本。

本實(shí)用新型的一種用于方鋼的夾持裝置，所述夾塊內(nèi)側(cè)或/和外側(cè)設(shè)置有凸起的鉗口，所述鉗口下方設(shè)置有用于安放工件的臺階。能夠保證工件的安放定位精度和有利于夾緊工件。

進(jìn)一步的，所述鉗口設(shè)置有凸齒。提高了裝夾的可靠性。

進(jìn)一步的，所述凸齒經(jīng)硬化處理。能夠提高凸齒的硬度和耐磨性，增加凸齒的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述凸齒硬化處理為淬火熱處理。

本實(shí)用新型的一種用于方鋼的夾持裝置，所述夾塊包括梯形塊和裝配于梯形塊上的齒塊，所述鉗口設(shè)置于齒塊上，齒塊與梯形塊之間形成臺階。

進(jìn)一步的，所述梯形塊上設(shè)置有定位槽，齒塊裝配于定位槽上。能夠增大齒塊與梯形塊的接觸面積，有利于梯形塊將力傳遞給齒塊，提高了裝夾的可靠性。

進(jìn)一步的，所述梯形塊和齒塊通過可拆卸方式連接。使齒塊便于安裝、拆卸，當(dāng)齒塊磨損后便于更換，使本實(shí)用新型能夠繼續(xù)使用，節(jié)約成本。

進(jìn)一步的，所述2個梯形塊和齒塊的可拆卸連接位置相互錯開。當(dāng)裝夾工件時，連接位置的所受的壓力將處于不同直線上，能夠提高梯形塊和齒塊的使用壽命。

本實(shí)用新型的一種用于方鋼的夾持裝置，所述雙頭螺柱的螺紋表面設(shè)置有耐磨層。能夠提高雙頭螺柱的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述雙頭螺柱螺紋表面的耐磨層為氮化鈦。

本實(shí)用新型的一種用于方鋼的夾持裝置，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于雙頭螺柱上的環(huán)槽，和設(shè)置于螺柱定位座上的限位銷，所述限位銷裝配于環(huán)槽內(nèi)進(jìn)行限位。通過限位銷在環(huán)槽內(nèi)限位，使雙頭螺柱可以轉(zhuǎn)動，限制雙頭螺柱徑向移動。

進(jìn)一步的，所述雙頭螺柱端部設(shè)置有六角頭。便于使用工具轉(zhuǎn)動雙頭螺柱。

進(jìn)一步的，所述六角頭端部設(shè)有一字槽。便于夾塊的裝配，當(dāng)六角頭因磨損不能使用時，還可以利用一字槽取下工件。

本實(shí)用新型的一種用于方鋼的夾持裝置，所述兩夾塊之間還設(shè)置有頂尖機(jī)構(gòu)。用于定位具有定位孔的工件，能夠提高工件的定位精度和效率。

進(jìn)一步的，所述頂尖機(jī)構(gòu)包括彈簧、頂尖和頂尖座，所述彈簧和頂尖裝配于螺柱定位座和頂尖座之間。

進(jìn)一步的，所述頂尖圓周方向上設(shè)置有凸臺，通過彈簧裝配于螺柱定位座上，并穿過頂尖座，所述頂尖座裝配于螺柱定位座上。

進(jìn)一步的，所述頂尖座和螺柱定位座通過可拆卸連接方式裝配于傳動體上。便于頂尖機(jī)構(gòu)的安裝和拆卸。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種用于方鋼的夾持裝置解決了夾具設(shè)計(jì)、制作工作量較大，方鋼工藝頭浪費(fèi)較大的問題；結(jié)合用于方鋼的夾持裝置，有效的減少了夾具設(shè)計(jì)、制作的工作量，減少了方鋼工藝頭的浪費(fèi)，減少了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，并且裝夾方便，夾緊力足夠，實(shí)用范圍廣。

附圖說明

圖1是一種用于方鋼的夾持裝置的結(jié)構(gòu)拆分示意圖。

圖2是一種用于方鋼的夾持裝置的主視圖。

圖3是圖2中a點(diǎn)的放大示意圖。

圖4是一種用于方鋼的夾持裝置的俯視圖。

圖5是圖4中b點(diǎn)的放大示意圖。

圖6是一種用于方鋼的夾持裝置的左視圖。

圖中標(biāo)記：1-過渡盤、2-傳動體、21-避空槽、22-導(dǎo)向滑槽、23-U型槽、24-圓柱銷、3-螺柱定位座、31-限位銷、4-雙頭螺柱、41-環(huán)槽、42-六角頭、43-一字槽、51-梯形塊、52-定位槽、53-齒塊、54-臺階、55-鉗口、56-凸齒、61-彈簧、62-頂尖、63-凸臺、64-頂尖座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種用于方鋼的夾持裝置，如圖1所示，包括基座、雙頭螺柱4、2個夾塊，所述基座上設(shè)置有螺柱定位座3和導(dǎo)向滑槽22，所述雙頭螺柱4通過限位機(jī)構(gòu)裝配于螺柱定位座3上，雙頭螺柱4的螺紋互為反向，所述夾塊分別裝配于雙頭螺柱4兩螺紋段上，并可滑動的裝配于導(dǎo)向滑槽22上，通過雙頭螺柱4調(diào)節(jié)兩夾塊沿導(dǎo)向滑槽22的間距。能夠通過雙頭螺柱的調(diào)節(jié)使兩夾塊在導(dǎo)向滑槽上同時面向或背向移動，達(dá)到對工件進(jìn)行裝夾的目的，具有操作簡單方便，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

在另一具體實(shí)施方式中，如圖1和圖6所示，所述導(dǎo)向滑槽22的下方設(shè)置有避空槽21。便于導(dǎo)向滑槽的加工，能夠降低導(dǎo)向滑槽的加工難度。

為了使螺柱定位座3可靠的裝配，在另一具體實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向滑槽22上還設(shè)置有U型槽23，所述U型槽23用于裝配螺柱定位座3。能夠?qū)⒙葜ㄎ蛔ㄟ^U型槽可靠的裝配于基座上，提高了螺柱定位座的裝配精度。

在另一具體實(shí)施方式中，所述基座包括過渡盤1和裝配于過渡盤1上的傳動體2，所述螺柱定位座3和導(dǎo)向滑槽22設(shè)置于傳動體上。能夠降低基座的加工難度和加工成本，并能通過制作不同的過渡盤提高基座的通用性。

在另一具體實(shí)施方式中，所述過渡盤1和傳動體2通過可拆卸方式連接。使過渡盤便于安裝和拆卸，便于更換不同規(guī)格的過渡盤匹配不同的加工機(jī)床，能夠減少基座的制作成本。

為了使過渡盤1和傳動體2的連接便捷和可靠，在另一具體實(shí)施方式中，所述過渡盤1和傳動體2通過4個圓柱銷24和4個螺栓連接。所述圓柱銷通過螺紋連接方式設(shè)置于傳動體底部，然后插入過渡盤內(nèi)，有利于過渡盤和傳動體之間的裝配定位，避免了過渡盤和傳動體連接時，需調(diào)節(jié)過渡盤或傳動體的位置來裝配螺栓的問題，使安裝和拆卸過渡盤更加方便快捷；再通過螺栓的連接，使連接更加可靠。

為了便于裝夾，在另一具體實(shí)施方式中，如圖2和圖3所示，所述夾塊內(nèi)側(cè)或/和外側(cè)設(shè)置有凸起的鉗口55，所述鉗口55下方設(shè)置有用于安放工件的臺階54。便于將工件平整的安放于臺階上，提高了工件的加工精度，同時通過鉗口可靠的夾緊工件。能夠保證工件的安放定位精度和有利于夾緊工件。

在另一具體實(shí)施方式中，如圖5所示，所述鉗口55設(shè)置有凸齒56。能夠減少鉗口與工件的接觸面積，提高摩擦阻力，有利于夾緊工件。提高了裝夾的可靠性。

在另一具體實(shí)施方式中，所述凸齒56經(jīng)硬化處理。能夠提高凸齒的硬度和耐磨性，有利于降低凸齒在裝夾過程中的損耗，增加凸齒的使用壽命。優(yōu)選的，所述凸齒56硬化處理為淬火熱處理。

在另一具體實(shí)施方式中，所述夾塊包括梯形塊51和裝配于梯形塊51上的齒塊53，所述鉗口55設(shè)置于齒塊53上，齒塊53與梯形塊51之間形成臺階，如圖2和圖3所示。

在另一具體實(shí)施方式中，所述梯形塊51上設(shè)置有定位槽52，齒塊53裝配于定位槽52上。能夠增大齒塊與梯形塊的接觸面積，有利于梯形塊將力傳遞給齒塊，提高了裝夾的可靠性。

在另一具體實(shí)施方式中，所述梯形塊51和齒塊53通過可拆卸方式連接。使齒塊便于安裝、拆卸，當(dāng)齒塊磨損后便于更換，使本實(shí)用新型能夠繼續(xù)使用，節(jié)約成本。

在另一具體實(shí)施方式中，所述2個梯形塊51和齒塊53的可拆卸連接位置相互錯開。當(dāng)裝夾工件時，連接位置的所受的壓力將處于不同直線上，能夠提高梯形塊和齒塊的使用壽命。優(yōu)選的，所述梯形塊51和齒塊53分別通過2個螺栓連接，相鄰的梯形塊51和齒塊53上的螺栓呈交錯排列，如圖4所示。

在另一具體實(shí)施方式中，所述雙頭螺柱4的螺紋表面設(shè)置有耐磨層。有利于降低雙頭螺柱在裝夾過程中的損耗，能夠提高雙頭螺柱的使用壽命。優(yōu)選的，所述雙頭螺柱螺紋4表面的耐磨層為氮化鈦。

在另一具體實(shí)施方式中，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于雙頭螺柱4上的環(huán)槽41，和設(shè)置于螺柱定位座3上的限位銷31，所述限位銷31裝配于環(huán)槽41內(nèi)進(jìn)行限位。通過限位銷在環(huán)槽內(nèi)限位，使雙頭螺柱可以轉(zhuǎn)動，限制雙頭螺柱徑向移動。

為了便于操作，在另一具體實(shí)施方式中，所述雙頭螺柱4端部設(shè)置有六角頭42。便于使用工具轉(zhuǎn)動雙頭螺柱。優(yōu)選的，所述雙頭螺柱4的兩端部都設(shè)置有六角頭42，當(dāng)一端六角頭磨損后，另一端六角頭還能繼續(xù)使用。

在另一具體實(shí)施方式中，所述六角頭42端部設(shè)有一字槽43。便于夾塊的裝配，當(dāng)六角頭因磨損不能使用時，還可以利用一字槽取下工件，避免了工件因六角頭磨損后難以取下工件的問題。

為了便于裝夾具有定位孔的工件，在另一具體實(shí)施方式中，所述兩夾塊之間還設(shè)置有頂尖機(jī)構(gòu)。用于定位具有定位孔的工件，能夠提高工件的定位精度和效率。

在另一具體實(shí)施方式中，所述頂尖機(jī)構(gòu)包括彈簧61、頂尖62和頂尖座64，所述彈簧61和頂尖62裝配于螺柱定位座3和頂尖座64之間。

在另一具體實(shí)施方式中，所述頂尖62圓周方向上設(shè)置有凸臺63，通過彈簧61裝配于螺柱定位座3上，并穿過頂尖座64，所述頂尖座64裝配于螺柱定位座3上。

在另一具體實(shí)施方式中，所述頂尖座64和螺柱定位座3通過可拆卸連接方式裝配于傳動體2上。便于頂尖機(jī)構(gòu)的安裝和拆卸，當(dāng)頂尖磨損后便于更換；當(dāng)加工不帶定位孔的工件時，可拆卸掉頂尖機(jī)構(gòu)，達(dá)到一機(jī)兩用的目的。優(yōu)選的，所述可拆卸連接為2個螺栓連接。

基于上述各具體實(shí)施方式或者各技術(shù)特征進(jìn)行組合的設(shè)計(jì)下，將方鋼的一端安放在兩夾塊內(nèi)側(cè)的臺階54上，方鋼的工藝頭最大僅需10mm，使用梅花扳手轉(zhuǎn)動雙頭螺柱4，使兩夾塊同時面向移動將方鋼夾緊?；蛘邔⒉垆摰囊欢税卜旁趦蓨A塊外側(cè)的臺階54上，使用梅花扳手轉(zhuǎn)動雙頭螺柱4，使兩夾塊同時背向移動將槽鋼夾緊。

基于上述各具體實(shí)施方式或者各技術(shù)特征進(jìn)行組合的設(shè)計(jì)下，在另一具體實(shí)施方式中，將具有定位孔的方鋼一端安放在兩夾塊內(nèi)側(cè)的臺階54上，使頂尖62頂入方鋼定位孔內(nèi)，以達(dá)到定位的目的，然后使用梅花扳手轉(zhuǎn)動雙頭螺柱4，使兩夾塊同時面向移動將方鋼夾緊。

綜上所述，采用本實(shí)用新型的一種用于方鋼的夾持裝置解決了夾具設(shè)計(jì)、制作工作量較大，方鋼工藝頭浪費(fèi)較大的問題；結(jié)合用于方鋼的夾持裝置，有效的減少了夾具設(shè)計(jì)、制作的工作量，減少了方鋼工藝頭的浪費(fèi)，減少了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，并且裝夾方便，夾緊力足夠，實(shí)用范圍廣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。