本實(shí)用新型涉及一種工具，尤其涉及一種套管護(hù)絲的拆卸工具。

背景技術(shù)：

在海洋石油鉆探作業(yè)中，使用套管進(jìn)行相關(guān)作業(yè)是必不可少的一項(xiàng)程序。為防止套管在運(yùn)輸過程中由于搬運(yùn)、拆卸等因素而造成絲扣損壞，每根套管在出廠時(shí)，其兩端裝有護(hù)絲，而拆卸套管護(hù)絲是一項(xiàng)看似簡單卻是非常費(fèi)力和費(fèi)時(shí)的工作。

一般情況下，用于拆卸護(hù)絲的工具是管子鉗，操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，人員之間若配合不好，易發(fā)生事故。此外，在使用管子鉗拆卸護(hù)絲時(shí)，由于受力方向和管子鉗的設(shè)計(jì)受力方向是垂直的，因此管子鉗很容易出現(xiàn)彎柄、活動(dòng)鉗口斷裂、鉗口裝入槽斷裂、鉗牙崩掉等問題。對于拆卸困難的套管護(hù)絲則采用烘烤后將護(hù)絲破壞的拆除方法，這種方法在烘烤時(shí)氧氣、乙炔混合燃燒的溫度達(dá)到3100℃～3300℃，而套管材料均為鋼，使用烘烤方法拆卸護(hù)絲對套管絲扣形成了一定程度的退火，容易造成絲扣強(qiáng)度的下降。因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用簡單方便，而且不損壞套管的套管護(hù)絲拆卸工具，以克服現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種套管護(hù)絲拆卸工具，包括操作桿、第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿和第二支撐桿沿操作桿長度方向依次垂直固定在操作桿上，所述第一支撐桿上設(shè)有第一牙板，所述第二支撐桿上設(shè)有第二牙板，所述第一牙板和第二牙板相對設(shè)置，所述第一牙板和第二牙板之間形成用于容納護(hù)絲的間隙，所述第一牙板、第二牙板相對的一側(cè)分別設(shè)有多個(gè)凸齒。

優(yōu)選地，于：所述第一支撐桿和第二支撐桿相平行。

優(yōu)選地，所述第一牙板可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第一支撐桿上。

優(yōu)選地，所述第一支撐桿和第二支撐桿固定在操作桿的一端。

優(yōu)選地，所述第一牙板和第二牙板均為圓弧形，第一牙板和第二牙板之間的間隙也為圓弧形。

如上所述，本實(shí)用新型一種套管護(hù)絲拆卸工具，具有以下有益效果：

(1)本工具的操作部分(第一牙板和第二牙板)在操作桿的一端，這樣有效地保證了力臂長度，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了作業(yè)速度，提高了作業(yè)效率。

(2)使用本工具時(shí)通過第一牙板和第二牙板夾緊護(hù)絲，通過摩擦力的作用來帶動(dòng)護(hù)絲轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將護(hù)絲從套管上拆下，不會(huì)損壞套管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的使用方法示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)如下

1 操作桿 2 第一支撐桿

21 第一牙板 22 軸套

3 第二支撐桿 31 第二牙板

4 間隙 5 凸齒

6 套管 7 護(hù)絲

具體實(shí)施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種套管護(hù)絲拆卸工具，包括操作桿1、第一支撐桿2和第二支撐桿3，所述第一支撐桿2和第二支撐桿3沿操作桿1長度方向依次垂直固定在操作桿1上，具體可以采用焊接方式。所述第一支撐桿2上設(shè)有第一牙板21，所述第二支撐桿3上設(shè)有第二牙板31，所述第一牙板21和第二牙板31相對設(shè)置，所述第一牙板21和第二牙板31之間形成用于容納護(hù)絲的間隙4，所述間隙4的大小一般根據(jù)具體的護(hù)絲尺寸而定，在制作時(shí)直接根據(jù)護(hù)絲的尺寸確定第一支撐桿2和第二支撐桿3在操作桿1上的位置。本實(shí)用新型中所述的間隙4就是指第一牙板21和第二牙板31之間的寬度，這個(gè)寬度要大于護(hù)絲的厚度，一方面便于配合使用，另一方面便于調(diào)整本工具與護(hù)絲的相對位置。本工具中的第一牙板21、第二牙板31相對的一側(cè)分別設(shè)有多個(gè)凸齒5。

為了制作方便，所述第一支撐桿2和第二支撐桿3相平行。

在本實(shí)施例中，為了在使用時(shí)更加靈活，所述第一牙板21可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第一支撐桿2上。具體的，如圖2所示，所述第一支撐桿2上設(shè)有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套22，所述第一牙板21固定在所述軸套22上。進(jìn)一步地，為了便于與護(hù)絲的配合，將軸套22與第一支撐桿2之間的轉(zhuǎn)動(dòng)角度限制在一定角度范圍內(nèi)，一般為30°-60°即可。在其他實(shí)施例中，可以在第一牙板21上直接開設(shè)通孔，然后穿設(shè)在第一支撐桿2上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一牙板21與第一支撐桿2之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1或圖2所示，所述第一支撐桿2和第二支撐桿3固定在操作桿1的一端。

如圖1所示，所述第一牙板21和第二牙板31均為圓弧形，第一牙板21和第二牙板31之間的間隙4也為圓弧形。這種結(jié)構(gòu)能夠讓第一牙板21、第二牙板31更好地與護(hù)絲的外緣和內(nèi)緣貼合，增加接觸面積，進(jìn)而增加摩擦，讓操作更加穩(wěn)定，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

圖3中，護(hù)絲7安裝在套管6的端部，結(jié)合圖1-圖3，本實(shí)用新型的使用方法是：

1)將第一牙板21和第二牙板31之間的間隙4對準(zhǔn)護(hù)絲7的端部并套入，如圖3所示。

2)調(diào)整本工具整體的位置，因?yàn)榈谝谎腊?1可隨軸套22轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可以調(diào)整到最佳的操作位置，讓第一牙板21與護(hù)絲7的內(nèi)緣有效接觸，讓第二牙板31與護(hù)絲7的外緣有效接觸。

3)調(diào)整好后，如圖3中箭頭方向所示，根據(jù)實(shí)際的拆卸方向轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿1，即操作桿1的沿著護(hù)絲7圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第一牙板21和第二牙板31對護(hù)絲7會(huì)壓緊在護(hù)絲7上，進(jìn)而通過摩擦力作用帶著護(hù)絲7一起相對套管6轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)，將本工具重新放置到工作的初始位置，并重復(fù)上述操作，直到將護(hù)絲7從套管6上拆下。本步驟中，之所以要在轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后將本工具重新放在初始位置再進(jìn)行操作，是因?yàn)樽o(hù)絲7的尺寸較大，一直沿護(hù)絲7圓周轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿1是非常不便的。

綜上所述，本實(shí)用新型一種套管護(hù)絲拆卸工具，能夠解決拆卸套管護(hù)絲費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至損壞套管的問題。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。

上述實(shí)施方式僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，可對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。