本實用新型具體涉及一種電路維修專用的多功能工具。

背景技術：

維修電工，從事機械設備和電氣系統(tǒng)線路及器件的安裝、調試與維護、修理的人員。維修電工主要掌握：維修電工常識和基本技能，室內線路的安裝，接地裝置的安裝與維修，常見變壓器的檢修與維護，各種常用電機的拆裝與維修，常用低壓電器及配電裝置的安裝與維修，電動機基本控制線路的安裝與維修，常用機床電氣線路的安裝與維修，電子線路的安裝與調試，電氣控制線路設計，可編程控制器及其應用。在電路維修工作中，因涉及維修工具過多導致維修電工的操作步驟繁瑣且易發(fā)生工具遺失的現(xiàn)象發(fā)生，維修工具難以實現(xiàn)通用，同時現(xiàn)有多功能工具多為更換梅花扳手頭，導致操作時的穩(wěn)定性差，以上因素均影響維修電工的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決在電路維修工作中，因涉及維修工具過多導致維修電工的操作步驟繁瑣且易發(fā)生工具遺失的現(xiàn)象發(fā)生，維修工具難以實現(xiàn)通用，同時現(xiàn)有多功能工具多為更換梅花扳手頭，導致操作時的穩(wěn)定性差而降低使用性能，影響維修電工的工作效率，進而提出一種電路維修專用的多功能工具。

本實用新型為解決上述問題采用的技術方案是：

一種電路維修專用的多功能工具，它包括手持柄體、拆卸端塊和試電筆，所述手持柄體為弧形柄體，所述手持柄體的一端固定連接有拆卸端塊，所述手持柄體的另一端固定連接有試電筆，試電筆的測電端遠離手持柄體設置，拆卸端塊上沿其厚度方向加工有多邊形內孔，多邊形內孔的徑向方向與手持柄體的長度方向同向，所述拆卸端塊遠離手持柄體的一端加工有卡槽，所述卡槽的槽深方向與手持柄體的長度方向同向，卡槽內可拆卸連接有卡頭，卡頭上加工有旋擰凸起。

手持柄體包括第一傾斜端、握持段和第二傾斜端，試電筆設置在第一傾斜端上，所述第一傾斜端的低端與握持段的一端固定連接，所述握持段的另一端與第二傾斜端的低端固定連接，所述第二傾斜端的高端與拆卸端塊固定連接。

旋擰凸起為一字形凸起、十字形凸起或米字形凸起。

本產品與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

本產品中手持柄體分別與拆卸端塊和試電筆之間配合設置，有效實現(xiàn)了試電以及旋擰各種型號的螺栓的多重效果，通過卡槽和卡頭之間設置的位置為沿手持柄體軸向方向的可拆卸連接，如此設置能夠確保對卡頭工作時產生的徑向旋擰力不產生影響，同時由于拆卸端塊上沿其厚度方向加工有多邊形內孔，使多邊形內孔的設置位置牢固不晃動，確保其持久有效地使用性能，從而有效提高本產品旋擰工作的使用性能。卡槽配合有多種類型的卡頭，有效提高本產品的通用性。試電筆的設置能夠使本產品具有試電的效果，在旋擰零件之前先檢測零件是否帶電，有效提供維修電工工作時的安全性，節(jié)省驗電時間。由于本產品是以拆卸端塊和試電筆為一體的多功能工具，有效節(jié)省維修電工尋找工具的時間，使工具不易丟失，從而有效輔助維修電工提高其工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一主視結構示意圖，圖中多邊形內孔4為通孔，卡槽5為直槽；

圖2是本實用新型的第二主視結構示意圖，圖中多邊形內孔4為盲孔，卡槽5為曲線槽；

圖3是手持柄體1和拆卸端塊2之間連接關系的剖面圖，圖中多邊形內孔4為通孔，卡槽5為直槽；

圖4是手持柄體1和拆卸端塊2之間連接關系的剖面圖，圖中多邊形內孔4為盲孔，卡槽5為曲線槽；

圖5是拆卸端塊2的立體結構示意圖，圖中多邊形內孔4為通孔，卡槽5為直槽；

圖6是拆卸端塊2的立體結構示意圖，圖中多邊形內孔4為盲孔，卡槽5為曲線槽；

圖7是當卡槽5為直槽時，卡頭6的第一立體結構示意圖，圖中卡頭6上的旋擰凸起7為一字形凸起；

圖8是當卡槽5為直槽時，卡頭6的第二立體結構示意圖，圖中卡頭6上的旋擰凸起7為十字形凸起；

圖9是當卡槽5為曲線槽時，卡頭6的第一立體結構示意圖，圖中卡頭6上的旋擰凸起7為一字形凸起；

圖10是當卡槽5為曲線槽時，卡頭6的第二立體結構示意圖，圖中卡頭6上的旋擰凸起7為十字形凸起。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖10說明本實施方式，本實施方式包括手持柄體1、拆卸端塊2和試電筆3，所述手持柄體1為弧形柄體，所述手持柄體1的一端固定連接有拆卸端塊2，所述手持柄體1的另一端固定連接有試電筆3，試電筆3的測電端遠離手持柄體1設置，拆卸端塊2上沿其厚度方向加工有多邊形內孔4，多邊形內孔4的徑向方向與手持柄體1的長度方向同向，所述拆卸端塊2遠離手持柄體1的一端加工有卡槽5，所述卡槽5的槽深方向與與手持柄體1的長度方向同向，卡槽5內可拆卸連接有卡頭6，卡頭6上加工有旋擰凸起7。

本實施方式中手持柄體1為弧形柄體，如此設置能夠有利于維修電工的抓取以及更加有效地施力，有效節(jié)省人力，輔助維修電工實現(xiàn)良好的維修的工作狀態(tài)。

本實施方式中卡槽5的內壁加工有與卡頭6相配合的多個凸棱，卡頭6上加工有與多個凸棱相配合的多個凹槽，二者相互卡接。

具體實施方式二：結合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中手持柄體1包括第一傾斜端1-1、握持段1-2和第二傾斜端1-3，試電筆3設置在第一傾斜端1-1上，所述第一傾斜端1-1的低端與握持段1-2的一端固定連接，所述握持段1-2的另一端與第二傾斜端1-3的低端固定連接，所述第二傾斜端1-3的高端與拆卸端塊2固定連接。

本實施方式中第一傾斜端1-1上加工有與試電筆3相配合設置的安裝孔，所述試電筆3穿過并固定在第一傾斜端1-1的安裝孔內。本實施方式中未提及的結構及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式中試電筆3包括外殼、金屬筆尖、電阻塊、氖管、彈簧和金屬筆尾，所述金屬筆尖設置在外殼的一端處，所述電阻塊、氖管和彈簧依次固定安裝在外殼內，所述金屬筆尾設置在外殼的另一端處。

本實施方式中試電筆3用于測試零件是否帶電而設置，其固定安裝在第一傾斜端1-1的安裝孔內。本實施方式中所述金屬筆尖設置在外殼的一端處且其與電阻塊相連接，所述金屬筆尾設置在外殼的另一端處且其與彈簧相連接。本實施方式中未提及的結構及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖7、圖8、圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式中旋擰凸起7為一字形凸起、十字形凸起或米字形凸起。

本實施方式中旋擰凸起7是為了配合螺栓上的凹陷形狀而設置，不同類型的螺栓對應有不同形狀的凹陷，也可設置為其他形狀的凸起以適用于其他類型螺栓的凹陷形狀。

具體實施方式五：本實施方式為具體實施方式四的進一步限定，本實施方式中拆卸端塊2為矩形塊體，多邊形內孔4為通孔或盲孔，當多邊形內孔4為通孔時，卡槽5為直槽；當多邊形內孔4為盲孔時，卡槽5為曲線槽；曲線槽包括大槽和小槽，所述大槽設置在多邊形內孔4的一側，所述小槽位于多邊形內孔4的孔底處且其與大槽相連通。

本實施方式中當多邊形內孔4為通孔且卡槽5為直槽時，所述卡頭6為直線型卡頭，其形狀與卡槽5內壁的形狀相配合，直線型卡頭和直槽相配合的直線式結構形式有利于簡化加工過程。當多邊形內孔4為通孔且卡槽5為曲線槽時，所述卡頭6為曲線型卡頭，其形狀與卡槽5內壁的形狀相配合，曲線型卡頭和曲線槽相配合的曲線形結構形式有利于提高卡頭6和卡槽5之間的連接關系，增強二者之間的穩(wěn)定性，從而有效提高本產品旋擰時的使用性能。

工作過程：

當維修電工在斷電工作狀態(tài)下進行檢修工作時，需要拆卸零件進行檢查，首先維修電工手握手持柄體1并同時利用手持柄體1上設置的試電筆3對該零件進行是否帶電的檢測，確定該零件不帶電后，將拆卸端塊2上的多邊形內孔4套在該零件上進行初步旋擰，然后再根據(jù)該零件上凹陷的形狀選取適當?shù)目^6對該零件進行旋擰直至拆卸下來，整個過程有效節(jié)省操作時間且與現(xiàn)有分體式工具相比有效節(jié)省尋找工具的時間。